包装袋套内膜系统技术方案

本发明专利技术涉及本发明专利技术涉及包装领域，尤其是涉及一种包装袋套内膜系统，它包括外袋放卷装置、外袋切袋装置、外袋输送装置、内膜放卷装置、套内膜装置、缝边装置和控制装置，所述外袋切袋装置、外袋输送装置、套内膜装置和缝边装置安装在支架上，且外袋放卷装置、外袋切袋装置、外袋输送装置、内膜放卷装置、套内膜装置和缝边装置均由控制装置控制，装置能够自动化地将内膜套入包装外袋中，节省巨量人工的同时提高了产能，而且在正常工况中内膜不容易被污染，被套入口的内膜在外袋中是平整的，包装外袋在进行输送时，输送量误差可调，本系统稳定性高，套入工序的精度高。

【技术实现步骤摘要】
包装袋套内膜系统
本专利技术涉及包装领域，尤其是涉及一种包装袋套内膜系统。
技术介绍
随编织袋是以塑料为原料制作而成的包装袋，编织袋用途很广，主要用于各种物品的盛装和包装用，在工业、农业、运输业等方面有着广泛的应用。制作编织袋的原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织造、编制、制袋而成，由于编织袋是经纬编织而成，其防潮、防漏等效果差，其内盛装的货物特别容易变质、损坏，在编织袋内套一层内膜可以解决这一问题。目前，在编织袋内套一层内膜，基本上都是人工方式插套，生产效率低、劳动强度大，操作人员在此情况下工作容易疲劳，可能会发生事故，虽然本领域的技术人员在探索如何实现此工作自动化中作出过努力，比如在白砂糖、盐和化肥等包装量较大的产品中，需用双层包装袋，要将薄膜袋自动套入编织袋中的工作，但从目前来看，还没有一种能应用到生产实践中的自动编织袋套内膜装置，但有些生产厂会使用机械化的套内膜装置，运用机械手自动套内膜，但是机械手套内膜不能保证其平整度，机械手容易污染包装袋，使食品包装达不到安全要求，机械手保证不了包装袋的质量，虽然提高了生产率，但是质量降低对于一个企业是致命的，现有包装袋套内膜设备的稳定性得不到保障，包装袋在传送过程中不平稳，影响包装袋的质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种包装袋套内膜系统，它包括套内膜装置和控制装置，所述套内膜装置与控制装置连接，所述套内膜装置包括：送膜装置、吹口装置和外袋撑开装置，所述吹口装置设置在送膜装置与外袋撑开装置之间，所述吹口装置能够将由送膜装置输送出来的膜吹入由外袋撑开装置开启的外袋内，所述外袋撑开装置包括限制装置和外袋撑开工作台，所述限制装置固定安装在外袋撑开工作台的上方，所述限制装置与外袋撑开工作台之间气流能够通过。进一步的，所述外袋撑开装置还包括上开启装置和下开启装置，所述上开启装置与下开启装置均为吸气装置，吸气装置数量大于等于1，且上开启装置和下开启装置各自呈排状或板状。进一步的，所述下开启装置设置在外袋撑开工作台内膜入口一侧，所述上开启装置和下开启装置竖直相对设置，且上开启装置通过驱动装置与下开启装置在竖直方向与下开启装置做相对位移。进一步的，所述限制装置至少包括面状结构。进一步的，所述限制装置为板、栅板、网、由点和/或线组成的面中的一种或几种。进一步的，所述限制装置为栅板，所述栅板的板面由线、绳或柱形成。进一步的，所述限制装置与外袋撑开工作台平行设置。进一步的，所述限制装置与外袋撑开工作台呈角度设置，以限制装置远离吹口装置一侧为顶点，其角度范围大于0°小于90°，且限制装置靠近吹口装置一侧到外袋撑开工作台的距离大于限制装置远离吹口装置一侧到外袋撑开工作台的距离。进一步的，所述吹口装置包括：内膜吹气管和有压气体供给装置，所述内膜吹气管和有压气体供给装置连通，内膜吹气管设置为向下两排：上排内膜吹气管和下排内膜吹气管，所述上排内膜吹气管气体出口至外袋撑开装置的距离大于下排内膜吹气管气体出口至外袋撑开装置的距离。进一步的，所述上排内膜吹气管与下排内膜吹气管平行，且同一排相邻的上排内膜吹气管或下排内膜吹气管的间距为1-15cm，上排内膜吹气管与下排内膜吹气管在竖直方向上的距离为0.1-1cm。进一步的，它还包括：过渡装置，所述过渡装置与送膜装置连接，所述过渡装置为两个分别设有开口且相对的槽体，且两凹槽间的距离小于内膜的宽度；所述送膜装置包括内膜上压辊和内膜下压辊，内膜上压辊和内膜下压辊通过反向转动将内膜送至吹口装置内。进一步的，它还包括：过渡装置，所述过渡装置与送膜装置连接，所述过渡装置的进料方向和出料方向为开口结构，且进料端开口的宽度大于等于出料端开口的宽度。进一步的，它还包括外袋放卷装置、外袋切袋装置和外袋输送装置，所述外袋切袋装置设置在外袋放卷装置与外袋输送装置之间，所述外袋切袋装置包括送袋纠偏装置、送外袋装置和外袋裁切搓口器，所述送袋纠偏装置、送外袋装置和外袋裁切搓口器依次相连，所述外袋裁切搓口器包括：偏心轮机构，所述偏心轮机构下部连接有减震机架，在减震机架下方固连有冷热裁切刀，冷热裁切刀的刀面两侧设置有搓口器，所述冷热裁切刀和搓口器下方为裁切平台。进一步的，所述送外袋装置包括：伺服电机、外袋上压辊和外袋下压辊，所述外袋上、下压辊的辊面贴合，所述外袋上压辊包括：辊体和辊环套体，辊体两端与伺服电机通过传动机构相连，辊环套体是截面为圆形的套体，所述辊环套体套在外袋上压辊的辊体上。进一步的，所述外袋输送装置包括位移架，在位移架上等间距设置有1-n排位移吸盘组，每个位移吸盘组包括1-n个位移吸盘，n为自然数，相邻排的位移吸盘在位移时或静止间距相同。进一步的，所述位移吸盘与气路总成机构连通。进一步的，所述气路总成机构为连接有气路管道的换气三通装置，所述换气三通装置分别与位移吸盘、负压泵和气压泵连通，且换气三通装置内设置有气密性活塞，所述换气三通装置通过气密性活塞实现负压泵和气压泵之间的工作切换。进一步的，所述气路总成机构包括气路管道，位移吸盘通过气路管道分别与负压泵和气压泵连通。进一步的，它还包括：抹平装置，所述抹平装置包括压板、竖直伸缩杆组和水平伸缩杆组，所述竖直伸缩杆组与水平伸缩杆组相连，所述压板与竖直伸缩杆组或水平伸缩杆组相连，且在压板上设置有感应器，当感应器感应到有外袋时，压板在竖直伸缩杆组和水平伸缩杆组的带动下，进行竖直方向位移后再进行水平方向位移，然后复位。进一步的，它还包括拉膜装置，所述拉膜装置设置在限制装置的内膜输送方向末端。进一步的，所述拉膜装置与限制装置固连，限制装置与外袋撑开工作台之间通过调位螺杆连接，所述拉膜装置与限制装置能够同时通过调位螺杆进行相对于外袋撑开工作台的调位工作。进一步的，它还包括内膜放卷装置，所述内膜放卷装置包括PE内膜放置台和内膜放膜机架，所述内膜放膜机架顶部平行设置有牵引辊二和夹紧辊二，所述夹紧辊二下方安装有上下交错的辊组。进一步的，它还包括缝边装置，所述缝边装置包括床体、输送带、缝纫过渡装置和缝纫机，所述输送带安装在床体上，所述缝纫过渡装置和缝纫机安装在床体的一侧，所述缝纫过渡装置安装在缝纫机入料处，所述输送带包括上输送带和下输送带，上输送带和下输送带成对设置，且下输带等间距地安装在床体上。进一步的，它还包括控制装置，所述控制装置包括了继电控制单元、PLC控制单元以及PLC扩展模块，所述继电控制单元通过电闸开关分别连接M1、M2、M10，分别控制真空机与叠袋输送，并通过变频装置连接M3、M4、M5、M6控制切袋电机、牵引输送电机、输送电机、缝纫电机，通过伺服装置与M7、M8、M9相连，分别控制送袋伺服电机、送膜伺服电机以及位移伺服电机。进一步的，所述PLC控制单元的X端为输入端，所述PLC控制单元以X0-X37中的1-38个X端口为输入端，所述PLC控制单元以Y0-Y47中的1-48个Y端口为输出端。进一步的，所述PLC扩展模块以CH+、CH-端口连接温度探头，并A、B线脚分别连接触摸屏以触摸屏，所述PLC扩展模块上的H1和H2端口分别将温度信号放大。进一步的，所述切袋电机控制切袋刀在不工作时刹死。一种包装袋套内膜系统的工作方法，所述工作方法包括以下步骤：步骤1：外袋输送与纠本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种包装袋套内膜系统，其特征在于，它包括套内膜装置(5)和控制装置(7)，所述套内膜装置(5)与控制装置(7)连接，所述套内膜装置(5)包括：送膜装置(52)、吹口装置(53)和外袋撑开装置(54)，所述吹口装置(53)设置在送膜装置(52)与外袋撑开装置(54)之间，所述吹口装置(53)能够将由送膜装置(52)输送出来的膜吹入由外袋撑开装置(54)开启的外袋内,所述外袋撑开装置(54)包括限制装置(545)和外袋撑开工作台(546)，所述限制装置(545)安装在外袋撑开工作台(546)的上方，所述限制装置(545)与外袋撑开工作台(546)之间气流能够通过。

【技术特征摘要】
1.一种包装袋套内膜系统，其特征在于，它包括套内膜装置(5)和控制装置(7)，所述套内膜装置(5)与控制装置(7)连接，所述套内膜装置(5)包括：送膜装置(52)、吹口装置(53)和外袋撑开装置(54)，所述吹口装置(53)设置在送膜装置(52)与外袋撑开装置(54)之间，所述吹口装置(53)能够将由送膜装置(52)输送出来的膜吹入由外袋撑开装置(54)开启的外袋内,所述外袋撑开装置(54)包括限制装置(545)和外袋撑开工作台(546)，所述限制装置(545)安装在外袋撑开工作台(546)的上方，所述限制装置(545)与外袋撑开工作台(546)之间气流能够通过。2.根据权利要求1所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述外袋撑开装置(54)还包括上开启装置(541)和下开启装置(543)，上开启装置(541)与下开启装置(543)均为吸气装置，吸气装置数量大于等于1，且上开启装置(541)和下开启装置(543)各自呈排状或板状。3.根据权利要求2所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述下开启装置(543)设置在外袋撑开工作台(546)内膜入口一侧，所述上开启装置(541)和下开启装置(543)竖直相对设置，且上开启装置(541)通过驱动装置与下开启装置(543)在竖直方向与下开启装置(543)做相对位移。4.根据权利要求1所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述限制装置(545)至少包括面状结构。5.根据权利要求4所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述限制装置(545)为板、栅板、网、由点和/或线组成的面中的一种或几种。6.根据权利要求5所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述限制装置(545)为栅板，所述栅板的板面由线、绳或柱形成。7.根据权利要求1所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述限制装置(545)与外袋撑开工作台(546)平行设置。8.根据权利要求1所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述限制装置(545)与外袋撑开工作台(546)呈角度设置，以限制装置(545)远离吹口装置(53)一侧为顶点，其角度范围大于0°小于90°，且限制装置(545)靠近吹口装置(53)一侧到外袋撑开工作台(546)的距离大于限制装置(545)远离吹口装置(53)一侧到外袋撑开工作台(546)的距离。9.根据权利要求1所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述吹口装置(53)包括：内膜吹气管(531)和有压气体供给装置，所述内膜吹气管(531)和有压气体供给装置连通，内膜吹气管(531)设置为向下两排：上排内膜吹气管(531a)和下排内膜吹气管(531b)，所述上排内膜吹气管(531a)气体出口至外袋撑开装置(54)的距离大于下排内膜吹气管(531b)气体出口至外袋撑开装置(54)的距离。10.根据权利要求9所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述上排内膜吹气管(531a)与下排内膜吹气管(531b)平行，且同一排相邻的上排内膜吹气管(531a)或下排内膜吹气管(531b)的间距为1-15cm，上排内膜吹气管(531a)与下排内膜吹气管(531b)在竖直方向上的距离为0.1-1cm。11.根据权利要求1所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，它还包括：过渡装置(51)，所述过渡装置(51)与送膜装置(52)连接，所述过渡装置(51)为两个分别设有开口且相对的槽体(511)，且两凹槽(511)间的距离小于内膜的宽度；所述送膜装置(52)包括内膜上压辊(521)和内膜下压辊(522)，内膜上压辊(521)和内膜下压辊(522)通过反向转动将内膜送至吹口装置(53)内。12.根据权利要求1所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，它还包括：过渡装置(51)，所述过渡装置(51)与送膜装置(52)连接，所述过渡装置(51)的进料方向和出料方向为开口结构，且进料端开口的宽度大于等于出料端开口的宽度。13.根据权利要求1所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，它还包括外袋放卷装置(1)、外袋切袋装置(2)和外袋输送装置(3)，所述外袋切袋装置(2)设置在外袋放卷装置(1)与外袋输送装置(3)之间，所述外袋切袋装置(2)包括送袋纠偏装置(21)、送外袋装置(22)和外袋裁切搓口器(23)，所述送袋纠偏装置(21)、送外袋装置(22)和外袋裁切搓口器(23)依次相连，所述外袋裁切搓口器(23)包括：偏心轮机构(231)，所述偏心轮机构(231)下部连接有减震机架(236)，在减震机架下方固连有冷热裁切刀(234)，冷热裁切刀(234)的刀面两侧设置有搓口器(235)，所述冷热裁切刀(234)和搓口器(235)下方为裁切平台(232)。14.根据权利要求13所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述送外袋装置(22)包括：伺服电机、外袋上压辊(222)和外袋下压辊(223)，所述外袋上、下压辊(222,223)的辊面贴合，所述外袋上压辊(222)包括：辊体(222a)和辊环套体(222b)，辊体(222a)两端与伺服电机通过传动机构相连，辊环套体(222b)是截面为圆形的套体，所述辊环套体(222b)套在外袋上压辊(222)的辊体(222a)上。15.根据权利要求13所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述外袋输送装置(3)包括位移架(31)，在位移架(31)上等间距设置有1-n排位移吸盘组，每个位移吸盘组包括1-n个位移吸盘(311)，n为自然数，相邻排的位移吸盘(311)在位移时或静止间距相同。16.根据权利要求15所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述位移吸盘(311)与气路总成机构连通。17.根据权利要求16所述的包装袋套内膜系统，其特征在于，所述气路总成机构为连接有气路管道的换气三通装置(312)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许春娣，
申请(专利权)人：汕头市北星包装机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44