T型钢全熔透免清根焊接方法技术

本发明专利技术公开了T型钢全熔透免清根焊接方法，钢结构焊接技术领域。包括以下几个步骤：在T型钢的腹板开设45‑50度的V形坡口，且钝边留3‑4mm；将腹板与T型钢的翼板无间隙组装，腹板与水平面夹角为25‑30度；根据母材性能，选择合适的焊丝及焊剂，在V形坡口的背面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接；正面打底焊采用单丝埋弧焊进行焊接，焊丝与腹板夹角为60‑70度；第二道填充焊采用双丝埋弧焊进行焊接；在V形坡口的背面进行打底焊，背面打底焊采用双丝埋弧焊进行焊接，焊丝与腹板夹角为60‑70度；填充焊和盖面焊均采用双丝埋弧焊进行焊接；该T型钢全熔透免清根焊接方法提高了焊接生产率、减少了环境污染、保护了焊接人员身体健康。

【技术实现步骤摘要】
T型钢全熔透免清根焊接方法
本专利技术涉及钢结构焊接
，尤其是涉及T型钢全熔透免清根焊接方法。
技术介绍
大型焊接的T型钢广泛应用于钢结构建筑、船舶、矿山机械和重型机械等领域，是一种重要的受力结构。通常T型钢被设计成全熔透焊接形式，传统的T型钢和H型钢中T型接头的焊接步骤依次为打底焊、填充焊、背面碳弧气刨清根、背面焊接、盖面焊。其中背面碳弧气刨清根工序不仅耗费工时和焊材，而且在碳刨过程中产生大量的烟尘、有害气体及高达90～120分贝的噪音,严重污染生产现场环境，影响焊接人员的身体健康。因此，针对采用背面免清根焊接且保证焊缝熔透，探索合适的埋弧焊焊接方法，从而提高焊接生产率、减少环境污染、保护焊接人员身体健康是非常必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供T型钢全熔透免清根焊接方法，该T型钢全熔透免清根焊接方法提高了焊接生产率、减少了环境污染、保护了焊接人员身体健康。为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案：根据本专利技术的一方面，提供T型钢全熔透免清根焊接方法，包括以下几个步骤：开设V形坡口步骤：在T型钢的腹板开设45-50度的V形坡口，且钝边留3-4mm；组装步骤：将所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.T型钢全熔透免清根焊接方法，其特征在于，包括以下几个步骤：开设V形坡口步骤：在T型钢的腹板开设45‑50度的V形坡口，且钝边留3‑4mm；组装步骤：将所述腹板与T型钢的翼板无间隙组装，且所述腹板与水平面夹角为25‑30度；选材步骤：根据母材性能，选择合适的焊丝及焊剂，在所述V形坡口的背面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接，为之后的所述V形坡口焊接形成焊接垫板；正面打底焊步骤：在所述V形坡口的正面进行打底焊，正面打底焊采用单丝埋弧焊进行焊接，其中，所述焊丝与所述腹板夹角为60‑70度；第二道填充焊步骤：在所述V形坡口的正面的打底焊上进行第二道填充焊，第二道填充焊采用双丝埋弧焊进行焊接；背面打...

【技术特征摘要】
1.T型钢全熔透免清根焊接方法，其特征在于，包括以下几个步骤：开设V形坡口步骤：在T型钢的腹板开设45-50度的V形坡口，且钝边留3-4mm；组装步骤：将所述腹板与T型钢的翼板无间隙组装，且所述腹板与水平面夹角为25-30度；选材步骤：根据母材性能，选择合适的焊丝及焊剂，在所述V形坡口的背面的焊缝处进行二氧化碳气体保护焊焊接，为之后的所述V形坡口焊接形成焊接垫板；正面打底焊步骤：在所述V形坡口的正面进行打底焊，正面打底焊采用单丝埋弧焊进行焊接，其中，所述焊丝与所述腹板夹角为60-70度；第二道填充焊步骤：在所述V形坡口的正面的打底焊上进行第二道填充焊，第二道填充焊采用双丝埋弧焊进行焊接；背面打底焊步骤：在所述V形坡口的背面进行打底焊，背面打底焊采用双丝埋弧焊进行焊接，所述焊丝与所述腹板夹角为60-70度；填充焊和盖面焊步骤：在所述V形坡口的正面打底焊、第二道填充焊和背面打底焊完成后进行填充焊和盖面焊，填充焊和盖面焊均采用双丝埋弧焊进行焊接，得到T型钢接头焊接物。2.根据权利要求1所述的T型钢全熔透免清根焊接方法，其特征在于，在所述腹板上开设所述V形坡口后，对所述V形坡口边缘进行进行除锈、除油及除污。3.根据权利要求2所述的T型钢全熔透免清根焊接方法，其特征在于，对所述V形坡口附近进行除锈、除油及除污的具体步骤为：对所述V形坡口边缘20-30mm范围内的铁锈以及油污用角向磨光机打磨干净。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振民，时明军，张福旺，王在伦，窦建伟，王峰，岳恩国，
申请(专利权)人：中国电建集团核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37