片碱二次凝液电解槽系统技术方案

本发明专利技术属于烧碱制备工艺领域，尤其涉及一种片碱二次凝液电解槽系统。包括沿碱液流向依次设置的碱液罐、一效蒸发器、二效蒸发器、降膜浓缩器、分配器、片碱机和包装机，所述碱液罐、一效蒸发器、二效蒸发器以及降膜浓缩器通过碱泵进行输送，所述一效蒸发器还连通有二次凝液罐，其特征在于，所述二次凝液罐远离一效蒸发器一端连通有电解槽，所述二次凝液罐和电解槽之间设置有用于二次凝液降温的降温设备。与现有技术相比，本发明专利技术的优点和积极效果在于，本发明专利技术通过将片碱生产过程中的二次凝液通过降温输送至电解槽，进而解决了二次凝液浪费以及电解槽耗水量大的技术问题，同时，本发明专利技术结构简单、改造方便，适合大规模推广使用。

【技术实现步骤摘要】
片碱二次凝液电解槽系统
本专利技术属于烧碱制备工艺领域，尤其涉及一种片碱二次凝液电解槽系统。
技术介绍
片碱即片状的烧碱，是氢氧化钠的一种别名，氢氧化钠在工业上备称作为工业碱、烧碱、苛性碱等，按存在形态可分为液碱、片碱、固碱和碱粒，其中，片碱、固碱和碱粒是固体氢氧化钠的三种形态。其中，片碱主要通过多级蒸发浓缩获得，具体的说，质量分数为32％的离子膜法烧碱经I效蒸发器(真空、二次蒸汽)浓缩到47％，经碱泵并与II效蒸发器的蒸汽冷凝水换热后，进而II效蒸发器进一步浓缩至61％，并由碱泵将61％碱打入最终浓缩器，用熔盐加热浓缩至98％～99％，再经片碱机支撑片状固体烧碱，进行包装，销售即可。在整个的碱液的浓缩过程中，产生了大量的蒸汽，而这些蒸汽凝固成水后，往往都直接排走，尤其是二次凝液产生的蒸汽水更多，这也造成的大量的资源浪费。同时，在烧碱的生产过程中，尤其是电解槽无论是电解槽阴极用纯水还是阳极配盐酸用纯水都需要大量的水资源，因此，迫切需要一个系统满足能够将片碱二次凝液使用的水应用在电解槽的片碱二次凝液电解槽系统。
技术实现思路
本专利技术针对上述的烧碱工业当中水资源消耗大和水资源浪费的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够实现循环利用的片碱二次凝液电解槽系统。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为，本专利技术提供一种片碱二次凝液电解槽系统，包括沿碱液流向依次设置的碱液罐、一效蒸发器、二效蒸发器、降膜浓缩器、分配器、片碱机和包装机，所述碱液罐、一效蒸发器、二效蒸发器以及降膜浓缩器通过碱泵进行输送，所述一效蒸发器还连通有二次凝液罐，所述二次凝液罐远离一效蒸发器一端连通有电解槽，所述二次凝液罐和电解槽之间设置有用于二次凝液降温的降温设备。作为优选，所述降温设备包括凉水塔塔体以及设置在凉水塔塔体下方的储水池，所述凉水塔塔体包括分层设置结构相同的凉水层以及设置在凉水层上方的分水层，所述凉水层包括设置在凉水层底部的散水装置以及倾斜设置在凉水层外围的挡水板；所述分水层包括设置在分水层底部的布水器以及倾斜设置在分水层外围的隔水板，所述凉水塔塔体内还设置有贯穿分水层和凉水层的转轴，所述储水池的底部设置有泄水管，所述泄水管内设置有水轮，所述水轮转动设置在泄水管内，所述水轮通过水轮轴转动设置在泄水管内，所述水轮轴贯穿泄水管设置在储水池外，所述水轮轴远离水轮的一端设置有连接轴，所述连接轴与水轮轴啮合，所述连接轴竖直设置，所述连接轴通过辅助连接轴与转轴啮合连接。作为优选，所述转轴上还设置有分水风扇，所述分水风扇包括套装在转轴上风扇座以及设置在风扇座上分水叶片。作为优选，所述分水叶片自风扇座向外扭转60°设置，所述分水叶片上均匀设置有分散水孔，所述分水叶片的外缘呈锯齿状设置。作为优选，所述挡水板顶部向外倾斜设置在凉水层的外围。作为优选，所述隔水板顶部向外倾斜设置在分水层的外围。作为优选，所述散水装置包括纵横交错设置的散水杆。作为优选，所述布水器包括纵横交错且相通设置的布水管，所述布水管上设置有均匀设置的出水孔。与现有技术相比，本专利技术的优点和积极效果在于，1、本专利技术通过将片碱生产过程中的二次凝液通过降温输送至电解槽，进而解决了二次凝液浪费以及电解槽耗水量大的技术问题，同时，本专利技术结构简单、改造方便，适合大规模推广使用。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例1提供的二次凝液通过降温输送至电解槽的结构示意图；图2为实施例1提供的降温设备的结构示意图；图3为实施例1提供的降温设备的剖视图；图4为实施例1提供的分水风扇的结构示意图；图5为实施例1提供的图4的局部结构示意图；以上各图中，1、碱液罐；11、碱泵；2、一效蒸发器；3、二效蒸发器；4、降膜浓缩器；5、分配器；6、片碱机；7、包装机；8、二次凝液罐；9、降温设备；91、凉水塔塔体；92、储水池；93、凉水层；931、散水装置；932、挡水板；94、分水层；941、布水器；942、隔水板；95、转轴；96、泄水管；97、水轮；971、水轮轴；972、连接轴；973、辅助连接轴；98、分水风扇；981、风扇座；982、分水叶片；983；分散水孔；10、电解槽。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1～图5所示，本实施例提供一种片碱二次凝液电解槽系统旨在解决现有电解槽水资源消耗量大，片碱浓缩过程中，冷凝水浪费的技术问题，为此，本实施例提供一种片碱二次凝液电解槽系统。本实施例提供片碱二次凝液电解槽10系统，包括沿碱液流向依次设置的碱液罐1、一效蒸发器2、二效蒸发器3、降膜浓缩器4、分配器5、片碱机6和包装机7，其中，碱液罐1、一效蒸发器2、二效蒸发器3以及降膜浓缩器4通过碱泵11进行输送，在一效蒸发器2还连通有二次凝液罐8，以上设备为现有片碱浓缩加工过程中的常见设备，当然，还有其他的设备，比如，一次凝液罐，由于其他结构不为本专利技术创造的重点，故在本实施例中，不加详细描述，在本实施例中，上述系统和现有的区别在于在二效蒸发器3和降膜浓缩器4均设置有管路与一效蒸发器2相通，用于碱液的回流，这样设置的目的，有利于减少能量消耗。本实施例重点改进的地方在于，在二次凝液罐8远离一效蒸发器2一端连通有电解槽10，考虑到二次凝液罐8内蒸气水的温度要高，故在本实施例中，在二次凝液罐8和电解槽10之间设置有用于二次凝液降温的降温设备9，降温设备9可以为换热器，也可以为凉水塔等现有常见的降温设备9。通过上述的设置，以茌平信发华兴化工有限公司的两条烧碱生产线为例，未使用本实施例前，一期电解槽10阴极用纯水量为32.5t/h，阳极配盐酸用纯水量为4.5t/h；二期电解槽10阴极用纯水量为34.5t/h，阳极配盐酸用纯水量为3t/h。一二期电解合计用纯水量为32.5+4.5+34.5+3＝74.5t/h，每年(按350天计)的纯水用量为74.5×350×24＝62.58万吨。如果实施本实施例，电解槽10所用纯水可全部用片碱装置二次凝液代替，每年(按350天计)节约的纯水量为62.58万吨，纯水价格以8元/吨计，每年节省的费用为62.58×8＝500.64万元；电厂每生产1吨纯水需排放高盐废水0.43吨，节省62.58万吨纯水可减少高盐废水排放62.58×0.43＝26.91万吨。为了进一步降低能源效果，本实施例还专门提供了一种无须消耗填料或电能等能源的降温设备9，为此，本实施例提供的降温设备9包括凉水塔塔体91以及设置在凉水塔塔体91下方的储水池92，凉水塔塔体91包括分层设置结构相同的凉水层93以及设置在凉水层93上方的分水层94，在本实施例中，共设置了三层凉水层93和一层分水层94，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片碱二次凝液电解槽系统，包括沿碱液流向依次设置的碱液罐、一效蒸发器、二效蒸发器、降膜浓缩器、分配器、片碱机和包装机，所述碱液罐、一效蒸发器、二效蒸发器以及降膜浓缩器通过碱泵进行输送，所述一效蒸发器还连通有二次凝液罐，其特征在于，所述二次凝液罐远离一效蒸发器一端连通有电解槽，所述二次凝液罐和电解槽之间设置有用于二次凝液降温的降温设备。

【技术特征摘要】
1.一种片碱二次凝液电解槽系统，包括沿碱液流向依次设置的碱液罐、一效蒸发器、二效蒸发器、降膜浓缩器、分配器、片碱机和包装机，所述碱液罐、一效蒸发器、二效蒸发器以及降膜浓缩器通过碱泵进行输送，所述一效蒸发器还连通有二次凝液罐，其特征在于，所述二次凝液罐远离一效蒸发器一端连通有电解槽，所述二次凝液罐和电解槽之间设置有用于二次凝液降温的降温设备。2.根据权利要求1所述的片碱二次凝液电解槽系统，其特征在于，所述降温设备包括凉水塔塔体以及设置在凉水塔塔体下方的储水池，所述凉水塔塔体包括分层设置结构相同的凉水层以及设置在凉水层上方的分水层，所述凉水层包括设置在凉水层底部的散水装置以及倾斜设置在凉水层外围的挡水板；所述分水层包括设置在分水层底部的布水器以及倾斜设置在分水层外围的隔水板，所述凉水塔塔体内还设置有贯穿分水层和凉水层的转轴，所述储水池的底部设置有泄水管，所述泄水管内设置有水轮，所述水轮转动设置在泄水管内，所述水轮通过水轮轴转动设置在泄水管内，所述水轮轴贯穿泄水管设置在储水池...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刚，赵金川，
申请(专利权)人：茌平信发华兴化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37