旋转风式撕离机制造技术

为了解决现有技术中的人工撕膜效率低下的技术问题，本发明专利技术提供了旋转风式撕离机，包括位于真空载台和旋转气流发生单元：旋转气流发生单元位于真空载台的上方，主要包括旋杯、固定横梁和气管；旋杯包括外杯体、内杯体、轴承和柔性喷气管；外杯体的杯口至载板的距离是15mm～25mm；内杯体与外杯体的杯身均为两端开口的中空锥形状，杯身的小直径端设置有中空柱状的连接部；内杯体置于外杯体内部，并通过轴承与外杯体连接；柔性喷气管置于内杯体中，并与气管实现气连接；旋转气流发生单元产生的波动且旋转的气流进入保护膜与物件的缝隙中，随着物件与旋杯的相对位移的发生，气流将物件上附着的所有保护膜快速撕离，提高了撕膜效率。

【技术实现步骤摘要】
旋转风式撕离机
本专利技术涉及撕离机
，主要是涉及采用气流作为撕膜力的撕离机。
技术介绍
为了避免线路板中的重要电子元件在运送过程或者进行其他测试阶段受到损伤，通常会电子元件上会覆盖有一层保护膜，当线路板进入组装制程时，才会将保护膜撕除。目前，保护膜的撕除主要依赖人工，操作人员欲撕除保护膜，要向上捻起无胶撕拉位，进而使保护膜与电子元件玻璃。然而，一块线路板覆盖有多块保护膜，这些保护膜的无胶撕拉位的方向不一，如果依旧采用人工撕膜方式，低效率的撕膜制程会导致整个组装制程生产效率降低。如果部分保护膜陷入物件表面，操作人员只能依靠工具捻起无胶撕拉位，如此可能会在线路板表面留下刮痕。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能自动且快速撕离保护膜的设备。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：旋转风式撕离机，用于撕除物件上覆盖的保护膜，所述保护膜具有无胶撕拉位，所述无胶撕拉位与物件之间形成缝隙；撕离机包括位于机器平台上方的真空载台、旋转气流发生单元以及位移驱动单元：所述真空载台的顶部具有放置待撕膜物件的载板；旋转气流发生单元，其位于所述真空载台的上方，主要包括旋杯、固定横梁和气管；所述旋杯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.旋转风式撕离机，用于撕除物件上覆盖的保护膜，所述保护膜具有无胶撕拉位，所述无胶撕拉位与物件之间形成缝隙，其特征在于，撕离机包括位于机器平台上方的真空载台、旋转气流发生单元以及位移驱动单元：所述真空载台的顶部具有放置待撕膜物件的载板；旋转气流发生单元，其位于所述真空载台的上方，主要包括旋杯、固定横梁和气管；所述旋杯包括外杯体、内杯体、轴承和柔性喷气管；所述外杯体的杯口至所述载板的距离是15mm～25mm；所述内杯体与外杯体的杯身均为两端开口的中空锥形状，杯身的小直径端设置有中空柱状的连接部；所述轴承的外圈固定在所述外杯体的连接部内壁中；所述内杯体置于所述外杯体内部，其连接部插入并固定在所述轴...

【技术特征摘要】
1.旋转风式撕离机，用于撕除物件上覆盖的保护膜，所述保护膜具有无胶撕拉位，所述无胶撕拉位与物件之间形成缝隙，其特征在于，撕离机包括位于机器平台上方的真空载台、旋转气流发生单元以及位移驱动单元：所述真空载台的顶部具有放置待撕膜物件的载板；旋转气流发生单元，其位于所述真空载台的上方，主要包括旋杯、固定横梁和气管；所述旋杯包括外杯体、内杯体、轴承和柔性喷气管；所述外杯体的杯口至所述载板的距离是15mm～25mm；所述内杯体与外杯体的杯身均为两端开口的中空锥形状，杯身的小直径端设置有中空柱状的连接部；所述轴承的外圈固定在所述外杯体的连接部内壁中；所述内杯体置于所述外杯体内部，其连接部插入并固定在所述轴承内圈中；所述外杯体的连接部中设置有与所述横梁固连的连接件；所述连接件中设置有用于安装所述气管的安装孔；所述柔性喷气管置于所述内杯体中，顶部与所述气管实现气连接，底部至内杯体的杯口具有5mm～10mm的距离；所述位移驱动单元控制所述真空载台或旋转气流发生单元在水平方向上往复移动。2.根据权利要求1所述的旋转风式撕离机，其特征在于，所述柔性喷气管相对气管的一端套装有橡胶套。3.根据权利要求2所述的旋转风式撕离机，其特征在于，所述柔性喷气管对应所述内杯体的连接部处套设有橡胶套。4.根据权利要求1或3所述的旋转风式撕离机，其特征在于，所述位移驱动单元为直线位移平台；所述直线位移平台安装于所述机器平台的顶部，其滑台位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正刚，
申请(专利权)人：苏州福莱科斯电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32