一种清洁方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术实施例提出的一种清洁方法及装置，用于清洁发热器件，根据发热器件的温度控制发热器件与电源连接的开断，实现脉冲加热所述发热器件从而实现清洁发热器件的目的，降低了清洁发热器件的成本，避免了使用清洁刷造成的发热器件损坏，而且不会因为所述发热器件长时间温度过高而使产品温度过高烫伤用户，提升了用户体验。

【技术实现步骤摘要】
一种清洁方法及装置
本专利技术实施例涉及发热器件清洁
，具体涉及一种清洁方法及装置。
技术介绍
传统发热器件的清洁方法主要分为两种：一种为通过清洁刷粘上清洁剂涂抹在发热部件上，以达到清洁发热器件的目的。这样的清洁方式，不仅成本高而且非常容易损坏发热器件。另一种为通过长时间大功率输送给发热器件电源能量，从而使发热器件达到高温，从而达到清洁的目的，这种清洁方式由于发热部件较长时间工作在高温模式会导致产品外壳温度过高，有烫伤用户的风险。
技术实现思路
为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种清洁方法及装置。有鉴于此，第一方面，本专利技术实施例提供一种清洁方法，用于对发热器件进行清洁，所述发热器件与电源相连接，包括：步骤1：为所述发热器件供电，使得所述发热器件升温；步骤2：检测所述发热器件的温度值；步骤3：判断所述温度值是否大于第一温度阈值；步骤4：若大于，则停止为所述发热器件供电；步骤5：检测所述发热器件的温度值；步骤6：判断所述发热器件的温度值是否小于第二温度阈值；步骤7：若小于，则重新为所述发热器件供电，使得所述发热器件升温；重复步骤1-7n次n≥1。可选的，所述步骤4包括：若所述温度值大于第一温度阈值，则使所述发热器件的温度在所述第一温度阈值以上维持时间阈值后，停止为所述发热器件供电。可选的，所述第一温度阈值为400℃。可选的，所述时间阈值为10s。可选的，所述第二温度阈值为200℃。可选的，所述n取值为3。第二方面，本专利技术实施例提供一种清洁装置，用于对发热器件进行清洁，所述发热器件与电源相连接，所述装置包括：控制开关、温度检测装置、和温度比较器；所述控制开关串联在所述发热器件与所述电源之间；所述温度检测装置与所述发热器件的位置相对应，检测所述发热器件的温度值；所述温度比较器的输入端与所述温度检测装置的输出端连接，将所述温度值与第一温度阈值、第二温度阈值进行比较；所述控制开关的控制端与所述温度比较器的输出端连接，当所述温度值大于第一温度阈值时，所述控制开关断开所述电源与发热器件的连接；当所述温度值小于第二温度阈值时，所述控制开关导通所述电源与发热器件的连接。可选的，所述装置还包括：计时器和时间比较器；所述计时器与所述时间比较器串联在所述温度比较器与控制开关之间；所述计时器的输入端与所述温度比较器的输出端连接，当所述温度值大于第一温度阈值时所述计时器开始计时，得到计时时长；所述时间比较器的输入端与所述计时器的输出端连接，将所述计时长与时间阈值进行比较；所述时间比较器的输出端与所述控制开关的控制端连接，当所述计时时长等于时间阈值时，所述控制开关断开所述电源与发热器件。可选的，所述温度检测装置为温度传感器。第三方面，本专利技术实施例提供一种电子烟，包括：烟杆，和设置在所述烟杆内的电源、发热器件以及如权利要求7-9任一所述的清洁装置。第四方面，本专利技术实施例还提出一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储计算机指令，所述计算机指令使所述计算机执行如第一方面所述方法的步骤。相比现有技术，本专利技术实施例提出的一种清洁方法，用于清洁发热器件，根据发热器件的温度控制发热器件与电源连接的开断，实现脉冲加热所述发热器件从而实现清洁发热器件的目的，降低了清洁发热器件的成本，避免了使用清洁刷造成的发热器件损坏，而且不会因为所述发热器件长时间温度过高而使产品温度过高烫伤用户，提升了用户体验。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例一提供的一种清洁方法的流程图；图2为本专利技术实施例二提供的一种清洁方法的流程图；图3为本专利技术实施例三提供的一种清洁装置的框图；图4为本专利技术实施例四提供的一种清洁装置的框图；图5为本专利技术实施例提供的一种电子烟的框图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一参照图1，图1为本专利技术实施例提供一种清洁方法的流程图，用于对发热器件进行清洁，所述发热器件与电源相连接，包括：步骤1：为所述发热器件供电，使得所述发热器件升温；步骤2：检测所述发热器件的温度值；步骤3：判断所述温度值是否大于第一温度阈值；步骤4：若大于，则停止为所述发热器件供电；步骤5：检测所述发热器件的温度值；步骤6：判断所述发热器件的温度值是否小于第二温度阈值；步骤7：若小于，则重新为所述发热器件供电，使得所述发热器件升温；重复步骤1-7n次n≥1。可选的，所述第一温度阈值为400℃。可选的，所述时间阈值为10s。可选的，所述第二温度阈值为200℃。可选的，所述n取值为3。本专利技术实施例提出的一种清洁方法，用于清洁发热器件，根据发热器件的温度控制发热器件与电源连接的开断，实现脉冲加热所述发热器件从而实现清洁发热器件的目的，降低了清洁发热器件的成本，避免了使用清洁刷造成的发热器件损坏，而且不会因为所述发热器件长时间温度过高而使产品温度过高烫伤用户，提升了用户体验。实施例二参照图2，图2为本专利技术实施例提供一种清洁方法的流程图，用于对发热器件进行清洁，所述发热器件与电源相连接，包括：步骤1：为所述发热器件供电，使得所述发热器件升温；步骤2：检测所述发热器件的温度值；步骤3：判断所述温度值是否大于第一温度阈值；步骤4：若所述温度值大于第一温度阈值，则使所述发热器件的温度在所述第一温度阈值以上维持时间阈值后，停止为所述发热器件供电；步骤5：检测所述发热器件的温度值；步骤6：判断所述发热器件的温度值是否小于第二温度阈值；步骤7：若小于，则重新为所述发热器件供电，使得所述发热器件升温；重复步骤1-7n次n≥1。可选的，所述第一温度阈值为400℃。可选的，所述时间阈值为10s。可选的，所述第二温度阈值为200℃。可选的，所述n取值为3。本专利技术实施例提出的一种清洁方法，用于清洁发热器件，根据发热器件的温度控制发热器件与电源连接的开断，实现脉冲加热所述发热器件从而实现清洁发热器件的目的，降低了清洁发热器件的成本，避免了使用清洁刷造成的发热器件损坏，而且不会因为所述发热器件长时间温度过高而使产品温度过高烫伤用户，提升了用户体验。实施例三参照图3，图3为本专利技术实施例提供的一种清洁装置的框图，用于对发热器件进行清洁，所述发热器件与电源相连接，所述装置包括：控制开关、温度检测装置、和温度比较器；所述控制开关串联在所述发热器件与所述电源之间；所述温度检测装置与所述发热器件的位置相对应，检测所述发热器件的温度值；所述温度比较器的输入端与所述温度检测装置的输出端连接，将所述温度值与第一温度阈值、第二温度阈值进行比较；所述控制开关的控制端与所述温度比较器的输出端连接，当所述温度值大于第一温度阈值时，所述控制开关断开所述电源与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种清洁方法，用于对发热器件进行清洁，所述发热器件与电源相连接，其特征在于，包括：步骤1：为所述发热器件供电，使得所述发热器件升温；步骤2：检测所述发热器件的温度值；步骤3：判断所述温度值是否大于第一温度阈值；步骤4：若大于，则停止为所述发热器件供电；步骤5：检测所述发热器件的温度值；步骤6：判断所述发热器件的温度值是否小于第二温度阈值；步骤7：若小于，则重新为所述发热器件供电，使得所述发热器件升温；重复步骤1‑7n次n≥1。

【技术特征摘要】
1.一种清洁方法，用于对发热器件进行清洁，所述发热器件与电源相连接，其特征在于，包括：步骤1：为所述发热器件供电，使得所述发热器件升温；步骤2：检测所述发热器件的温度值；步骤3：判断所述温度值是否大于第一温度阈值；步骤4：若大于，则停止为所述发热器件供电；步骤5：检测所述发热器件的温度值；步骤6：判断所述发热器件的温度值是否小于第二温度阈值；步骤7：若小于，则重新为所述发热器件供电，使得所述发热器件升温；重复步骤1-7n次n≥1。2.根据权利要求1所述的清洁方法，其特征在于，所述步骤4包括：若所述温度值大于第一温度阈值，则使所述发热器件的温度在所述第一温度阈值以上维持时间阈值后，停止为所述发热器件供电。3.根据权利要求1所述的清洁方法，其特征在于，所述第一温度阈值为400℃。4.根据权利要求2所述的清洁方法，其特征在于，所述时间阈值为10s。5.根据权利要求1所述的清洁方法，其特征在于，所述第二温度阈值为200℃。6.根据权利要求1所述的清洁方法，其特征在于，所述n取值为3。7.一种清洁装置，用于对发热器件进行清洁，所述发热器件与电源相连接，其特征在于，所述装置包括：控制开关、温度检测装置、和温度比较器；所述控制开关串联在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国立，王国庆，
申请(专利权)人：绿烟实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44