一种送膜主传动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种送膜主传动装置，包括：供料机体、料辊、料辊支架；所述供料机体为U形状机架，且供料机体的侧视结构呈矩形状；所述料辊设置在供料机体的一侧，且料辊与供料机体通过料辊支架相连接；所述第一气缸与供料机体通过旋转支架相连接，且第一气缸与料辊支架通过转轴相连接；所述第一导向辊设置在供料机体的内部，且第一导向辊与供料机体通过转轴相连接；所述张紧辊设置在供料机体的内部，且张紧辊与供料机体通过转轴相连接。本实用新型专利技术通过对现有装置的改进，可有效的防止料辊因惯性出现非正常送料的现象，减少了物料跑偏及损坏现象，提高了生产效率，降低了成本损失等优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

A main transmission device for film delivery

The utility model provides a main transmission device for feeding film, which comprises a feed body, a feed roller and a feed roller bracket; the feed body is a U-shaped frame, and the side view structure of the feed body is rectangular; the feed roller is arranged on one side of the feed body, and the feed roller is connected with the feed body through the feed roller bracket; the first cylinder is connected with the feed body through the rotary bracket, and The first air cylinder is connected with the feed roller bracket through a rotating shaft; the first guide roller is arranged inside the feed body, and the first guide roller is connected with the feed body through a rotating shaft; the tension roller is arranged inside the feed body, and the tension roller is connected with the feed body through a rotating shaft. Through the improvement of the existing device, the utility model can effectively prevent the abnormal feeding phenomenon of the material roller due to inertia, reduce the phenomenon of material deviation and damage, improve the production efficiency, reduce the cost loss and other advantages, so as to effectively solve the problems and deficiencies existing in the existing device.

【技术实现步骤摘要】
一种送膜主传动装置
本技术涉及输送装置
，更具体的说，尤其涉及一种送膜主传动装置。
技术介绍
送膜装置是一种用于自动输送膜料的装置，其通过料辊放置成卷的薄膜物料，然后通过主动辊带动薄膜前进，实现自动送料，但是现有的送膜主传动装置具有以下不足：现有的送膜主传动装置，在送料时，主动辊拉动薄膜物料前进，薄膜物料会带动料辊转动实现供料，在主动辊停止运转时，由于料辊旋转存在惯性，因此会导致料辊继续送料，使得薄膜出现存料的现象，生产过程中易出现物料走偏及损坏的现象。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种送膜主传动装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种送膜主传动装置，以解决
技术介绍
中提出的背景的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种送膜主传动装置，由以下具体技术手段所达成：一种送膜主传动装置，包括：供料机体、料辊、料辊支架、第一气缸、第一导向辊、张紧辊、光轴、固定板、滑座、滑动架、第二导向辊、连接臂、第一旋转支架、第二气缸、第二旋转支架、驱动装置、输送滚轮、切割机体、第三导向辊、第一主动辊、第二主动辊、第三主动辊；所述供料机体为U形状机架，且供料机体的侧视结构呈矩形状；所述料辊设置在供料机体的一侧，且料辊与供料机体通过料辊支架相连接；所述第一气缸与供料机体通过旋转支架相连接，且第一气缸与料辊支架通过转轴相连接；所述第一导向辊设置在供料机体的内部，且第一导向辊与供料机体通过转轴相连接；所述张紧辊设置在供料机体的内部，且张紧辊与供料机体通过转轴相连接；所述光轴设置在供料机体的内部，且光轴与供料机体通过固定板相连接；所述滑座与光轴通过套合方式相连接，且滑座的上部设置有滑动架；所述第二导向辊设置在供料机体的内部，且第二导向辊与供料机体通过转轴相连接；所述连接臂设置在供料机体的一侧，且连接臂与供料机体通过第一旋转支架及横梁相连接；所述第二气缸通过第二旋转支架及横梁与供料机体相连接，且第二气缸与连接臂通过转轴相连接；所述驱动装置设置在连接臂的端部，且驱动装置的侧部设置有输送滚轮；所述切割机体设置在供料机体的一侧；所述第三导向辊设置在切割机体的内部，且第三导向辊与切割机体通过转轴相连接；所述第一主动辊设置在切割机体的内部，且第一主动辊与切割机体通过转轴相连接；所述第二主动辊设置在切割机体的内部，且第二主动辊与切割机体通过转轴相连接；所述第三主动辊设置在切割机体的内部，且第三主动辊与切割机体通过转轴相连接。优选的，所述第一气缸为料辊支架的位移驱动装置，料辊支架可通过与供料机体连接的旋转支架进行上下摆动。优选的，所述张紧辊在供料机体的上侧呈横向并列设置有六处，且六处张紧辊的两端通过转轴与供料机体相连接。优选的，所述滑动架由两处纵梁组成，两处纵梁的中间位置设置有四处张紧辊。优选的，所述第二气缸为连接臂的位移驱动装置，连接臂可通过第一旋转支架进行上下摆动。优选的，所述驱动装置由驱动电机与减速机组成，且驱动装置内的减速机为双轴型蜗轮蜗杆式减速机。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过在料辊的上侧设置有一处由连接臂、第一旋转支架、第二气缸、第二旋转支架、驱动装置及输送滚轮组成的料辊供料控制机构，其可有效的防止料辊因惯性出现非正常送料的现象，减少了物料跑偏及损坏现象，提高了生产效率，降低了成本损失。2、本技术通过对现有装置的改进，可有效的防止料辊因惯性出现非正常送料的现象，减少了物料跑偏及损坏现象，提高了生产效率，降低了成本损失等优点，从而有效的解决了本技术在
技术介绍
一项中提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的静止结构示意图。图3为本技术的送料结构示意图。图4为本技术的局部剖视结构示意图。图5为本技术的主视结构示意图。图6为本技术的俯视结构示意图。图7为本技术的滑动架俯视结构示意图。图8为装置改进前结构示意图。图中：供料机体1、料辊2、料辊支架3、第一气缸4、第一导向辊5、张紧辊6、光轴7、固定板8、滑座9、滑动架10、第二导向辊11、连接臂12、第一旋转支架13、第二气缸14、第二旋转支架15、驱动装置16、输送滚轮17、切割机体18、第三导向辊19、第一主动辊20、第二主动辊21、第三主动辊22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图8，本技术提供一种送膜主传动装置的具体技术实施方案：一种送膜主传动装置，包括：供料机体1、料辊2、料辊支架3、第一气缸4、第一导向辊5、张紧辊6、光轴7、固定板8、滑座9、滑动架10、第二导向辊11、连接臂12、第一旋转支架13、第二气缸14、第二旋转支架15、驱动装置16、输送滚轮17、切割机体18、第三导向辊19、第一主动辊20、第二主动辊21、第三主动辊22；供料机体1为U形状机架，且供料机体1的侧视结构呈矩形状；料辊2设置在供料机体1的一侧，且料辊2与供料机体1通过料辊支架3相连接；第一气缸4与供料机体1通过旋转支架相连接，且第一气缸4与料辊支架3通过转轴相连接；第一导向辊5设置在供料机体1的内部，且第一导向辊5与供料机体1通过转轴相连接；张紧辊6设置在供料机体1的内部，且张紧辊6与供料机体1通过转轴相连接；光轴7设置在供料机体1的内部，且光轴7与供料机体1通过固定板8相连接；滑座9与光轴7通过套合方式相连接，且滑座9的上部设置有滑动架10；第二导向辊11设置在供料机体1的内部，且第二导向辊11与供料机体1通过转轴相连接；连接臂1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种送膜主传动装置，包括：供料机体(1)、料辊(2)、料辊支架(3)、第一气缸(4)、第一导向辊(5)、张紧辊(6)、光轴(7)、固定板(8)、滑座(9)、滑动架(10)、第二导向辊(11)、连接臂(12)、第一旋转支架(13)、第二气缸(14)、第二旋转支架(15)、驱动装置(16)、输送滚轮(17)、切割机体(18)、第三导向辊(19)、第一主动辊(20)、第二主动辊(21)、第三主动辊(22)；其特征在于：所述供料机体(1)为U形状机架，且供料机体(1)的侧视结构呈矩形状；所述料辊(2)设置在供料机体(1)的一侧，且料辊(2)与供料机体(1)通过料辊支架(3)相连接；所述第一气缸(4)与供料机体(1)通过旋转支架相连接，且第一气缸(4)与料辊支架(3)通过转轴相连接；所述第一导向辊(5)设置在供料机体(1)的内部，且第一导向辊(5)与供料机体(1)通过转轴相连接；所述张紧辊(6)设置在供料机体(1)的内部，且张紧辊(6)与供料机体(1)通过转轴相连接；所述光轴(7)设置在供料机体(1)的内部，且光轴(7)与供料机体(1)通过固定板(8)相连接；所述滑座(9)与光轴(7)通过套合方式相连接，且滑座(9)的上部设置有滑动架(10)；所述第二导向辊(11)设置在供料机体(1)的内部，且第二导向辊(11)与供料机体(1)通过转轴相连接；所述连接臂(12)设置在供料机体(1)的一侧，且连接臂(12)与供料机体(1)通过第一旋转支架(13)及横梁相连接；所述第二气缸(14)通过第二旋转支架(15)及横梁与供料机体(1)相连接，且第二气缸(14)与连接臂(12)通过转轴相连接；所述驱动装置(16)设置在连接臂(12)的端部，且驱动装置(16)的侧部设置有输送滚轮(17)；所述切割机体(18)设置在供料机体(1)的一侧；所述第三导向辊(19)设置在切割机体(18)的内部，且第三导向辊(19)与切割机体(18)通过转轴相连接；所述第一主动辊(20)设置在切割机体(18)的内部，且第一主动辊(20)与切割机体(18)通过转轴相连接；所述第二主动辊(21)设置在切割机体(18)的内部，且第二主动辊(21)与切割机体(18)通过转轴相连接；所述第三主动辊(22)设置在切割机体(18)的内部，且第三主动辊(22)与切割机体(18)通过转轴相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种送膜主传动装置，包括：供料机体(1)、料辊(2)、料辊支架(3)、第一气缸(4)、第一导向辊(5)、张紧辊(6)、光轴(7)、固定板(8)、滑座(9)、滑动架(10)、第二导向辊(11)、连接臂(12)、第一旋转支架(13)、第二气缸(14)、第二旋转支架(15)、驱动装置(16)、输送滚轮(17)、切割机体(18)、第三导向辊(19)、第一主动辊(20)、第二主动辊(21)、第三主动辊(22)；其特征在于：所述供料机体(1)为U形状机架，且供料机体(1)的侧视结构呈矩形状；所述料辊(2)设置在供料机体(1)的一侧，且料辊(2)与供料机体(1)通过料辊支架(3)相连接；所述第一气缸(4)与供料机体(1)通过旋转支架相连接，且第一气缸(4)与料辊支架(3)通过转轴相连接；所述第一导向辊(5)设置在供料机体(1)的内部，且第一导向辊(5)与供料机体(1)通过转轴相连接；所述张紧辊(6)设置在供料机体(1)的内部，且张紧辊(6)与供料机体(1)通过转轴相连接；所述光轴(7)设置在供料机体(1)的内部，且光轴(7)与供料机体(1)通过固定板(8)相连接；所述滑座(9)与光轴(7)通过套合方式相连接，且滑座(9)的上部设置有滑动架(10)；所述第二导向辊(11)设置在供料机体(1)的内部，且第二导向辊(11)与供料机体(1)通过转轴相连接；所述连接臂(12)设置在供料机体(1)的一侧，且连接臂(12)与供料机体(1)通过第一旋转支架(13)及横梁相连接；所述第二气缸(14)通过第二旋转支架(15)及横梁与供料机体(1)相连接，且第二气缸(14)与连接臂(12)通过转轴相连接；所述驱动装置(16)设置在连接臂(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈耀智，
申请(专利权)人：汕头市北星包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44