一种具有清理功能的间歇式灌胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有清理功能的间歇式灌胶装置，涉及线束加工技术领域，包括机体、活塞筒、气缸以及输胶管，机体内设有流体通道，所述机体的侧面通过螺钉安装有固定座，固定座内安装有电热鼓风装置，电热鼓风装置的出气端连接有连接管，所述输胶管的上端套接有快接头，本发明专利技术通过气缸的来回伸缩实现胶水的灌入，同时胶水源的流动通道设于机体内，使得本装置结构更加紧凑，灌胶流道采用曲线形设计，有利于胶水是顺利流通；在不使用本装置时，采用的电热鼓风装置可以通过输胶管向储胶室内通入温度较高的气体，在加热储胶室内残留的胶水同时，还能将其清理掉，并从灌胶管排出，十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种具有清理功能的间歇式灌胶装置
本专利技术涉及线束加工
，具体涉及一种具有清理功能的间歇式灌胶装置。
技术介绍
线束加工中，打胶的目的主要有两种，一种是粘接，粘接主要考虑粘接强度，粘接后胶水位置是否会造成结构干涉导致装配困难；另一种为密封，密封主要是防水性，装置不漏水，则防水性能良好，装置漏水，则防水性能不佳。目前，线束端子的点胶(或灌胶)工作都是人工将线束端子插入到一个固定的工装内，然后手动点胶，效率较低。中国专利公开号为CN207119511U公开了一种汽车线束加工自动点胶装置，包括控制器、支架、配电箱和点胶装置，控制器和所述配电箱均固定在所述支架上，所述支架一侧设有点胶座，所述点胶座上方设有第一伺服电机，所述点胶座下方设有丝杆，所述点胶座设有固定板，所述固定板上设有滑轨，所述固定板还设有固定架，所述固定架与所述滑轨活动连接，所述固定架底部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机活动连接同步轮，所述同步轮下方固定连接点胶装置。与现有技术相比，该装置解决汽车加工点胶工序存在的品质隐患、一致性差、效率低下等问题，极大的提升可靠性，避免制造过程中的损耗，提高了生产效率。虽然上述装置能够实现点胶工作，但是其点胶装置中难免会残留一些胶水，不易清理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有清理功能的间歇式灌胶装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。一种具有清理功能的间歇式灌胶装置，包括机体、活塞筒、气缸以及输胶管，机体内设有流体通道，活塞筒安装于流体通道正上方的机体上，活塞筒的顶部还设有支撑管，所述气缸安装于支撑管的顶部，气缸的输出轴连接活塞，活塞滑动连接于活塞筒内，且活塞的底面与流体通道的底面之间形成储胶室，流体通道的底部连接有灌胶管，机体内还设有灌胶流道，灌胶流道的下端与流体通道连通，灌胶流道的上端与输胶管连通，输胶管的另一端连接至胶水源；所述机体的侧面通过螺钉安装有固定座，固定座内安装有电热鼓风装置，电热鼓风装置的出气端连接有连接管，所述输胶管的上端套接有快接头。优选的，所述电热鼓风装置包括风扇组件、电加热丝以及管状的壳体，风扇组件和电加热丝安装于壳体内。优选的，所述快接头为两头细中间粗的管状结构。优选的，所述输胶管与机体为螺纹连接。优选的，所述灌胶管与机体螺纹连接。优选的，所述快接头由不锈钢材料制成，且快接头的外表面设有防滑纹。本专利技术的优点在于：本专利技术采用的结构设计，通过气缸的来回伸缩实现胶水的灌入，同时胶水源的流动通道设于机体内，使得本装置结构更加紧凑，灌胶流道采用曲线形设计，有利于胶水是顺利流通；在不使用本装置时，采用的电热鼓风装置可以通过输胶管向储胶室内通入温度较高的气体，在加热储胶室内残留的胶水同时，还能将其清理掉，并从灌胶管排出，十分方便。附图说明图1、图2为本专利技术不同视角的结构示意图。图3为本专利技术中间歇式灌胶组件的截面剖视图。图4为本专利技术中电热鼓风装置的截面剖视图。其中，1-机体，2-活塞筒，3-气缸，4-输胶管，5-流体通道，6-支撑管，7-活塞，8-储胶室，9-灌胶流道，10-固定座，11-连接管，12-壳体，13-风扇组件，14-电加热丝，15-灌胶管，16-快接头。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例1如图1至图4所示，一种具有清理功能的间歇式灌胶装置，包括机体1、活塞筒2、气缸3以及输胶管4，机体1内设有流体通道5，活塞筒2安装于流体通道5正上方的机体1上，活塞筒2的顶部还设有支撑管6，所述气缸3安装于支撑管6的顶部，气缸3的输出轴连接活塞7，活塞7滑动连接于活塞筒2内，且活塞7的底面与流体通道5的底面之间形成储胶室8，流体通道5的底部连接有灌胶管15，机体1内还设有灌胶流道9，灌胶流道9的下端与流体通道5连通，灌胶流道9的上端与输胶管4连通，输胶管4的另一端连接至胶水源；所述机体1的侧面通过螺钉安装有固定座10，固定座10内安装有电热鼓风装置，电热鼓风装置的出气端连接有连接管11，所述输胶管4的上端套接有快接头16。在本实施例中，所述电热鼓风装置包括风扇组件13、电加热丝14以及管状的壳体12，风扇组件13和电加热丝14安装于壳体12内。实施例2如图1至图4所示，一种具有清理功能的间歇式灌胶装置，包括机体1、活塞筒2、气缸3以及输胶管4，机体1内设有流体通道5，活塞筒2安装于流体通道5正上方的机体1上，活塞筒2的顶部还设有支撑管6，所述气缸3安装于支撑管6的顶部，气缸3的输出轴连接活塞7，活塞7滑动连接于活塞筒2内，且活塞7的底面与流体通道5的底面之间形成储胶室8，流体通道5的底部连接有灌胶管15，机体1内还设有灌胶流道9，灌胶流道9的下端与流体通道5连通，灌胶流道9的上端与输胶管4连通，输胶管4的另一端连接至胶水源；所述机体1的侧面通过螺钉安装有固定座10，固定座10内安装有电热鼓风装置，电热鼓风装置的出气端连接有连接管11，所述输胶管4的上端套接有快接头16。在本实施例中，所述电热鼓风装置包括风扇组件13、电加热丝14以及管状的壳体12，风扇组件13和电加热丝14安装于壳体12内。在本实施例中，所述快接头16为两头细中间粗的管状结构。在本实施例中，所述输胶管4与机体1为螺纹连接，所述灌胶管15与机体1螺纹连接，方便拆卸，便于后期维护，所述快接头16由不锈钢材料制成，且快接头16的外表面设有防滑纹，抗老化，防滑纹可以增大摩擦力，防止连接管打滑。本专利技术的工作过程及原理如下：胶水源通过输胶管4、灌胶流道9向机体1内的流体通道5灌入一定量的胶水，此时的气缸3启动，下行驱动活塞7运动，并将胶水从灌胶管15压出，滴入到塑料制的线束端子内，第一个线束端子的灌胶完成后，气缸3回位，重复上述灌胶步骤即可。在不使用本装置时，采用的电热鼓风装置可以通过输胶管4向储胶室8内通入温度较高的气体，在加热储胶室8内残留的胶水同时，还能将其清理掉，并从灌胶管15排出，十分方便。本专利技术中气缸3的控制，可由PLC控制器来完成，也可设置相应的控制开关，手动完成。由技术常识可知，本专利技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本专利技术范围内或在等同于本专利技术的范围内的改变均被本专利技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有清理功能的间歇式灌胶装置，其特征在于，包括机体(1)、活塞筒(2)、气缸(3)以及输胶管(4)，机体(1)内设有流体通道(5)，活塞筒(2)安装于流体通道(5)正上方的机体(1)上，活塞筒(2)的顶部还设有支撑管(6)，所述气缸(3)安装于支撑管(6)的顶部，气缸(3)的输出轴连接活塞(7)，活塞(7)滑动连接于活塞筒(2)内，且活塞(7)的底面与流体通道(5)的底面之间形成储胶室(8)，流体通道(5)的底部连接有灌胶管(15)，机体(1)内还设有灌胶流道(9)，灌胶流道(9)的下端与流体通道(5)连通，灌胶流道(9)的上端与输胶管(4)连通，输胶管(4)的另一端连接至胶水源；所述机体(1)的侧面通过螺钉安装有固定座(10)，固定座(10)内安装有电热鼓风装置，电热鼓风装置的出气端连接有连接管(11)，所述输胶管(4)的上端套接有快接头(16)。

【技术特征摘要】
1.一种具有清理功能的间歇式灌胶装置，其特征在于，包括机体(1)、活塞筒(2)、气缸(3)以及输胶管(4)，机体(1)内设有流体通道(5)，活塞筒(2)安装于流体通道(5)正上方的机体(1)上，活塞筒(2)的顶部还设有支撑管(6)，所述气缸(3)安装于支撑管(6)的顶部，气缸(3)的输出轴连接活塞(7)，活塞(7)滑动连接于活塞筒(2)内，且活塞(7)的底面与流体通道(5)的底面之间形成储胶室(8)，流体通道(5)的底部连接有灌胶管(15)，机体(1)内还设有灌胶流道(9)，灌胶流道(9)的下端与流体通道(5)连通，灌胶流道(9)的上端与输胶管(4)连通，输胶管(4)的另一端连接至胶水源；所述机体(1)的侧面通过螺钉安装有固定座(10)，固定座(10)内安装有电热鼓风装置，电热鼓风装置的出气端连接有连接管(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，马能发，李华，郑凯，邱亮亮，施其兵，方良，周前宽，张冲，张静，冯瑞，叶立新，张建军，杨开文，
申请(专利权)人：芜湖博康机电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34