翻转方法、拼装方法及吊装辅助工装技术

本发明专利技术涉及一种翻转方法、拼装方法及吊装辅助工装，塔筒分片的翻转方法包括，安装步骤，提供吊装辅助工装，两个相对设置的吊装辅助工装分别通过第一固定位及第二固定位安装于塔筒分片，以形成待翻转塔筒分片；提升步骤，在第一方向上向待翻转塔筒分片上相对设置的第一吊装元件组施加外力，提升待翻转塔筒分片在基板的长度方向的一端至预定高度；翻转步骤，在第二方向上向待翻转塔筒分片施加外力，待翻转塔筒分片在基板的长度方向的另一端接收第二方向上的外力，以翻转待翻转塔筒分片。本发明专利技术能够便于塔筒分片的翻转，使得具有拼装关系的塔筒分片之间的对中效果好，拼装效率及拼装质量高。

【技术实现步骤摘要】
翻转方法、拼装方法及吊装辅助工装
本专利技术涉及风电
，特别是涉及一种翻转方法、拼装方法及吊装辅助工装。
技术介绍
塔筒是高耸结构的重要结构型式，在输电塔、电视塔、冷却塔等领域得到广泛应用。尤其在风力发电领域中，塔筒能够用来支撑上部叶轮及发电机组等部分。随着风力发电机组的功率增加，叶轮直径也越来越大，相应的塔筒的高度也越来越高且截面尺寸也越来越大。为满足运输限高要求，通常会将大直径的塔筒进行分片，以形成分片式塔筒。在运输时，多个塔筒分片相互堆叠进行运输，到达机位后，将塔筒分片重新拼装成塔筒。然而，现有技术中将塔筒分片重新拼装的拼装方式不合理，导致塔筒分片的翻转困难，进而使得具有拼接关系的塔筒分片之间对中困难，影响重新拼装塔筒的拼装效率以及拼装成型后的塔筒的质量，不能满足风力发电机组的安全等级要求。因此，亟需一种新的翻转方法、拼装方法及吊装辅助工装。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种翻转方法、拼装方法及吊装辅助工装，能够便于塔筒分片的翻转，使得具有拼装关系的塔筒分片之间的对中效果好，拼装效率及拼装质量高。本专利技术实施例一方面提出了一种塔筒分片的翻转方法，包括如下步骤：安装步骤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塔筒分片的翻转方法，其特征在于，包括如下步骤：安装步骤，提供吊装辅助工装(1)，所述吊装辅助工装(1)包括基板(10)、第一吊装元件组(40)以及第二吊装元件组(50)，所述基板(10)在自身的长度方向(X)上具有相继分布的第一端部(11)、本体部(12)以及第二端部(13)，所述第一端部(11)具有第一固定位(20)且所述第二端部(13)上具有第二固定位(30)，所述第一吊装元件组(40)设置于所述第一端部(11)，所述第二吊装元件组(50)设置于所述第二端部(13)并与所述第一吊装元件组(40)相对设置，两个相对设置的所述吊装辅助工装(1)分别通过所述第一固定位(20)及所述第二固...

【技术特征摘要】
1.一种塔筒分片的翻转方法，其特征在于，包括如下步骤：安装步骤，提供吊装辅助工装(1)，所述吊装辅助工装(1)包括基板(10)、第一吊装元件组(40)以及第二吊装元件组(50)，所述基板(10)在自身的长度方向(X)上具有相继分布的第一端部(11)、本体部(12)以及第二端部(13)，所述第一端部(11)具有第一固定位(20)且所述第二端部(13)上具有第二固定位(30)，所述第一吊装元件组(40)设置于所述第一端部(11)，所述第二吊装元件组(50)设置于所述第二端部(13)并与所述第一吊装元件组(40)相对设置，两个相对设置的所述吊装辅助工装(1)分别通过所述第一固定位(20)及所述第二固定位(30)安装于所述塔筒分片的两端，以形成待翻转塔筒分片(3)；提升步骤，在第一方向(M)上向所述待翻转塔筒分片(3)上相对设置的所述第一吊装元件组(40)施加外力，提升所述待翻转塔筒分片(3)在所述基板(10)的所述长度方向(X)的一端(3a)至预定高度；翻转步骤，在第二方向(N)上向所述待翻转塔筒分片(3)施加外力，所述待翻转塔筒分片(3)在所述基板(10)的所述长度方向(X)的另一端(3b)接收所述第二方向(N)上的所述外力，以翻转所述待翻转塔筒分片(3)。2.根据权利要求1所述的塔筒分片的翻转方法，其特征在于，进一步包括在所述提升步骤之前的安装旋转部件(90)步骤，提供所述旋转部件(90)并安装于所述基板(10)；在所述提升步骤中，所述待翻转塔筒分片(3)在所述长度方向(X)的所述另一端(3b)通过所述旋转部件(90)与支撑所述待翻转塔筒分片(3)的支撑平台滚动接触。3.根据权利要求1所述的塔筒分片的翻转方法，其特征在于，在所述提升步骤中，所述预定高度为所述待翻转塔筒分片(3)的重心与所述第一方向(M)重合时所述待翻转塔筒分片(3)的所述一端(3a)所在高度。4.一种塔筒段的拼装方法，用于拼装n个塔筒分片(2)以形成所述塔筒段，n为大于等于3的自然数，其特征在于，所述拼装方法包括：转动步骤，采用如权利要求1至3任意一项所述的塔筒分片(2)的翻转方法翻转安装有所述吊装辅助工装(1)的第一个塔筒分片(201)，以使所述第一个塔筒分片(201)翻转至水平位置；移动步骤，向所述第一个塔筒分片(201)上相对设置的所述第一吊装元件组(40)及所述第二吊装元件组(50)施加外力，将所述第一个塔筒分片(201)吊起并水平放置于预定安装位(5)上；预拼装步骤，重复所述第一个塔筒分片(201)的所述安装步骤、所述提升步骤以及所述移动步骤，将第二个塔筒分片(202)至第n-1个塔筒分片依次拼接，待所述第二个塔筒分片(202)至所述第n-1个塔筒分片拼接形成一整体后，使得所述整体相对所述预定安装位(5)旋转预定角度；塔筒段成型步骤，重复所述第一个塔筒分片(201)的所述安装步骤，并向所述第n个塔筒分片上相对设置的所述第一吊装元件组(40)及所述第二吊装元件组(50)施加外力，将所述第n个塔筒分片与所述整体拼接，以成型所述塔筒段。5.根据权利要求4所述的塔筒段的拼装方法，其特征在于，在所述预拼装步骤中，所述第二个塔筒分片(202)至所述第n-1个塔筒分片中任意两个塔筒分片在拼接完成后，在所述预定安装位(5)上形成的具有缺口的塔筒段局部结构分别相对所述预定安装位(5)转动，以使所述缺口朝向远离所述预定安装位(5)的方向。6.一种塔筒分片的吊装辅助工装(1)，其特征在于，包括：基板(10)，在自身的长度方向(X)上具有相继分布的第一端部(11)、本体部(12)以及第二端部(13)，所述第一端部(11)具有第一固定位(20)且所述第二端部(13)具有第二固定位(30)，所述基板(10)通过所述第一固定位(20)及所述第二固定位(30)与所述塔筒分片连接；第一吊装元件组(40)，设置于所述第一端部(11)；第二吊装元件组(50)，设置于所述第二端部(13)并与所述第一吊装元件组(40)相对设置。7.根据权利要求6所述的塔筒分片的吊装辅助工装(1)，其特征在于，所述第一吊装元件组(40)包括相互间隔设置并位于所述第一固定位(20)两侧的第一吊装孔(41)及吊耳(42)，所述第二吊装元件组(50)包括第二吊装孔(51)，所述第一吊装孔(41)及所述第二吊装孔(51)位于所述第一固定位(20)与第二固定位(30)连接线的同一侧。8.根据权利要求6所述的塔筒分片的吊装辅助工装(1)，其特征在于，所述基板(10)在自身的厚度方向(Y)上包括相对的第一表面(14)及第二表面(15)；所述第一固定位(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹旭东，刘金磊，张紫平，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11