塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆，包括内胆本体，内胆本体的表面间隔设有若干环形凸台。该内胆通过设置环形凸台可以使内胆受力时惯性力矩增加，从而增加内胆强度，分散内胆的压力，可以避免内胆发生变形。

【技术实现步骤摘要】
塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆
本专利技术涉及车载气瓶领域，特别涉及一种塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆。
技术介绍
目前，在天然气汽车及燃料电池汽车中，燃料多以压缩气体的方式存储于车载气瓶中。随着天然气汽车及燃料电池汽车的发展，对于车载气瓶也提出了轻量化的需求。在我国，现阶段广泛使用的气瓶主要是钢内胆气瓶、钢内胆环向缠绕气瓶以及铝内胆全缠绕气瓶。而在国际上，塑料内胆纤维全缠绕复合气瓶迅猛发展，已经成为主流。与以上三种气瓶相比，塑料内胆全缠绕气瓶有着以下几种优势：1、不会产生应力腐蚀和氢脆现象，特别适合CNG和高压氢气；2、塑料内胆具有优良的抗疲劳性能，疲劳寿命可达45000次以上；3、耐腐蚀性能优越(耐酸、碱腐蚀)，对气体纯度要求不高；4、抗冲击性能优越(瓶体弹性好)，即使瓶体被冲击深坑，也不会发生爆炸；5、能经受严苛的火烧试验；6、制造成本低；7、在高压储氢领域重量轻,更具有优势。但是，塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆在反复充放气过程中，塑料内胆始终承受着不同的压力。且塑料内胆强度较小，在压力减小的情况下，内胆可能发生变形，甚至发生应力开裂。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆，通过增加内胆的强度，避免内胆发生变形。为实现上述目的，本专利技术提供了一种塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆，包括内胆本体，内胆本体的表面间隔设有若干环形凸台。通过设置环形凸台可以使内胆受力时惯性力矩增加，从而增加内胆强度。优选地，相邻环形凸台之间的距离大于内胆的厚度，环形凸台间的距离需大于内胆厚度以避免应力集中。优选地，内胆本体包括直段的筒体，环形凸台与筒体一起成型。优选地，内胆本体的外表面裹有缠绕层，环形凸台设在内胆本体的内表面。优选地，环形凸台设在内胆本体的外表面，设有环形凸台的外表面缠绕并固化有碳纤维。优选地，环形凸台的边缘处为圆角结构，所述环形凸台与所述内胆本体的表面的连接处圆角过度。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过在内胆的内表面或者外表面间隔设计若干环形凸台，环形凸台的结构可以增加内胆的强度，从而增加内胆的抗变形能力，且不增加壁厚，节约原料与成本。附图说明图1是根据本专利技术的塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆的一种结构示意图；图2是根据本专利技术的塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆的另一种结构示意图；图3是根据本专利技术的塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆的环形凸台的一种结构图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。实施例1如图1所示，根据本专利技术具体实施方式的一种塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆100，包括内胆本体101，该内胆本体101的内表面间隔设有若干环形凸台102，环形凸台102的结构可以增加内胆的强度，从而增加内胆的抗变形能力，且不增加壁厚，节约原料与成本。优选地，相邻环形凸台102之间的距离大于内胆100的厚度，环形凸台102间的距离大于内胆厚度，以避免应力集中。一般情况下，复合气瓶由内胆、缠绕层以及金属阀座组成，内胆呈圆筒形，圆筒形内胆的底端与金属阀座密封连接，圆筒形内胆的另一端呈半球形，其中间具有一段直段的筒体，环形凸台102设置在筒体位置，优选的设施方式是环形凸台102与筒体一起成型，通过模具设计来实现，一般地，塑料内胆的成型方法可为注塑成型。本实施例中，内胆内侧设计环形凸台102，内胆100的外表面裹有缠绕层103，塑料内胆的主要成分可以为高密度聚乙烯(HDPE)或尼龙6(PA6)或尼龙66(PA66)等热塑性树脂。缠绕层103的纤维可以为碳纤维、玻璃纤维或者芳纶纤维等纤维中的一种或几种，树脂可为环氧树脂等热固性树脂或者热塑性树脂。作为一种具体的实施方式，塑料内胆使用高密度聚乙烯制作，通过注塑的工艺成型，内胆焊接成型后，缠绕层103使用浸渍过环氧树脂的碳纤维进行缠绕并固化。实施例2实施例2与实施例1的区别在于环形凸台102的设置位置不同，本实施例中，如图2所示，环形凸台102设在内胆100的外表面，设有环形凸台102的内胆外表面缠绕并固化有碳纤维(图2中未示出碳纤维)。本实施例中，使用聚酰胺6(PA6)制作塑料内胆，内胆的成型工艺可选择旋转模塑成型、注塑成型或吹塑成型，内胆成型后使用浸渍过环氧树脂的碳纤维进行缠绕并固化。实施例3本实施例与实施例1和实施例2的区别在于环形凸台的形状不同，具体地，本实施例的方案中，环形凸台的边缘为圆角结构，环形凸台与内胆100的表面的连接处呈圆角过度(参见图3)，疏散应力，可以进一步增强内胆的抗变形能力。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆，包括内胆本体，其特征在于，所述内胆本体的表面间隔设有若干环形凸台。

【技术特征摘要】
1.一种塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆，包括内胆本体，其特征在于，所述内胆本体的表面间隔设有若干环形凸台。2.根据权利要求1所述的塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆，其特征在于，相邻环形凸台之间的距离大于所述内胆的厚度。3.根据权利要求1所述的塑料内胆全缠绕复合气瓶的内胆，其特征在于，所述内胆本体包括直段的筒体，所述环形凸台与所述筒体一起成型。4.根据权利要求1所述的塑料内胆全缠绕复合气瓶...

【专利技术属性】
技术研发人员：石凤文，刘妍，武凌辉，朱冰冰，刘雅振，郝娇娇，何庆红，
申请(专利权)人：北京天海工业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11