曲面板玻璃的成型方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种用于软化板玻璃来成型为三维形状的曲面板玻璃的成型方法及装置。本发明专利技术的成型装置由模具组、输送机和连续炉构成。模具组具有形成有支撑而容纳板玻璃的边缘周边的空腔的下模具和用于通过与下模具的闭模而将板玻璃成型为曲面板玻璃的上模具。输送机被设置成能够从用于将板玻璃装载至模具组的装载站向用于从模具组卸载曲面板玻璃的卸载站移送模具组。连续炉设置于装载站与卸载站之间。连续炉中从装载站向卸载站连续地配置有预热板玻璃的预热区域、软化板玻璃以使上模具靠自重冲压板玻璃的同时预对准于下模具来将板玻璃预成型为曲面板玻璃预成型品的预对准区域、借由上模具冲压曲面板玻璃预成型品来精密成型为曲面板玻璃的冲压区域、对所述曲面板玻璃进行缓冷的缓冷区域以及冷却曲面板玻璃的冷却区域。根据本发明专利技术，能够通过板玻璃的预热、预成型、精密成型、缓冷和冷却精密地制造三维形状的曲面板玻璃，且防止不良，进而提高生产性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】曲面板玻璃的成型方法及装置
本专利技术涉及一种曲面板玻璃(Curvedplateglass)的制造技术，尤其涉及一种用于软化(Softening)板玻璃(Plateglass)来成型为三维形状的曲面板玻璃的成型方法及装置。
技术介绍
板玻璃或玻璃板(Glassplate)多用于制造智能手机(Smartphone)、平板电脑(Tabletcomputer)、个人数字处理机(Personaldigitalassistants，PDA)等移动装置(Mobiledevice)的触摸屏(Touchscreen)和TFT-LCD(Thinfilmtransistor-liquidcrystaldisplay，薄膜晶体管液晶显示器)、PDP(Plasmadisplaypanel，等离子显示板)等平板显示屏(Flatdisplay)。板玻璃通过将在玻璃熔解炉(Glassmeltingfurnace)中熔解的熔解玻璃成型为平板的成型工程和切断以符合规格的切断工程制造。一方面，也成型为边缘(Edge)弯曲(Bending)的三维形状的曲面板玻璃以用于曲面智能手机(Curvedsmartphone)的触摸屏。这种曲面板玻璃被称为边缘曲面玻璃(Edgecurvedglass)，由曲面板玻璃构成的触摸屏被称为曲面屏(Curvedscreen)或边缘曲面屏(Edgecurvedscreen)。曲面板玻璃的制造技术在美国专利第8,448,470号“曲面玻璃片的制造方法及使用于其的模具(Methodformanufacturingcurvedglasssheetandmoldemployedinthesame)”中有所公开。根据该专利文献，准备包括第一模芯(Firstmoldcore)和对应于第一模芯的第二模芯(Secondmoldcore)的模具，并在第二模芯配置平板原片玻璃(Rawglasssheet)后，加热第一、第二模芯和平板原片玻璃。关闭第一、第二模芯来将玻璃片热压成型(Hotpressing)后，冷却玻璃片来获得曲面板玻璃。然而，所具有的缺点是，热压成型时，随着平板原片玻璃即板玻璃被温度特性不同的第一模芯施压，不良率上升。因此，就当前现状而言，批量制造曲面智能手机用曲面板玻璃时遇到非常大的难度。根据本申请人的韩国注册专利第10-1618844号“板玻璃的成型方法及装置(Methodandapparatusforformingplateglass)”，利用火焰局部加热配置于下模具(Lowermold)的板玻璃的边缘来软化(Softening)后，关闭下模具和上模具(Loweranduppermold)来将曲面板玻璃成型为三维形状。为防止板玻璃直接接触下模具和上模具的表面，下模具和上模具由多孔性材料(Porousmaterial)制成或在下模具和上模具形成有能向空腔(Cavity)内注入气体的孔。该专利文献所具有的缺点是，用于利用火焰局部加热板玻璃的边缘的火焰辐射装置(Flameradiationdevice)和用于板玻璃的装载(Loading)的送料机构(Transferfeeder)设置于预热炉(Preheatingfurnace)与缓冷炉(Annealingfurnace)之间，因而结构复杂，且板玻璃的装载需要大量的浪费时间(Deadtime)，导致生产性下降。上述专利文献所公开的内容并入本说明书作为参考。
技术实现思路
技术课题一方面，在移动装置产业中，对曲面板玻璃的需求呈现日益增加的趋势。尤其是，存在对利用精密成型，从而不进行加工也能用于移动装置的曲面板玻璃的要求。本专利技术的目的在于，提供一种能满足如上所述的要求的新的曲面板玻璃的成型方法及装置。解决课题的方案根据本专利技术的一方案，提供一种曲面板玻璃的成型装置。本专利技术的曲面板玻璃的成型装置包括：模具组，其具有形成有支撑而容纳板玻璃的边缘周边的空腔的下模具和用于通过与下模具的闭模而将板玻璃成型为曲面板玻璃的上模具；输送机，其被设置成能够从用于将板玻璃装载至模具组的装载站向用于从模具组卸载曲面板玻璃的卸载站移送模具组；以及连续炉，其设置于装载站与卸载站之间，且从装载站向卸载站连续地配置有预热板玻璃的预热区域、软化板玻璃以使上模具靠自重冲压板玻璃的同时预对准于下模具来将板玻璃预成型为曲面板玻璃预成型品的预对准区域、借由上模具冲压曲面板玻璃预成型品来精密成型为曲面板玻璃的冲压区域、对所面板玻璃进行缓冷的缓冷区域以及冷却曲面板玻璃的冷却区域。本专利技术的另一方案的曲面板玻璃的成型方法，包括：使板玻璃的边缘周边支撑在下模具的空腔内地装载后，在板玻璃上方配置上模具来准备模具组的步骤；预热板玻璃的步骤；软化板玻璃以使上模具靠自重冲压板玻璃的同时预对准于下模具来将板玻璃预成型为曲面板玻璃预成型品的步骤；利用上模具冲压曲面板玻璃预成型品来精密成型为曲面板玻璃的步骤；以及对曲面板玻璃进行缓冷或冷却后，从模具组卸载曲面板玻璃的步骤。专利技术效果本专利技术的曲面板玻璃的成型方法及装置具有如下有益效果，即：由于能够利用板玻璃的预热、预成型、精密成型、缓冷和冷却，精密地制造三维形状的曲面板玻璃，可以准确地维持曲面板玻璃的尺寸公差，且可以良好地维持曲面板玻璃的表面状态。附图说明图1是概略性地示出本专利技术的曲面板玻璃的成型装置的正面图。图2是示出本专利技术的曲面板玻璃的成型装置中的连续炉的预对准区域的侧面图。图3是示例性地示出利用本专利技术的曲面板玻璃的成型装置成型的曲面板玻璃的立体图。图4是示出本专利技术的曲面板玻璃的成型装置中模具组与容纳箱分离的状态的剖视图。图5是示出本专利技术的曲面板玻璃的成型装置中模具组闭模的状态的剖视图。图6是为说明本专利技术的板玻璃的成型装置中利用模具组成型板玻璃的状态的部分放大剖视图。图7是为说明利用本专利技术的曲面板玻璃的成型装置的曲面板玻璃的成型方法而示出的图。具体实施方式本专利技术的其他目的、指定优点和新的特征将在下面有关附图的详细说明和优选实施例中变得更清楚。下面参照附图对本专利技术的曲面板玻璃的成型方法及装置的优选实施例进行详细说明。首先，参照图1、图2，本专利技术的曲面板玻璃的成型装置100具备：装载板玻璃10的装载站(Loadingstation)S1、后续于装载站S1配置且用于将从装载站S1搬入的板玻璃10成型为曲面板玻璃20的工作站(Workingstation)S2、后续于工作站S2配置且卸载从工作站S2搬入的曲面板玻璃20的卸载站(Unloadingstation)S3。各站S1、S2、S3排列成一列。就站S1、S2、S3的配置形态而言，只要能有效地维持作业工程(Workingprocess)的连续性，则任何形态皆可。板玻璃10的装载和曲面板玻璃20的卸载可以借由具有真空吸着装置(Vacuumadsorptiondevice)的送料机构(Transferfeeder)、多自由度机器人(Multidegreeoffreedomrobot)等实施。本专利技术的曲面板玻璃的成型装置100具备设置于装载站S1与卸载站S3之间的工作站S2的连续炉(Continuousfurnace)110或隧道炉(Tunnelkiln)。连续炉110的腔室(Chamber)112被划分为：从装载站S1向卸载站S3依次配置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲面板玻璃的成型装置，其特征在于，包括：模具组，其具有形成有支撑而容纳板玻璃的边缘周边的空腔的下模具和用于通过与所述下模具的闭模而将所述板玻璃成型为曲面板玻璃的上模具；输送机，其被设置成能够从用于将所述板玻璃装载至所述模具组的装载站向用于从所述模具组卸载所述曲面板玻璃的卸载站移送所述模具组；以及连续炉，其设置于所述装载站与所述卸载站之间，且从所述装载站向所述卸载站连续地配置有预热所述板玻璃的预热区域、软化所述板玻璃以使所述上模具靠自重冲压所述板玻璃的同时预对准于所述下模具来将所述板玻璃预成型为曲面板玻璃预成型品的预对准区域、借由所述上模具冲压所述曲面板玻璃预成型品来精密成型为所述曲面板玻璃的冲压区域、对所述曲面板玻璃进行缓冷的缓冷区域以及冷却所述曲面板玻璃的冷却区域。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种曲面板玻璃的成型装置，其特征在于，包括：模具组，其具有形成有支撑而容纳板玻璃的边缘周边的空腔的下模具和用于通过与所述下模具的闭模而将所述板玻璃成型为曲面板玻璃的上模具；输送机，其被设置成能够从用于将所述板玻璃装载至所述模具组的装载站向用于从所述模具组卸载所述曲面板玻璃的卸载站移送所述模具组；以及连续炉，其设置于所述装载站与所述卸载站之间，且从所述装载站向所述卸载站连续地配置有预热所述板玻璃的预热区域、软化所述板玻璃以使所述上模具靠自重冲压所述板玻璃的同时预对准于所述下模具来将所述板玻璃预成型为曲面板玻璃预成型品的预对准区域、借由所述上模具冲压所述曲面板玻璃预成型品来精密成型为所述曲面板玻璃的冲压区域、对所述曲面板玻璃进行缓冷的缓冷区域以及冷却所述曲面板玻璃的冷却区域。2.根据权利要求1所述的曲面板玻璃的成型装置，其特征在于，还包括：振动产生装置，其被设置成为了在所述预对准区域预对准所述下模具与所述上模具，能够通过所述输送机对所述模具组施加振动。3.根据权利要求1或2所述的曲面板玻璃的成型装置，其特征在于，所述下模具具有：形成于所述空腔的底面的平坦面、离开所述平坦面而向所述空腔的内面凸出以能够支撑所述板玻璃的边缘周边的台阶、以及从所述台阶向所述平坦面延伸以使所述板玻...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴在勋，
申请(专利权)人：阿格拉斯有限公司，
类型：发明
国别省市：韩国,KR