本发明专利技术公开了一种腹板下料传送装置，不仅省时省力，而且设备占用面积小，操作简单，用工少、费用低，能够为下一步的工序打好基础，工作效率高，适合各种生产厂家投产使用，原材料放置在升降平台上，升降平台由第一驱动电机、第一减速器、转向机和升降机控制，从而实现调整物料的高度、翻转，板料达到合适的高度后，由推送大杠在电机和丝杠的带动下将板材推至合适的切割位置，通过等离子切割机切割出需要的腹板，通过推送大杠的不断推送，将已切割好的腹板推至翻转平台上，翻转平台进行翻转，将水平方向的腹板翻转90度推至腹板传送平台上,再由传送小车在减速器和电机的带动下，将腹板运输至下一个工序。
【技术实现步骤摘要】
腹板下料传送装置
本专利技术涉及下料
，特别涉及一种腹板下料传送装置。
技术介绍
目前，异形H型钢的初始板材均为普通钢板。传统转移方式是通过天车进行吊装，将板材由原始堆放位置移动到所需位置，危险系数高，严重威胁着工作人员的生命安全，下放位置精准度低，工人不能连续性工作，工作效率低，费时费力。有的是经过输送辊等进行板材运送，虽然能够省去天车，避免危险发生，但是现有的板材输送系统只能实现板材的输送，仍然需要花费大量的人力物力进行板材位置的调整、拼接工作效率低。尤其是非标型钢生产过程中，板材需要进行切割和翻转，传统的工序是分布进行，不仅步骤繁琐，工人劳动强度大，而且分步加工也造成生产面积大，给生产带来很多不便。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种腹板下料传送装置。为了解决上述问题，本专利技术提供了一种技术方案：一种腹板下料传送装置，包括升降平台、切割传送平台、等离子切割机、第一丝杠、第一电机、第二丝杠、第二电机、推板大杠、转向机、第一减速器、第一驱动电机、升降机、腹板传送平台、第一导辊、第二导辊、传送小车、除尘管道、翻转平台、链条、第二减速器和第二驱动电机；所述升降平台的左侧设有一个切割传送平台；所述切割传送平台上方设有一个等离子切割机；所述切割传送平台的左侧设有一个第一丝杠；所述第一丝杠与第一电机的输出轴相连接在一起；所述升降平台的右侧设有一个第二丝杠；所述第二丝杠与第二电机的输出轴相连接在一起；所述第一丝杠和第二丝杠之间通过螺纹连接有一个推板大杠，所述推板大杠位于升降平台和切割传送平台的一侧；所述升降平台和切割传送平台的另一侧上设有一个腹板传送平台；所述腹板传送平台与升降平台和切割传送平台之间还设有除尘管道和翻转平台；所述升降平台的下方设有转向机、第一减速器、第一驱动电机和升降机；所述升降机的输出端与升降平台的升降端相连接在一起；所述转向机的输出端与升降平台的转向端相连接在一起；所述转向机的输入端与第一减速器的输出端相连接在一起；所述第一减速器的输入端与第一驱动电机的输出端相连接在一起；所述腹板传送平台上活动连接有数个第一导辊和第二导辊；所述第一导辊和第二导辊之间滑动连接有一个传送小车；所述传送小车传动端通过链条与第二减速器的输出端相连接在一起；所述第二减速器的输入端与第二驱动电机的输出端相连接在一起。作为优选，所述第一丝杠和第二丝杠均为滚珠丝杠。作为优选，所述第一电机和第二电机均为变频电机。作为优选，所述第一驱动电机和第二减速器均为伺服电机。本专利技术的有益效果：本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，能够连续性完成腹板的推送、切割、翻转和输送，不仅省时省力，而且设备占用面积小，操作简单，用工少、费用低，能够为下一步的工序打好基础，工作效率高，适合各种生产厂家投产使用，原材料放置在升降平台上，升降平台由第一驱动电机、第一减速器、转向机和升降机控制，从而实现调整物料的高度、翻转，板料达到合适的高度后，由推送大杠在电机和丝杠的带动下将板材推至合适的切割位置，通过等离子切割机切割出需要的腹板，通过推送大杠的不断推送，将已切割好的腹板推至翻转平台上，翻转平台进行翻转，将水平方向的腹板翻转90度推至腹板传送平台上,再由传送小车在减速器和电机的带动下，将腹板运输至下一个工序。附图说明为了易于说明，本专利技术由下述的具体实施及附图作以详细描述。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的部分结构示意图。图3为本专利技术的部分结构示意图。1-升降平台；2-切割传送平台；3-等离子切割机；4-第一丝杠；5-第一电机；6-第二丝杠；7-第二电机；8-推板大杠；9-转向机；10-第一减速器；11-第一驱动电机；12-升降机；13-腹板传送平台；14-第一导辊；15-第二导辊；16-传送小车；17-除尘管道；18-翻转平台；19-链条；20-第二减速器；21-第二驱动电机。具体实施方式如图1至图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种腹板下料传送装置，升降平台1、切割传送平台2、等离子切割机3、第一丝杠4、第一电机5、第二丝杠6、第二电机7、推板大杠8、转向机9、第一减速器10、第一驱动电机11、升降机12、腹板传送平台13、第一导辊14、第二导辊15、传送小车16、除尘管道17、翻转平台18、链条19、第二减速器20和第二驱动电机21；所述升降平台1的左侧设有一个切割传送平台2；所述切割传送平台2上方设有一个等离子切割机3；所述切割传送平台2的左侧设有一个第一丝杠4；所述第一丝杠4与第一电机5的输出轴相连接在一起；所述升降平台1的右侧设有一个第二丝杠6；所述第二丝杠6与第二电机7的输出轴相连接在一起；所述第一丝杠4和第二丝杠6之间通过螺纹连接有一个推板大杠8，所述推板大杠8位于升降平台1和切割传送平台2的一侧；所述升降平台1和切割传送平台2的另一侧上设有一个腹板传送平台13；所述腹板传送平台13与升降平台1和切割传送平台2之间还设有除尘管道17和翻转平台18；所述升降平台1的下方设有转向机9、第一减速器10、第一驱动电机11和升降机12；所述升降机12的输出端与升降平台1的升降端相连接在一起；所述转向机9的输出端与升降平台1的转向端相连接在一起；所述转向机9的输入端与第一减速器10的输出端相连接在一起；所述第一减速器10的输入端与第一驱动电机11的输出端相连接在一起；所述腹板传送平台13上活动连接有数个第一导辊14和第二导辊15；所述第一导辊14和第二导辊15之间滑动连接有一个传送小车16；所述传送小车16传动端通过链条19与第二减速器20的输出端相连接在一起；所述第二减速器20的输入端与第二驱动电机21的输出端相连接在一起。其中，所述第一丝杠4和第二丝杠6均为滚珠丝杠；所述第一电机5和第二电机7均为变频电机；所述第一驱动电机11和第二减速器20均为伺服电机。本专利技术的使用状态为：本专利技术具有结构合理简单、生产成本低、安装方便，能够连续性完成腹板的推送、切割、翻转和输送，不仅省时省力，而且设备占用面积小，操作简单，用工少、费用低，能够为下一步的工序打好基础，工作效率高，适合各种生产厂家投产使用，原材料放置在升降平台1上，升降平台1由第一驱动电机11、第一减速器10、转向机9和升降机12控制，从而实现调整物料的高度、翻转，板料达到合适的高度后，由推送大杠8在电机和丝杠的带动下将板材推至合适的切割位置，通过等离子切割机3切割出需要的腹板，通过推送大杠8的不断推送，将已切割好的腹板推至腹板传送平台13上,再由传送小车16在减速器和电机的带动下，将腹板运输至下一个工序。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点，本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种腹板下料传送装置，其特征在于：包括升降平台（1）、切割传送平台（2）、等离子切割机（3）、第一丝杠（4）、第一电机（5）、第二丝杠（6）、第二电机（7）、推板大杠（8）、转向机（9）、第一减速器（10）、第一驱动电机（11）、升降机（12）、腹板传送平台（13）、第一导辊（14）、第二导辊（15）、传送小车（16）、除尘管道（17）、翻转平台（18）、链条（19）、第二减速器（20）和第二驱动电机（21）；所述升降平台（1）的左侧设有一个切割传送平台（2）；所述切割传送平台（2）上方设有一个等离子切割机（3）；所述切割传送平台（2）的左侧设有一个第一丝杠（4）；所述第一丝杠（4）与第一电机（5）的输出轴相连接在一起；所述升降平台（1）的右侧设有一个第二丝杠（6）；所述第二丝杠（6）与第二电机（7）的输出轴相连接在一起；所述第一丝杠（4）和第二丝杠（6）之间通过螺纹连接有一个推板大杠（8），所述推板大杠（8）位于升降平台（1）和切割传送平台（2）的一侧；所述升降平台（1）和切割传送平台（2）的另一侧上设有一个腹板传送平台（13）；所述腹板传送平台（13）与升降平台（1）和切割传送平台（2）之间还设有除尘管道（17）和翻转平台（18）；所述升降平台（1）的下方设有转向机（9）、第一减速器（10）、第一驱动电机（11）和升降机（12）；所述升降机（12）的输出端与升降平台（1）的升降端相连接在一起；所述转向机（9）的输出端与升降平台（1）的转向端相连接在一起；所述转向机（9）的输入端与第一减速器（10）的输出端相连接在一起；所述第一减速器（10）的输入端与第一驱动电机（11）的输出端相连接在一起；所述腹板传送平台（13）上活动连接有数个第一导辊（14）和第二导辊（15）；所述第一导辊（14）和第二导辊（15）之间滑动连接有一个传送小车（16）；所述传送小车（16）传动端通过链条（19）与第二减速器（20）的输出端相连接在一起；所述第二减速器（20）的输入端与第二驱动电机（21）的输出端相连接在一起。...
【技术特征摘要】
1.一种腹板下料传送装置，其特征在于：包括升降平台（1）、切割传送平台（2）、等离子切割机（3）、第一丝杠（4）、第一电机（5）、第二丝杠（6）、第二电机（7）、推板大杠（8）、转向机（9）、第一减速器（10）、第一驱动电机（11）、升降机（12）、腹板传送平台（13）、第一导辊（14）、第二导辊（15）、传送小车（16）、除尘管道（17）、翻转平台（18）、链条（19）、第二减速器（20）和第二驱动电机（21）；所述升降平台（1）的左侧设有一个切割传送平台（2）；所述切割传送平台（2）上方设有一个等离子切割机（3）；所述切割传送平台（2）的左侧设有一个第一丝杠（4）；所述第一丝杠（4）与第一电机（5）的输出轴相连接在一起；所述升降平台（1）的右侧设有一个第二丝杠（6）；所述第二丝杠（6）与第二电机（7）的输出轴相连接在一起；所述第一丝杠（4）和第二丝杠（6）之间通过螺纹连接有一个推板大杠（8），所述推板大杠（8）位于升降平台（1）和切割传送平台（2）的一侧；所述升降平台（1）和切割传送平台（2）的另一侧上设有一个腹板传送平台（13）；所述腹板传送平台（13）与升降平台（1）和切割传送平台（2）之间还设有除尘管道...
【专利技术属性】
技术研发人员：李福兴，吴冬生，姜秀莲，纪宗利，宋国强，李建强，李建峰，刘浩，张宗岳，苗建，吴承礼，
申请(专利权)人：滦县众兴钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13
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