一种圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法技术

本发明专利技术揭示了一种圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法，其包括以下步骤：1)提供一四轴或五轴加工机以及待加工的圆柱凸轮，在圆柱凸轮上形成轨迹沟槽；2)将四轴或五轴加工机中的加工刀把取出，安装一研磨刀把组；3)利用四轴或五轴加工机中原有的切削程序修改轨迹沟槽的切削量至最高偏差量，然后开启四轴或五轴加工机沿凸轮轨迹沟槽走一遍，使研磨刀把组单磨一边轨迹沟槽壁；4)修改切削程序中轨迹沟槽的切削量至最低偏差量，然后开启四轴或五轴加工机沿凸轮轨迹沟槽再走一遍，使研磨刀把组单磨另一边所述轨迹沟槽壁。本发明专利技术大大提高了凸轮轨迹沟槽的加工研磨效率，缩短了工艺研发周期，降低了生产成本，节省了加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法
本专利技术涉及一种凸轮加工方法，特别是涉及一种圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法。
技术介绍
为使凸轮在其运转过程中达到平顺、减少阻力与噪音的要求，现行各凸轮制造厂皆以采用研磨凸轮运动轨迹的方式来达到符合上述条件的要求，而时下使用的研磨机具皆为进口的气动偏心研磨机来完成，但其机具价格昂贵且费时，因此研发一种既经济又快速的研磨机具为当务之急。现行使用之凸轮轨迹研磨机具为进口的偏心晃动研磨机，其工艺为主传动轴带动偏心机具使其产生偏摆运转，再利用机具自身的气动机构来研磨两边的轨迹沟壁以达消除刀具加工时的刀痕，但此机具价格昂贵、维修不易，又因其利用主传动运转来带动偏摆以研磨两边轨迹沟壁，因此加工速度减低不少故效率不高。因此，有必要提供一种新的圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法，大大提高了凸轮轨迹沟槽的加工研磨效率，缩短了工艺研发周期，降低了生产成本，节省了加工时间。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法，其包括以下步骤：1)提供一四轴加工机或五轴加工机、以及待加工轨迹沟槽的圆柱凸轮，并在所述四轴加工机或所述五轴加工机中根据凸轮轨迹曲线设置加工参数，在所述圆柱凸轮上形成轨迹沟槽；2)将所述四轴加工机或所述五轴加工机中的加工刀把取出，安装一研磨刀把组；3)利用所述四轴加工机或所述五轴加工机中原有的切削程序修改轨迹沟槽的切削量至最高偏差量，然后开启所述四轴加工机或五轴加工机沿凸轮轨迹沟槽走一遍，使所述砂布轮单磨一边所述轨迹沟槽壁；4)修改切削程序中轨迹沟槽的切削量至最低偏差量，然后开启所述四轴加工机或五轴加工机沿凸轮轨迹沟槽再走一遍，使所述砂布轮单磨另一边所述轨迹沟槽壁。进一步的，所述研磨刀把组包括一端设置有半圆筒部的刀把本体、与所述半圆筒部盖合形成整圆筒的压紧盖、一端插入所述整圆筒内实现固定安装的气动研磨机、安装在所述气动研磨机活动端的旋转棒、以及固定在所述旋转棒末端的砂布轮。进一步的，所述半圆筒部上设置有螺纹孔，所述压紧盖通过螺栓与半圆筒部固定连接。与现有技术相比，本专利技术圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法的有益效果在于：充分利用凸轮轨迹沟槽加工的加工设备，在其设备原有的切削程序基础上，通过更改其切削偏量，同时通过制作特殊结构的研磨刀把组替换掉切削刀把，从而实现加工与研磨一体化加工程序，大大节省了工艺研发成本和研发周期，也提高了加工效率；另外，通过制作研磨刀把组，采用砂布轮进行研磨，利用砂布轮的柔性收缩，结合凸轮加工设备原有的切削程序，实现凸轮轨迹沟槽的连续单边研磨，一方面提高了研磨精度，另一方面大大提高了研磨效率；实现凸轮研磨的设备进行制作一个研磨刀把组，相比于原有的钻石研磨棒以及专业进口的偏心晃动研磨机，本研磨刀把组其制作成本远远低于原有成本，从而大大降低了生产成本。【附图说明】图1本专利技术实施例中研磨刀把组的爆炸结构示意图；图中数字表示：100研磨刀把组；1半圆筒部；2刀把本体；3整圆筒；4压紧盖；5气动研磨机；6旋转棒；7砂布轮。【具体实施方式】实施例：本实施例为圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法，其包括以下步骤：1)提供一四轴加工机或五轴加工机、以及待加工轨迹沟槽的圆柱凸轮，并在所述四轴加工机或所述五轴加工机中根据凸轮轨迹曲线设置加工参数，在所述圆柱凸轮上形成轨迹沟槽；2)将所述四轴加工机或所述五轴加工机中的加工刀把取出，安装一研磨刀把组100，请参照图1，所述研磨刀把组100包括一端设置有半圆筒部1的刀把本体2、与半圆筒部1盖合形成整圆筒3的压紧盖4、一端插入整圆筒3内实现固定安装的气动研磨机5、安装在气动研磨机5活动端的旋转棒6、以及固定在旋转棒6末端的砂布轮7，半圆筒部1上设置有螺纹孔，压紧盖4通过螺栓与半圆筒部1固定连接；3)利用所述四轴加工机或所述五轴加工机中原有的切削程序修改轨迹沟槽的切削量至最高偏差量，然后开启所述四轴加工机或五轴加工机沿凸轮轨迹沟槽走一遍，使砂布轮27单磨一边凸轮轨迹壁；4)序修改切削程序轨迹沟槽的切削量至最低偏差量，然后开启所述四轴加工机或五轴加工机沿凸轮轨迹沟槽再走一遍，使砂布轮27单磨另一边凸轮轨迹壁。本实施例为圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法的有益效果在于：充分利用凸轮轨迹沟槽加工的加工设备，在其设备原有的切削程序基础上，通过更改其切削偏量，同时通过制作特殊结构的研磨刀把组替换掉切削刀把，从而实现加工与研磨一体化加工程序，大大节省了工艺研发成本和研发周期，也提高了加工效率；另外，通过制作研磨刀把组，采用砂布轮进行研磨，利用砂布轮的柔性收缩，结合凸轮加工设备原有的切削程序，实现凸轮轨迹沟槽的连续单边研磨，一方面提高了研磨精度，另一方面大大提高了研磨效率；实现凸轮研磨的设备进行制作一个研磨刀把组，相比于原有的钻石研磨棒以及专业进口的偏心晃动研磨机，本研磨刀把组其制作成本远远低于原有成本，从而大大降低了生产成本。以上所述的仅是本专利技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法，其特征在于：其包括以下步骤，1)提供一四轴加工机或五轴加工机、以及待加工轨迹沟槽的圆柱凸轮，并在所述四轴加工机或所述五轴加工机中根据凸轮轨迹曲线设置加工参数，在所述圆柱凸轮上形成轨迹沟槽；2)将所述四轴加工机或所述五轴加工机中的加工刀把取出，安装一研磨刀把组，所述研磨刀把组包括砂布轮；3)利用所述四轴加工机或所述五轴加工机中原有的切削程序修改轨迹沟槽的切削量至最高偏差量，然后开启所述四轴加工机或五轴加工机沿凸轮轨迹沟槽走一遍，使所述砂布轮单磨一边所述轨迹沟槽壁；4)修改切削程序中轨迹沟槽的切削量至最低偏差量，然后开启所述四轴加工机或五轴加工机沿凸轮轨迹沟槽再走一遍，使所述砂布轮单磨另一边所述轨迹沟槽壁。

【技术特征摘要】
1.一种圆柱凸轮沟槽的加工研磨方法，其特征在于：其包括以下步骤，1)提供一四轴加工机或五轴加工机、以及待加工轨迹沟槽的圆柱凸轮，并在所述四轴加工机或所述五轴加工机中根据凸轮轨迹曲线设置加工参数，在所述圆柱凸轮上形成轨迹沟槽；2)将所述四轴加工机或所述五轴加工机中的加工刀把取出，安装一研磨刀把组，所述研磨刀把组包括砂布轮；3)利用所述四轴加工机或所述五轴加工机中原有的切削程序修改轨迹沟槽的切削量至最高偏差量，然后开启所述四轴加工机或五轴加工机沿凸轮轨迹沟槽走一遍，使所述砂布轮单磨一边所述轨迹沟槽壁；4)修改切削程序...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金标，
申请(专利权)人：苏州廉展精密机电有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32