【技术实现步骤摘要】
采用凝胶电解液的锂电池
本专利技术涉及锂电池
，尤其是采用凝胶电解液的锂电池。
技术介绍
采用凝胶电解液的锂电池在生产时需要经过静置和热聚合两个重要的工艺，由于静置和热聚合的操作时间长，静置时间普遍超过10个小时，热聚合时间普遍超过4个小时，因此现有的用凝胶电解液的锂电池在生产时，各个工艺阶段是分开操作的，例如单独一个区域进行静置，单独一个区域进行热聚合，静置和热聚合过程中混入杂质会影响电池的性能。目前还没有一个完整的合成设备以及采用统一的方法制作采用凝胶电解液的锂电池。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种全自动设备和合理方法制作的采用凝胶电解液的锂电池。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：采用凝胶电解液的锂电池，通过下述方法得到：（1）上料，将待加工的电池工件放入工传输机构；（2）杯套上料，待加工的电池工件移动至工传输机构的杯套上料工位，杯套上料工位处的定位机构将第一组电池工件限位使其不能移动，杯套机构将杯套具装在电池上；杯套具安装完成后，杯套上料工位处的定位机构复位，电池在工传输机构上移动至注液工位；（3）注液，电池移动至注液工位时，注...
【技术保护点】
1.采用凝胶电解液的锂电池，其特征在于通过下述方法得到：（1）上料，将待加工的电池工件放入工传输机构；（2）杯套上料，待加工的电池工件移动至工传输机构的杯套上料工位，杯套上料工位处的定位机构将第一组电池工件限位使其不能移动，杯套机构将杯套具装在电池上；杯套具安装完成后，杯套上料工位处的定位机构复位，电池在工传输机构上移动至注液工位；（3）注液，电池移动至注液工位时，注液工位处的定位机构将电池工件限位使其不能移动，注液机构对电池工件进行注液操作，注液完成后，注液工位处的定位机构复位；（4）静置，电池在工传输机构上移动至第一静置工位，电池到达第一静置工位时，第一静置工位处的定位...
【技术特征摘要】
1.采用凝胶电解液的锂电池，其特征在于通过下述方法得到：（1）上料，将待加工的电池工件放入工传输机构；（2）杯套上料，待加工的电池工件移动至工传输机构的杯套上料工位，杯套上料工位处的定位机构将第一组电池工件限位使其不能移动，杯套机构将杯套具装在电池上；杯套具安装完成后，杯套上料工位处的定位机构复位，电池在工传输机构上移动至注液工位；（3）注液，电池移动至注液工位时，注液工位处的定位机构将电池工件限位使其不能移动，注液机构对电池工件进行注液操作，注液完成后，注液工位处的定位机构复位；（4）静置，电池在工传输机构上移动至第一静置工位，电池到达第一静置工位时，第一静置工位处的定位机构将电池工件限位使其不能移动，第一升降机构将第一静置工位上的电池顶入第一静置机构的电解液静置箱内进行静置；（5）热聚合，电池静置完成后，第一静置工位处的定位机构复位，电池在工传输机构上移动至热聚合工位，热聚合工位处的定位机构将电池工件限位使其不能移动，第三升降机构将热聚合工位上的电池顶入热聚合机构的电解液静置箱内进行聚合，加热器电池热聚合完成后，热聚合工位处的定位机构复位，电池在工传输机构上移动至杯套下料工位；（6）杯套下料，电池在工传输机构上移动至杯套下料工位时，下料工位处的定位机构将电池工件限位使其不能移动，同时夹具机构从另一个方向夹住电池，杯套机构将杯套具与电池分离；下料工位处的定位机构和夹具机构复位松开电池，取出电池，得到采用凝胶电解液的锂电池成品。2.采用凝胶电解液的锂电池，其特征在于通过下述方法得到：（1）上料，将待加工的第一组电池工件放入工传输机构；（2）杯套上料，待加工的第一组电池工件移动至工传输机构的杯套上料工位，杯套上料工位处的定位机构将第一组电池工件限位使其不能移动，杯套机构将杯套具装在电池上；杯套具安装完成后，杯套上料工位处的定位机构复位，第一组电池在工传输机构上移动至注液工位；（3）注液，第一组电池移动至注液工位时，注液工位处的定位机构将第一组电池工件限位使其不能移动，注液机构对第一组电池工件进行注液操作，注液完成后，注液工位处的定位机构复位；（4）第一静置，第一组电池在工传输机构上移动至第一静置工位，第一组电池到达第一静置工位时，第一静置工位处的定位机构将第一组电池工件限位使其不能移动，第一升降机构将第一静置工位上的电池顶入第一静置机构的电解液静置箱内进行静置，静置时间16-50小时；（5）第二组电池操作，第一组电池静置4-10个小时之后，第二组电池重复上述步骤（1）、步骤（2）和步骤（3）；第二组电池在工传输机构上移动至第二静置工位，第二组电池到达第二静置工位时，第二静置工位的定位机构将第二组电池工件限位使其不能移动，第二升降机构将第二静置工位上的第二组电池顶入第二静置机构的电解液静置箱内进行静置，静置时间16-50小时；（6）热聚合，第一组电池静置完成后，第一静置工位处的定位机构复位，第一组电池在工传输机构上移动至热聚合工位，热聚合工位处的定位机构将第一组电池工件限位使其不能移动，第三升降机构将热聚合工位上的电池顶入热聚合机构的电解液静置箱内进行聚合，加热器将热聚合机构的电解液静置箱内温度控制在40-85℃之间，聚合的时间4-10个小时；第一组电池热聚合完成后，热聚合工位处的定位机构复位，第一组电池在工传输机构上移动至杯套下料工位；第二组电池静置完成后，第二组电池在工传输机构上移动至热聚合工位完成热聚合；（7）杯套下料，第一组电池在工传输机构上移动至杯套下料工位时，下料工位处的定位机构将第一组电池工件限位使其不能移动，同时夹具机构从另一个方向夹住电池，杯套机构将杯套具与电池分离；下料工位处的定位机构和夹具机构复位松开电池，取出第一组电池，得到第一组采用凝胶电解液的锂电池成品；第二组电池热聚合完成后，移动至杯套下料工位完成第二组电池杯套下料，取出第二组电池，得到第二组采用凝胶电解液的锂电池成品。3.根据权利要求1或2所述的采用凝胶电解液的锂电池，其特征在于加工传输机构包括支撑装置、传输架、感应器、链条、主动齿轮轴、从动齿轮轴、电机、带传动部件和挡块；传输架通过支撑装置安装在机架上；感应器安装在传输架上，感应器用于确认电池在传输架上的位置；主动齿轮轴和从动齿轮轴安装在传输架上，链条缠绕在主动齿轮轴和从动齿轮轴上；电机通过带传动部件连接主动齿轮轴；挡块设置在传输架的进料端上；沿电池进料至出料方向，传输架上依次设置杯...
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。