一种氨氮去除剂制造技术

本发明专利技术公开了一种氨氮去除剂，属于环保领域。本发明专利技术采用盐酸对沸石进行改性活化，通过超声后焙烧的方法将氯化镁、氯化钠分散在沸石上，增加了沸石的比表面积，使其获得碱性活性位并保留了沸石的微孔结构，镁离子、钠离子置换了沸石中原有的半径较大的钙离子，使沸石有效孔径变大，内扩散速度加快，交换容量增大，从而提高对废水中氨氮的吸附能力，适用于高低浓度的含氨氮废水。本发明专利技术解决了目前国内制水工艺中投加过量氯气，产生三卤甲烷的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种氨氮去除剂
本专利技术属于环保领域，具体涉及一种氨氮去除剂。
技术介绍
氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮，而氨氮对人体健康和生态环境都有很大的影响。高浓度氨氮废水来源甚广且排放量大，如化肥、焦化、石化、制药、食品、垃圾填埋场等均产生大量高浓度氨氮废水。大量氨氮废水排入水体不仅引起水体富营养化、造成水体黑臭，而且将增加给水处理的难度和成本，甚至对人群及生物产生毒害作用。治理污染、节能减排已成为我国实施可持续发展战略的重要课题，氨氮废水作为水体富营养化的重要污染物成为了治理的重点。氨氮废水排入湖泊、水库、河口、海湾等水体后，将造成水体的富营养化，水生生物特别是藻类将大量繁殖，破坏水体的生态平衡，导致水质恶化、鱼类死亡。因此，去除氨氮技术正成为废水处理领域中研究开发和应用的热点。所以必须对废水中的氨氮进行处理。近20年来，国内外对氨氮废水处理方面开展了较多的研究，其研究范围涉及生物法、物化法的各种处理工艺，虽然有一定效果，但是目前国内制水工艺中大部分的做法是投加氯气氧化去除氨氮，当原水中氨氮特别是NH3含量过高时，为了达到出水余氯和表面上除氨氮的效果，就需要投加过量的氯气，正常情况下通常氯气的投加量为1~2mg/L，当有NH3存在时，比如氨氮含量为2mg/L时，则需要额外投加氯气14~20mg/L。这样不仅造成大量氯气的浪费，更严重的是，投加的大量氯气和原水中的腐殖质反应，产生的挥发性三卤甲烷是致癌物质，而目前自来水厂尚无去除三卤甲烷的有效方法。因此，生产出一种能解决上述问题的氨氮去除剂则有很大的市场需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题：针对目前国内制水工艺中投加过量氯气，产生三卤甲烷的问题，提出一种氨氮去除剂。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下所述的技术方案是：一种氨氮去除剂，按重量份数计包括以下组分：次氯酸钠15~30份、磷酸镁15~25份，其特征在于，按重量份数计还包括以下组分：混合物10~15份、絮凝化合物6~10份、改性沸石20~35份、改性粘土15~30份。所述反应混合物的制备方法为：按重量比1~3：5~7取三羟甲基丙烷、羧甲基纤维素钠混合，粉碎过筛，得混合物。所述絮凝化合物的制备方法为：将铝酸钙粉与盐酸溶液按重量比10~15：50~80混合搅拌，再加入铝酸钙粉重量20~30%的硫酸亚铁，搅拌反应1~2h，过滤，烘干，得絮凝化合物。所述改性沸石的制备方法为：按重量比2~4：15~18取沸石加入盐酸溶液中，搅拌5~6h，清洗3~5次，80~90℃烘干，105~110℃活化2~2.5h；再按重量比5~8：12~15：20~28取氯化镁、氯化钠、沸石粉混合，超声处理后，加入去离子水搅拌，在高温下焙烧，冷却后得改性沸石。所述改性沸石的制备方法中，焙烧温度为480~560℃。所述改性粘土的制备方法为：按重量比3~5：12~15取壳聚糖加入盐酸溶液中搅拌，再按重量比2~5：7~9加入高温处理后的粘土与磷酸钠，在65~75℃下水浴加热，用无水乙醇洗涤后过滤，干燥，得改性粘土。所述改性粘土的制备方法中，粘土处理温度为150~180℃。本专利技术与其他方法相比，有益技术效果是：（1）本专利技术采用盐酸对沸石进行改性活化，通过超声后焙烧的方法将氯化镁、氯化钠分散在沸石上，增加了沸石的比表面积，使其获得碱性活性位并保留了沸石的微孔结构，镁离子、钠离子置换了沸石中原有的半径较大的钙离子，使沸石有效孔径变大，内扩散速度加快，交换容量增大，从而提高对废水中氨氮的吸附能力，适用于高低浓度的含氨氮废水。本专利技术利用高温活化的粘土为原料，采用磷酸钠对粘土进行改性，加入废水后，磷酸根与镁离子、氨发生化学沉淀反应，生成磷酸铵镁沉淀。反应中不仅可以去除废水中的氨，还可以去除由于使用改性沸石而产生的游离镁离子。为防止沉淀效果不够理想，本专利技术加入了絮凝化合物，有效解决了这个问题。具体实施方式（1）混合物的制备方法为：按重量比1~3：5~7取三羟甲基丙烷、羧甲基纤维素钠混合，粉碎过筛，得混合物。絮凝化合物的制备方法为：将铝酸钙粉与盐酸溶液按重量比10~15：50~80混合搅拌，再加入铝酸钙粉重量20~30%的硫酸亚铁，搅拌反应1~2h，过滤，在40~45℃下烘干3~4h，收集干燥物，得絮凝化合物。改性沸石的制备方法为：按重量比2~4：15~18取沸石加入浓度为1mol/L盐酸溶液中，搅拌5~6h，用无水乙醇清洗3~4次，在80~90℃下烘干，105~110℃活化2~2.5h；再按重量比5~8：12~15：20~28取氯化镁、氯化钠、沸石粉混合，超声1~2h处理后，在高温480~560℃下焙烧2~3h，冷却后得改性沸石。改性粘土的制备方法为：按重量比3~5：12~15取壳聚糖加入盐酸溶液中搅拌30~45min，再按重量比2~5：7~9加入高温处理后的粘土与磷酸钠，在65~75℃下水浴加热2~3h，用无水乙醇洗涤后过滤，在40~45℃下干燥4~5h，收集干燥物，得改性粘土。一种氨氮去除剂，按重量份数计包括以下组分：次氯酸钠15~30份、磷酸镁15~25份、混合物10~15份、絮凝化合物6~10份、改性沸石20~35份、改性粘土15~30份。混合物的制备方法为：按重量比1：5取三羟甲基丙烷、羧甲基纤维素钠混合，粉碎过筛，得混合物。絮凝化合物的制备方法为：将铝酸钙粉与盐酸溶液按重量比10：50混合搅拌，再加入铝酸钙粉重量20%的硫酸亚铁，搅拌反应1h，过滤，在40℃下烘干3h，收集干燥物，得絮凝化合物。改性沸石的制备方法为：按重量比2：15取沸石加入浓度为1mol/L盐酸溶液中，搅拌5h，用无水乙醇清洗3次，在80℃下烘干，105℃活化2h；再按重量比5：12：20取氯化镁、氯化钠、沸石粉混合，超声1h处理后，在高温480℃下焙烧2h，冷却后得改性沸石。改性粘土的制备方法为：按重量比3：12取壳聚糖加入盐酸溶液中搅拌30min，再按重量比2：7加入高温处理后的粘土与磷酸钠，在65℃下水浴加热2h，用无水乙醇洗涤后过滤，在40℃下干燥4h，收集干燥物，得改性粘土。一种氨氮去除剂，按重量份数计包括以下组分：次氯酸钠15份、磷酸镁15份、混合物10份、絮凝化合物6份、改性沸石20份、改性粘土15份。混合物的制备方法为：按重量比3：7取三羟甲基丙烷、羧甲基纤维素钠混合，粉碎过筛，得混合物。絮凝化合物的制备方法为：将铝酸钙粉与盐酸溶液按重量比15：80混合搅拌，再加入铝酸钙粉重量30%的硫酸亚铁，搅拌反应2h，过滤，在45℃下烘干4h，收集干燥物，得絮凝化合物。改性沸石的制备方法为：按重量比4：18取沸石加入浓度为1mol/L盐酸溶液中，搅拌6h，用无水乙醇清洗4次，在90℃下烘干，110℃活化2.5h；再按重量比8：15：28取氯化镁、氯化钠、沸石粉混合，超声2h处理后，在高温560℃下焙烧3h，冷却后得改性沸石。改性粘土的制备方法为：按重量比5：15取壳聚糖加入盐酸溶液中搅拌45min，再按重量比5：9加入高温处理后的粘土与磷酸钠，在75℃下水浴加热3h，用无水乙醇洗涤后过滤，在45℃下干燥5h，收集干燥物，得改性粘土。一种氨氮去除剂，按重量份数计包括以下组分：次氯酸钠30份、磷酸镁25份、混合物15份、絮凝化合物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨氮去除剂，按重量份数计包括以下组分：次氯酸钠15~30份、磷酸镁15~25份，其特征在于，按重量份数计还包括以下组分：混合物10~15份、絮凝化合物6~10份、改性沸石20~35份、改性粘土15~30份。

【技术特征摘要】
1.一种氨氮去除剂，按重量份数计包括以下组分：次氯酸钠15~30份、磷酸镁15~25份，其特征在于，按重量份数计还包括以下组分：混合物10~15份、絮凝化合物6~10份、改性沸石20~35份、改性粘土15~30份。2.根据权利要求1所述的一种氨氮去除剂，其特征在于，所述反应混合物的制备方法为：按重量比1~3:5~7取三羟甲基丙烷、羧甲基纤维素钠混合，粉碎过筛，得混合物。3.根据权利要求1所述的一种氨氮去除剂，其特征在于，所述絮凝化合物的制备方法为：将铝酸钙粉与盐酸溶液按重量比10~15：50~80混合搅拌，再加入铝酸钙粉重量20~30%的硫酸亚铁，搅拌反应1~2h，过滤，烘干，得絮凝化合物。4.根据权利要求1所述的一种氨氮去除剂，其特征在于，所述改性沸石的制备方法为：按重量比2~4：15~1...

【专利技术属性】
技术研发人员：裘友玖，顾一笑，刘红妹，
申请(专利权)人：佛山陵朝新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44