纤维母粒的制造方法及纤维技术

本发明专利技术提供一种纤维母粒的制造方法及纤维，纤维母粒的制造方法包括以下步骤：将助剂及抗菌剂进行湿式研磨，再将助剂及抗菌剂加热搅拌，以使助剂均匀包覆抗菌剂。之后，将经助剂均匀包覆的抗菌剂与高分子基材进行混练，以形成纤维母粒，其中经助剂均匀包覆的抗菌剂均匀分散于高分子基材中。本发明专利技术的纤维母粒的制造方法及纤维，使用较低含量的抗菌剂即可有效地达成抗菌机制，进而减少灭菌剂用量，以降低抗菌纤维成本。

【技术实现步骤摘要】
纤维母粒的制造方法及纤维
本专利技术涉及一种纤维母粒的制造方法及纤维，尤其涉及一种使用较低含量的抗菌剂即可有效地达成抗菌机制的纤维母粒的制造方法及纤维。
技术介绍
随着生活水准的提升，人类对于居家环境与个人卫生的要求也越来提高。近年来，已开发各种具有抗菌功效的商品，且产品的抗菌功能性为业界不断创新与发展的主要目标。在各种具有抗菌作用的产品中，抗菌纤维为受到高度重视的商品之一，其机制主要是使纤维含有抗菌剂进而使纤维具有抗菌特性。在现有的抗菌纤维处理中，所使用的抗菌剂粒径约为900nm，在纤维有效浓度较高(约为0.9wt％)时，才能够有效地达成灭菌机制。然而，若需达到较高的纤维有效浓度，则需使用较大量的抗菌剂，因此，导致抗菌纤维的成本提高。基于上述，如何在较低的纤维有效浓度下仍能够有效地达成灭菌机制，减少灭菌剂用量，进而降低抗菌纤维成本，为目前所需研究的重要课题。
技术实现思路
本专利技术提供一种纤维母粒的制造方法及纤维，使用较低含量的抗菌剂即可有效地达成抗菌机制。本专利技术的纤维母粒的制造方法包括以下步骤。将助剂及抗菌剂进行湿式研磨，再将助剂及抗菌剂加热搅拌，以使助剂均匀包覆抗菌剂。之后，将经助剂均匀包覆的抗菌剂与高分子基材进行混练，以形成纤维母粒，其中经助剂均匀包覆的抗菌剂均匀分散于高分子基材中。在本专利技术的一实施例中，进行湿式研磨后，抗菌剂的粒径为200nm至300nm。在本专利技术的一实施例中，以30℃至150℃的温度对助剂及抗菌剂进行加热搅拌步骤。在本专利技术的一实施例中，加热搅拌步骤的搅拌速率为30rpm至3000rpm，且搅拌时间为100分钟至140分钟。在本专利技术的一实施例中，以纤维母粒的总重量计，抗菌剂的含量为0.3wt％至30wt％，助剂的含量为0.1wt％至3wt％。在本专利技术的一实施例中，高分子基材包括聚酰胺类树脂、聚烯烃类树脂、聚酯类树脂或其组合。在本专利技术的一实施例中，助剂包括聚醚硅氧烷共聚合物、聚丙烯酸钠盐溶液及具有环氧乙烷基的非离子型聚醚溶液中的至少两者。在本专利技术的一实施例中，抗菌剂是由有机物及无机物组成。在本专利技术的一实施例中，有机物包括吡啶类聚合物、铵盐类聚合物、磺酰胺类聚合物、二碘甲基类聚合物、咪唑类聚合物、双胍类聚合物或其组合。在本专利技术的一实施例中，无机物包括锌的氧化物、硅的氧化物、钙的氧化物或其组合。本专利技术的纤维使用含有抗菌剂的纤维母粒经由芯鞘型复合纺丝处理所制成，其中含有抗菌剂的纤维母粒是由上述纤维母粒的制造方法制成。在本专利技术的一实施例中，纤维的芯鞘比例为70/30至80/20。在本专利技术的一实施例中，抗菌剂在纤维中的纤维有效浓度为0.1wt％至0.2wt％。在本专利技术的一实施例中，纤维的纤维细度为70丹/24条。在本专利技术的一实施例中，纤维母粒构成所述纤维的鞘层。基于上述，在本专利技术纤维母粒的制造方法中，将助剂及抗菌剂进行湿式研磨，进行湿式研磨后，抗菌剂的粒径为200nm至300nm。如此一来，将上述纤维母粒制成芯鞘型抗菌纤维时，能够使细化的抗菌剂均匀分散于纤维的鞘层，因此，抗菌剂在纤维中的纤维有效浓度为0.1wt％至0.2wt％，仍能够有效地达成抗菌机制，进而减少灭菌剂用量，以降低抗菌纤维成本。为让本专利技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图作详细说明如下。附图说明图1为依照本专利技术一实施例的纤维母粒的制造方法的流程示意图。附图标号说明：S110、S120：步骤具体实施方式图1为依照本专利技术一实施例的纤维母粒的制造方法的流程示意图。以下，将以图1详细描述依照本专利技术一实施例的纤维母粒的制造方法。请参照图1。首先，进行步骤S110，将助剂及抗菌剂进行湿式研磨，再将助剂及抗菌剂加热搅拌，以使助剂均匀包覆抗菌剂。此处所述的“均匀包覆”，较佳例如是使助剂于抗菌剂的表面上形成厚度大致上具有均一性的披覆层。在本实施例中，抗菌剂例如是由有机物及无机物组成，其中有机物可包括吡啶类聚合物、铵盐类聚合物、磺酰胺类聚合物、二碘甲基类聚合物、咪唑类聚合物、双胍类聚合物或其组合，无机物可包括锌的氧化物、硅的氧化物、钙的氧化物或其组合。然而，本专利技术并不以此为限。另一方面，助剂可包括聚醚硅氧烷共聚合物(作用为润湿剂，TEGO-270)、聚丙烯酸钠盐溶液(作用为分散、润湿及降黏，TEGO-715)及具有环氧乙烷基的非离子型聚醚溶液(作用为分散、润湿及降黏，TEGO-760)中的至少两者，其中聚醚硅氧烷共聚合物例如是可溶于有机溶剂(例如是乙醇)的粉体。在步骤S110中，助剂可对于粉体进行润湿及脱泡作用，以获得更分散稳定的粒子。通过步骤S110加入助剂的湿式研磨，可改善粉体浸入时间、提高研磨效率，同时减少气泡产生及优化研磨效果。更详细而言，可使用抗菌剂、水及助剂作为研磨配方以进行湿式研磨，其中以研磨配方的总重量计，抗菌剂的添加量例如是20wt％，水的添加量例如是77％，助剂的添加量例如是3wt％。具点而言，助剂可采用配方1：聚醚硅氧烷共聚合物2wt％及聚丙烯酸钠盐溶液1wt％；或者，配方2：聚丙烯酸钠盐溶液1wt％及具有环氧乙烷基的非离子型聚醚溶液2wt％。将上述含有抗菌剂、水及助剂的研磨配方在25℃下进行湿式研磨约30分钟后，可使抗菌剂的粒径由约900nm降至例如200nm至300nm。在步骤S110中，例如是以30℃至150℃的温度对助剂及抗菌剂进行加热搅拌步骤，加热搅拌步骤的搅拌速率例如是30rpm至3000rpm，且搅拌时间例如是100分钟至140分钟。通过步骤S110的加热搅拌步骤，除了能够将抗菌浆料的水分蒸干之外，更能够使助剂均匀披覆于抗菌剂表面，以达成润滑分散的效果。在进行图1的步骤S110之后，进行步骤S120混练造粒之前，可对经助剂均匀包覆的抗菌剂进行物料干燥处理，其中干燥时间例如是12小时至24小时(隔夜干燥)，干燥温度例如是80℃至100℃，较佳为85℃。之后，请继续参照图1，进行步骤S120，将经助剂均匀包覆的抗菌剂与高分子基材进行混练，以形成纤维母粒，其中经助剂均匀包覆的抗菌剂均匀分散于高分子基材中。在本实施例中，高分子基材可包括聚酰胺类树脂、聚烯烃类树脂、聚酯类树脂或其组合。然而，本专利技术并不以此为限。另外，混练温度例如是220℃至240℃。经混练后所形成的纤维母粒的直径例如是2mm至3mm，长度例如是2.5mm至3.5mm。以纤维母粒的总重量计，抗菌剂的含量例如是0.3wt％至30wt％，所述助剂的含量例如是0.1wt％至3wt％。本专利技术亦提出一种纤维，使用含有抗菌剂的纤维母粒经由芯鞘型复合纺丝处理所制成，其中纤维母粒是由上述实施例的纤维母粒的制造方法制成。更详细而言，含有抗菌剂的纤维母粒构成纤维的鞘层，常规耐隆则构成纤维的芯层，纤维的芯鞘比例例如是70/30至80/20，纤维细度例如是70丹/24条，且抗菌剂在纤维中的纤维有效浓度例如是0.1wt％至0.2wt％。由于在上述实施例的纤维母粒的制造方法中，将助剂及抗菌剂进行湿式研磨，以使湿式研磨后抗菌剂的粒径由约900nm降低为例如200nm至300nm，因此，能够使细化的抗菌剂均匀地分散于纤维的鞘层。如此一来，即使抗菌剂在纤维中的纤维有效浓度例如是低至0.1wt％至0.2wt％，仍能够有效地达成抗菌机制，进而减少灭菌剂用量，以降低本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤维母粒的制造方法，其特征在于，包括：将助剂及抗菌剂进行湿式研磨，再将所述助剂及所述抗菌剂加热搅拌，以使所述助剂均匀包覆所述抗菌剂；以及将经所述助剂均匀包覆的所述抗菌剂与高分子基材进行混练，以形成所述纤维母粒，其中经所述助剂均匀包覆的所述抗菌剂均匀分散于所述高分子基材中。

【技术特征摘要】
2017.05.04 TW 1061148511.一种纤维母粒的制造方法，其特征在于，包括：将助剂及抗菌剂进行湿式研磨，再将所述助剂及所述抗菌剂加热搅拌，以使所述助剂均匀包覆所述抗菌剂；以及将经所述助剂均匀包覆的所述抗菌剂与高分子基材进行混练，以形成所述纤维母粒，其中经所述助剂均匀包覆的所述抗菌剂均匀分散于所述高分子基材中。2.根据权利要求1所述的纤维母粒的制造方法，其特征在于，进行湿式研磨后，所述抗菌剂的粒径为200nm至300nm。3.根据权利要求1所述的纤维母粒的制造方法，其特征在于，以30℃至150℃的温度对所述助剂及所述抗菌剂进行加热搅拌步骤。4.根据权利要求3所述的纤维母粒的制造方法，其特征在于，所述加热搅拌步骤的搅拌速率为30rpm至3000rpm，且搅拌时间为100分钟至140分钟。5.根据权利要求1所述的纤维母粒的制造方法，其特征在于，以纤维母粒的总重量计，所述抗菌剂的含量为0.3wt％至30wt％，所述助剂的含量为0.1wt％至3wt％。6.根据权利要求1所述的纤维母粒的制造方法，其特征在于，所述高分子基材包括聚酰胺类树脂、聚烯烃类树脂、聚酯类树脂或其组合。7...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯达，简稚珉，安大中，陈威宏，
申请(专利权)人：财团法人纺织产业综合研究所，
类型：发明
国别省市：中国台湾,71