一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备制造技术

本发明专利技术公开了一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其结构包括：原料进料斗、打磨机箱、传送带边框、传送带、滚筒、滚筒安装座、底脚、下机箱、皮带轮防护罩、主轴连接座，下机箱水平固定在底脚上，滚筒嵌套安装在传送带内部并且安装固定在滚筒安装座上，主轴连接座水平固定在下机箱顶部并且贯穿打磨机箱右侧安装在打磨机箱内部，皮带轮防护罩紧贴固定在主轴连接座与下机箱右侧，本发明专利技术通过油漆生产设备内部打磨机构密度较高，使打磨质量大大提高，并使油漆运用到工业上质量高且美观，通过设备内部装有风扇装置使残留在搅碎机构上颜料固体粒子粉尘可以脱离搅碎机构，使油漆原料颜色不会产生混乱的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备
本专利技术是一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，属于油漆生产设备领域。
技术介绍
油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，大多用氧化铁或树脂等原料制成，油漆早期大多以植物油为主要原料，故被叫做油漆，按照现代通行的化工产品的分类，油漆属于精细化工产品，油漆是由树脂、溶剂、颜料、助剂等组成的，其中起最关键作用的是所用的树脂，从本质上讲，油漆的生产就是把颜料固体粒子通过外力进行搅拌破碎并分散到树脂溶液中，使之形成一个均匀微细的悬浮分散体的过程。但现有技术粉煤灰油漆生产设备油漆化学成分多，耐磨性差，油漆被打磨生产后油漆内部带有小颗粒，使油漆运用到工业上达到美观与保护作用的效果较低，并且搅碎固体原料容易粘结在搅碎机构上使设备机型第二次使用时，第一次固体原料与第二次固体原料相互混合，颜料混乱的现象。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供了一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，以改善粉煤灰油漆生产设备油漆化学成分多，耐磨性差，且油漆被打磨生产后油漆内部带有小颗粒，使油漆运用到工业上达到美观与保护作用的效果较低，并且搅碎固体原料容易粘结在搅碎机构上使设备机型第二次使用时，第一次固体原料与第二次固体原料相互混合，颜料混乱的现象的不足。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其结构包括：原料进料斗、打磨机箱、传送带边框、传送带、滚筒、滚筒安装座、底脚、下机箱、皮带轮防护罩、主轴连接座，所述原料进料斗水平固定在打磨机箱顶部并且与打磨机箱内部之间相互贯通，所述传送带边框设有两个并且分别焊接固定在传送带左右两边边缘上，所述滚筒安装座焊接固定在下机箱正面面部上，所述下机箱水平固定在底脚上，所述滚筒嵌套安装在传送带内部并且安装固定在滚筒安装座上，所述主轴连接座水平固定在下机箱顶部并且贯穿打磨机箱右侧安装在打磨机箱内部，所述皮带轮防护罩紧贴固定在主轴连接座与下机箱右侧，所述打磨机箱内部包括风扇装置、搅碎装置、传动打磨装置、传动杆传动机构、电机传动装置、减震弹簧，所述风扇装置与传动杆传动机构各设有两个并且风扇装置左侧机构部件与右侧机构部件传动连接在传动杆传动机构上，所述搅碎装置安装固定在进料斗底部风扇装置之间，所述传动杆传动机构右侧机构部件嵌套安装在传动打磨装置上传动配合，所述电机传动装置传动连接在传动打磨装置上，所述减震弹簧水平固定在传动杆传动机构底部。作为优选的，所述风扇装置包括固定板、风扇转动杆、第一转动轴、风扇、间隙隔板，所述第一转动轴传动连接左侧传动连接在传动杆传动机构上，所述风扇转动杆贯穿第一转动轴与固定板连接在风扇左侧，所述间隙隔板垂直安装在风扇右侧。作为优选的，所述搅碎装置包括转动齿轮、横杆、横杆连接座，所述转动齿轮设有两个并且分别安装固定在横杆正面面部，所述横杆焊接固定在横杆连接座之间，所述横杆连接座紧贴固定在间隙隔板右侧。作为优选的，所述传动打磨装置包括打磨块、空心转动杆、打磨叶片、被打磨原料出口、被打磨原料输送通道、接盘，所述打磨块嵌套安装在空心转动杆上，所述打磨叶片安装固定在空心转动杆底端两侧并且与打磨块在同一水平面上，所述空心转动杆贯穿电机传动装置顶部机构部件与传动杆传动机构传动连接，所述被打磨原料出口胶连接在空心转动杆底部，所述被打磨原料输送通道垂直安装在被打磨原料出口下方，所述接盘水平固定在空心转动杆顶部。作为优选的，所述传动杆传动机构包括第二转动轴、第一传动杆、皮带、扣合固定座、第一传动轴，所述第二转动轴与第一转动轴传动连接并且嵌套安装在第一传动杆上，所述皮带安装在第一传动轴上并且贯穿扣合固定座与第一传动杆活动连接。作为优选的，所述电机传动装置包括电机、第二传动杆、第二传动轴、传动皮带，所述第二传动杆垂直机械连接在电机顶部，所述第二传动轴安装在第二传动杆顶部并且嵌套安装在空心转动杆上，所述传动皮带安装固定在第二传动轴上，所述电机与减震弹簧在同一水平面上。作为优选的，所述第一传动轴嵌套安装在空心转动杆并且传动连接于第二转动轴上。作为优选的，所述第二传动轴安装在空心转动杆上传动配合。本专利技术的有益效果在于：本专利技术一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备通过原料进料斗与打磨机箱内部相通，使颜料固体粒子可以快速的将放入打磨机箱内部并且通过转动齿轮转动使颜料固体粒子被搅碎掉落到空心转动杆内部，当电机启动并且带动第二传动杆与第二传动轴进行转动，使传动皮带进行循环传动工作，接着通过传动皮带传动使空心转动杆转动，在转动过程中带动打磨块与打磨叶片进行转动并且对空心转动杆内部被搅碎颜料固体粒子进行打磨工作，完成打磨工作后，颜料固体粒子通过被打磨原料出口与被打磨原料输送通道掉落到传送带上，在空心转动杆转动过程中，通过第一传动轴安装在空心转动杆上使第一传动轴跟随空心转动杆进行转动并且使皮带进行传动工作，通过皮带安装在第一传动轴与第二转动轴上，使安装在第一传动轴上的第一传动杆转动并且驱动顶部的第二转动轴，使第二转动轴转动并且带动第一转动轴转动，接着使安装在第一转动轴上的风扇转动杆驱动风扇转动，通过风扇转动具有一定的风力将转动齿轮进行吹动使转动齿轮转动速度加快并且使粘结在转动齿轮上的颜料固体粒子脱离。本专利技术通过油漆生产设备内部打磨机构密度较高，使打磨质量大大提高，并使油漆运用到工业上质量高且美观，通过设备内部装有风扇装置使残留在搅碎机构上颜料固体粒子粉尘可以脱离搅碎机构，使油漆原料颜色不会产生混乱的现象。附图说明图1为本专利技术一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备的外观结构示意图。图2为本专利技术打磨机箱的内部结构示意图。图3为本专利技术打磨机箱的内部详细结构示意图。图4为本专利技术图3中A的结构示意图。图中：原料进料斗-1、打磨机箱-2、传送带边框-3、传送带-4、滚筒-5、滚筒安装座-6、底脚-7、下机箱-8、皮带轮防护罩-9、主轴连接座-10、风扇装置-21、搅碎装置-22、传动打磨装置-23、传动杆传动机构-24、电机传动装置-25、减震弹簧-26、固定板-211、风扇转动杆-212、第一转动轴-213、风扇-214、间隙隔板-215、转动齿轮-221、横杆-222、横杆连接座-223、打磨块-231、空心转动杆-232、打磨叶片-233、被打磨原料出口-234、被打磨原料输送通道-235、接盘-236、第二转动轴-241、第一传动杆-242、皮带-243、扣合固定座-244、第一传动轴-245、电机-251、第二传动杆-252、第二传动轴-253、传动皮带-254。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，图1～图4示意性的显示了本专利技术实施方式的油漆生产设备的结构，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。实施例如图1-图4所示，本专利技术提供一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其结构包括：原料进料斗1、打磨机箱2、传送带边框3、传送带4、滚筒5、滚筒安装座6、底脚7、下机箱8、皮带轮防护罩9、主轴连接座10，所述原料进料斗1水平固定在打磨机箱2顶部并且与打磨机箱2内部之间相互贯通，所述传送带边框3设有两个并且分别焊接固定在传送带4左右两边边缘上，所述滚筒安装座6焊接固定在下机箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其结构包括：原料进料斗(1)、打磨机箱(2)、传送带边框(3)、传送带(4)、滚筒(5)、滚筒安装座(6)、底脚(7)、下机箱(8)、皮带轮防护罩(9)、主轴连接座(10)，其特征在于：所述原料进料斗(1)水平固定在打磨机箱(2)顶部并且与打磨机箱(2)内部之间相互贯通，所述传送带边框(3)设有两个并且分别焊接固定在传送带(4)左右两边边缘上，所述滚筒安装座(6)焊接固定在下机箱(8)正面面部上，所述下机箱(8)水平固定在底脚(7)上，所述滚筒(5)嵌套安装在传送带(4)内部并且安装固定在滚筒安装座(6)上，所述主轴连接座(10)水平固定在下机箱(8)顶部并且贯穿打磨机箱(2)右侧安装在打磨机箱(2)内部，所述皮带轮防护罩(9)紧贴固定在主轴连接座(10)与下机箱(8)右侧；所述打磨机箱(2)内部包括风扇装置(21)、搅碎装置(22)、传动打磨装置(23)、传动杆传动机构(24)、电机传动装置(25)、减震弹簧(26)，所述风扇装置(21)与传动杆传动机构(24)各设有两个并且风扇装置(21)左侧机构部件与右侧机构部件传动连接在传动杆传动机构(24)上，所述搅碎装置(22)安装固定在进料斗(1)底部风扇装置(21)之间，所述传动杆传动机构(24)右侧机构部件嵌套安装在传动打磨装置(23)上传动配合，所述电机传动装置(25)传动连接在传动打磨装置(23)上，所述减震弹簧(26)水平固定在传动杆传动机构(24)底部。...

【技术特征摘要】
1.一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其结构包括：原料进料斗(1)、打磨机箱(2)、传送带边框(3)、传送带(4)、滚筒(5)、滚筒安装座(6)、底脚(7)、下机箱(8)、皮带轮防护罩(9)、主轴连接座(10)，其特征在于：所述原料进料斗(1)水平固定在打磨机箱(2)顶部并且与打磨机箱(2)内部之间相互贯通，所述传送带边框(3)设有两个并且分别焊接固定在传送带(4)左右两边边缘上，所述滚筒安装座(6)焊接固定在下机箱(8)正面面部上，所述下机箱(8)水平固定在底脚(7)上，所述滚筒(5)嵌套安装在传送带(4)内部并且安装固定在滚筒安装座(6)上，所述主轴连接座(10)水平固定在下机箱(8)顶部并且贯穿打磨机箱(2)右侧安装在打磨机箱(2)内部，所述皮带轮防护罩(9)紧贴固定在主轴连接座(10)与下机箱(8)右侧；所述打磨机箱(2)内部包括风扇装置(21)、搅碎装置(22)、传动打磨装置(23)、传动杆传动机构(24)、电机传动装置(25)、减震弹簧(26)，所述风扇装置(21)与传动杆传动机构(24)各设有两个并且风扇装置(21)左侧机构部件与右侧机构部件传动连接在传动杆传动机构(24)上，所述搅碎装置(22)安装固定在进料斗(1)底部风扇装置(21)之间，所述传动杆传动机构(24)右侧机构部件嵌套安装在传动打磨装置(23)上传动配合，所述电机传动装置(25)传动连接在传动打磨装置(23)上，所述减震弹簧(26)水平固定在传动杆传动机构(24)底部。2.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其特征在于：所述风扇装置(21)包括固定板(211)、风扇转动杆(212)、第一转动轴(213)、风扇(214)、间隙隔板(215)，所述第一转动轴(213)传动连接左侧传动连接在传动杆传动机构(24)上，所述风扇转动杆(212)贯穿第一转动轴(213)与固定板(211)连接在风扇(214)左侧，所述间隙隔板(215)垂直安装在风扇(214)右侧。3.根据权利要求1所述的一种具有耐磨功能的粉煤灰油漆生产设备，其特征在于：所述搅碎装置(22)包括转动齿轮(221)、横杆(222)、横杆连接座(223)，所述转动齿轮(221)设有两个并且分别安装固定在横杆(222)正面面部，所述横...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永红，
申请(专利权)人：杨永红，
类型：发明
国别省市：浙江,33