The invention discloses a full penetration and root-free automatic submerged arc cross welding process for T-joint, which comprises the following steps: S1: processing K-shaped symmetrical groove of 48.5 degrees on the web, 1_2mm blunt edge; S2: prefabricating several positioning grooves on the K-shaped symmetrical groove at intervals along the thickness direction of the K-shaped symmetrical groove, and the height is lower than that of the K-shaped symmetrical groove. Type symmetrical groove 3mm; S3: assembling web and flange plate to make the weld position of T-joint transverse; S4: Manual arc welding method is used to locate the groove position according to the location, welding current 110-125A, welding voltage 20-24V, welding speed 70-110mm/min; S5: Submerged arc is used after the location welding is completed. Automatic welding transverse welding is used to lay, fill and cover the K symmetrical groove of web and wing plate. The invention enables the T-joint full penetration transverse welding position seam to realize root-free automatic welding, and protects the health of the operator, ensures the welding quality, and the welding deformation is also within the controllable range.
【技术实现步骤摘要】
T型接头全熔透免清根埋弧自动焊横焊工艺
本专利技术涉及焊接
,具体涉及一种T型接头全熔透免清根埋弧自动焊横焊工艺。
技术介绍
国家级重点研制项目——某超大型防护门设计的功能与技术要求:内部结构为网格式,主筋板与前后面板的T型接头等重要焊缝要求全熔透,门体必须能够承受住商用大飞机的撞击后还能保证正常运行,对焊接结构的抗冲击性能要求非常高;内部主体结构设计为网格式,被主筋板分隔成8个独立的狭窄封闭空间,焊接工作量很大,由于构件工况决定焊接位置只能为横焊位而增加了焊接的难度,T型接头全熔透背面碳弧气刨清根的(嘈音、粉尘、高温金属蒸汽、高温铁水飞溅烫伤等)环境非常恶劣,影响操作人员的健康及人身安全。门体外形尺寸8米宽×8米高×0.8米厚,大尺寸的钢结构焊接变形控制非常严苛,因此在结构内部增加必要的工装控制焊接变形,但这样造成了操作空间更狭窄,使得超大型防护门可操作空间720mm高,长度2~4米,通道宽900~1000mm,在这样狭窄封闭空间内进行T型接头的全熔透免清根埋弧自动焊横焊成为一个挑战。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺点和不足,提供一种T型接头全熔透免清根埋弧自动焊横焊工艺,可在狭窄封闭空间内操作,使T型接头全熔透横焊位置焊缝实现免清根自动化焊接,并保护操作人员身体健康,既保证了焊接质量,焊接变形亦在可控范围之内。本专利技术是通过以下技术方案实现的:T型接头全熔透免清根埋弧自动焊横焊工艺,其特征在于包括以下步骤:S1:在腹板上加工48.5°的K型对称坡口,钝边1-2mm;S2:沿K型对称坡口的厚度方向,间隔地在所述K型对称坡口上进行 ...
【技术保护点】
1.T型接头全熔透免清根埋弧自动焊横焊工艺,其特征在于包括以下步骤:S1:在腹板上加工48.5°的K型对称坡口,钝边1‑2mm;S2:沿K型对称坡口的厚度方向,间隔地在所述K型对称坡口上进行多个定位焊坡口预制,高度低于所述K型对称坡口3mm;S3:对腹板和翼板进行组装,使T型接头焊缝位置为横焊位;S4:采用手工电弧焊方法按所述定位焊坡口位置进行定位焊,焊接电流110~125A,焊接电压20~24V,焊接速度70~110mm/min;S5:定位焊接完成后,采用埋弧自动焊横焊对腹板与翼板的K型对称坡口进行打底、填充、盖面。
【技术特征摘要】
1.T型接头全熔透免清根埋弧自动焊横焊工艺,其特征在于包括以下步骤:S1:在腹板上加工48.5°的K型对称坡口,钝边1-2mm;S2:沿K型对称坡口的厚度方向,间隔地在所述K型对称坡口上进行多个定位焊坡口预制,高度低于所述K型对称坡口3mm;S3:对腹板和翼板进行组装,使T型接头焊缝位置为横焊位;S4:采用手工电弧焊方法按所述定位焊坡口位置进行定位焊,焊接电流110~125A,焊接电压20~24V,焊接速度70~110mm/min;S5:定位焊接完成后,采用埋弧自动焊横焊对腹板与翼板的K型对称坡口进行打底、填充、盖面。2.根据权利要求1所述的T型接头全熔透免清根埋弧自动焊横焊工艺,其特征在于:每间隔300~600mm在所述K型对称坡口上设置一个定位焊坡口,每个定位焊坡口长度为100mm,由K型对称坡口磨低3mm制成,其中一面的坡口角度不变,将正面坡口角度不变的设定为第一坡口,将背面坡口角度不变的设定为第二坡口;每个定位焊坡口是第一坡口和第二坡口中的一种,按第一坡口、第二坡口相互交错布置于所述K型对称坡口上。3.根据权利要求1所述的T型接头全熔透免清根埋弧自动焊横焊工艺,其特征在于:步骤S2中的定位焊坡口在K型对称坡口厚度方向上的工艺角度是30°。4.根据权利要求1所述的T型接头全熔透免清根埋弧自动焊横焊工艺,其特征在于:所述步骤S5包括以下步骤:S51:K型对称坡口正面进行打底焊;S52:K型对称坡口背面进行打底焊;S53:K型对称坡口背面打底焊上进行第二道填充焊;S54:K型对称坡口正面打底焊上进行第二道填充焊;S55:K型对称坡口正面盖面焊;S56:K型对称坡口背面盖面焊。5.根据权利要求4所述的T型接头全熔透免清根埋弧自动焊横焊工艺,其特征在于:所述步骤S51的具体步骤是:正面打底焊采用埋弧自动焊,焊丝与翼板夹角30°,与腹板...
【专利技术属性】
技术研发人员:蔡志伟,陈建凯,
申请(专利权)人:台山平安五金制品有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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