一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机制造技术

一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，包括成型机台，还包括送料履带，送料履带上放置有放料高铝板，送料履带与成型机台之间安装有传送履带，传送履带上设置有刷毛刺装置和残粉气枪装置，送料履带上安装有将成型机台压制后的成型品从传送履带转移到放料高铝板上的送料摆料臂，该结构能够在成型机台进行成型后，对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成，完全脱离了人为干预，使成型品的收料摆料整个过程比较流畅，从而提高了粉末冶金的效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机
本专利技术涉及粉末冶金领域，具体是一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机。
技术介绍
现有部分机械的内部齿轮等零部件几乎都采用成本较低的粉末冶金工艺制造，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，与采用传统机械加工方法制造齿轮相比，在材料投入和制造上都大大减少，但是现今的粉末冶金零部件在成型机台压制出料后，通过人工将成型品依次手动搬到独立的刷毛刺装置和残粉气枪装置上进行刷毛刺和吹残粉等工序，最后再通过人工将多个成型品逐一排列在高铝板上进行下一步工序，因此多采用人工配料或半自动配料，这样配料效率低，较难以实现大规模高效高质量生产，通过人工转移成型品，不仅无法进一步提高效率，同时成本也无法进一步降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述现有的问题，提供一种结构简单、合理的一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，其作用是能够产品在成型机台进行成型后，对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成。一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，包括成型机台，还包括送料履带，送料履带上放置有放料高铝板，送料履带与成型机台之间安装有传送履带，传送履带上设置有刷毛刺装置和残粉气枪装置，送料履带上安装有将成型机台压制后的成型品从传送履带转移到放料高铝板上的送料摆料臂，该结构能够在成型机台进行成型后，对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成，完全脱离了人为干预，使成型品的收料摆料整个过程比较流畅，从而提高了粉末冶金的效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。所述传送履带的一侧沿传送方向依次安装有第一感应监控装置、第二感应监控装置以及第三感应监控装置，第一感应监控装置与刷毛刺装置触动配合，第二感应监控装置与残粉气枪装置触动配合，第三感应监控装置与送料摆料臂触动配合。使用时，成型品从成型机台出料后，沿传送履带向送料履带方向移动，当成型品到达刷毛刺装置对应的位置时，成型品触发第一感应监控装置，驱动刷毛刺装置工作，对成型品的顶面进行刷毛刺工序，完成第一道工序，然后成型品继续沿传送履带运动，当成型品到达残粉气枪装置对应的位置时，成型品触发第二感应监控装置，驱动残粉气枪装置工作，对成型品的顶面进行高压吹气，将成型品表面的残留粉末吹走，完成第二道工序，最后，成型品继续沿传送履带运动，到达送料摆料臂的活动范围时，成型品触发第三感应监控装置，驱动送料摆料臂将成型品转移到放料高铝板上，完成第三道工序。所述送料履带和传送履带呈不同传动方向垂直设置，传送履带的尾端与送料履带的承接，能够降低一体机的整体长度，减少一体机占用的空间，减少厂房面积的需求，从而降低经营成本。所述送料摆料臂包括沿送料履带滑动的送料架，送料架上安装有向传送履带方向水平滑动的送料臂，送料臂上安装有吸料磁铁，通过送料摆料臂将多个成型品呈矩阵式排列放置在放料高铝板上，结构简单，使成型品能够整齐放置在放料高铝板上。所述刷毛刺装置包括转动电机，转动电机的输出轴驱接有毛刷滚筒，结构简单，能够对成型品的顶面进行去毛刺工序。所述残粉气枪装置包括安装在传送履带上方的多个喷嘴，多个喷嘴与气缸蓄气装置连通。所述送料履带的一侧对应放料高铝板的位置安装有第四感应监控装置，第四感应监控装置与送料履带驱动连接，当送料摆料臂将成型品放置到每个放料高铝板的最后一个位置时，触发第四感应监控装置，驱动传送履带前进，将下一个空置的放料高铝板传送到送料摆料臂的工作区间上。靠近送料履带的尾端安装有台车，台车上堆叠放置有多个满料的放料高铝板，将满料的多个放料高铝板放置到台车后，再通过台车转移到下一道工序上，提高生产效率，减少人力浪费。本专利技术的有益效果是：本专利技术一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，该结构能够在成型机台进行成型后，对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成，完全脱离了人为干预，使成型品的收料摆料整个过程比较流畅，从而提高了粉末冶金的效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的局部结构示意图。图3是本专利技术的刷毛刺装置结构示意图。图4是本专利技术的残粉气枪装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1至图4所示，一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，包括成型机台1，还包括送料履带2，送料履带2上放置有放料高铝板3，送料履带2与成型机台1之间安装有传送履带4，传送履带4上设置有刷毛刺装置5和残粉气枪装置6，送料履带2上安装有将成型机台1压制后的成型品7从传送履带4转移到放料高铝板3上的送料摆料臂8，该结构能够在成型机台进行成型后，对于出料、刷毛刺、吹残粉、收料和摆料实现自动化完成，完全脱离了人为干预，使成型品7的收料摆料整个过程比较流畅，从而提高了粉末冶金的效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产企业的投资成本。所述传送履带4的一侧沿送方向依次安装有第一感应监控装置9、第二感应监控装置10以及第三感应监控装置11，第一感应监控装置9与刷毛刺装置5触动配合，第二感应监控装置10与残粉气枪装置6触动配合，第三感应监控装置11与送料摆料臂8触动配合。使用时，成型品7从成型机台1出料后，沿传送履带4向送料履带2方向移动，当成型品7到达刷毛刺装置5对应的位置时，成型品7触发第一感应监控装置9，驱动刷毛刺装置5工作，对成型品7的顶面进行刷毛刺工序，完成第一道工序，然后成型品继续沿传送履带4运动，当成型品7到达残粉气枪装置6对应的位置时，成型品7触发第二感应监控装置10，驱动残粉气枪装置6工作，对成型品7的顶面进行高压吹气，将成型品7表面的残留粉末吹走，完成第二道工序，最后，成型品7继续沿传送履带4运动，到达送料摆料臂8的活动范围时，成型品触发第三感应监控装置11，驱动送料摆料臂8将成型品7转移到放料高铝板3上，完成第三道工序。所述送料履带2和传送履带4呈不同传动方向垂直设置，传送履带4的尾端与送料履带2的承接，能够降低一体机的整体长度，减少一体机占用的空间，减少厂房面积的需求，从而降低经营成本。所述送料摆料臂8包括沿送料履带2滑动的送料架801，送料架801上安装有向传送履带4方向水平滑动的送料臂802，送料臂802上安装有吸料磁铁803，通过送料摆料臂8将多个成型品7呈矩阵式排列放置在放料高铝板3上，结构简单，使成型品7能够整齐放置在放料高铝板3上。所述刷毛刺装置5包括转动电机501，转动电机501的输出轴驱接有毛刷滚筒502，结构简单，能够对成型品7的顶面进行去毛刺工序。所述残粉气枪装置6包括安装在传送履带4上方的多个喷嘴601，多个喷嘴601与气缸蓄气装置602连通。所述送料履带2的一侧对应放料高铝板3的位置安装有第四感应监控装置12，第四感应监控装置12与送料履带2驱动连接，当送料摆料臂8将成型品7放置到每个放料高铝板3的最后一个位置时，触发第四感应监控装置12，驱动送料履带2前进，将下一个空置的放料高铝板3传送到送料摆料臂8的工作区间上。靠近送料履带2的尾端安装有台车13，台车13上堆叠放置有多个满料的放料高铝板3，将满料的多个放料高铝板3放置到台车13后，再通过台车13转移到下一道工序上，提高生产效率，减少人力浪费本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，包括成型机台(1)，其特征在于：还包括送料履带(2)，送料履带(2)上放置有放料高铝板(3)，送料履带(2)与成型机台(1)之间安装有传送履带(4)，传送履带(4)上设置有刷毛刺装置(5)和残粉气枪装置(6)，送料履带(2)上安装有将成型机台(1)压制后的成型品(7)从传送履带(4)转移到放料高铝板(3)上的送料摆料臂(8)。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，包括成型机台(1)，其特征在于：还包括送料履带(2)，送料履带(2)上放置有放料高铝板(3)，送料履带(2)与成型机台(1)之间安装有传送履带(4)，传送履带(4)上设置有刷毛刺装置(5)和残粉气枪装置(6)，送料履带(2)上安装有将成型机台(1)压制后的成型品(7)从传送履带(4)转移到放料高铝板(3)上的送料摆料臂(8)。2.根据权利要求1所述一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，其特征在于：所述传送履带(4)的一侧沿传送方向依次安装有第一感应监控装置(9)、第二感应监控装置(10)以及第三感应监控装置(11)，第一感应监控装置(9)与刷毛刺装置(5)触动配合，第二感应监控装置(10)与残粉气枪装置(6)触动配合，第三感应监控装置(11)与送料摆料臂(8)触动配合。3.根据权利要求1所述一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，其特征在于：所述送料履带(2)和传送履带(4)呈不同传动方向垂直设置，传送履带(4)的尾端与送料履带(2)相承接。4.根据权利要求1所述一种用于粉末冶金的自动收料摆料一体机，其特征在于：所述送料摆...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘清，肖春平，吴庆鹏，陈定高，邱庆飞，
申请(专利权)人：广东盈峰材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44