一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法，属于日用化学品技术领域。本发明专利技术先将微晶纤维素和钛酸四丁酯稀释液配制成分散液，再滴加尿素溶液，搅拌反应后，过滤、洗涤和干燥，得干燥滤饼，再将干燥滤饼于惰性气体保护下，缓慢升温炭化制得炭化空心纤维，随后利用高碘酸钠改性海藻酸钠，再将得到的改性海藻酸钠分散液和明胶分散液混合，制得成膜液，最终将消泡剂、增塑剂、炭化空心纤维、自制嵌段共聚物和成膜液混合均匀后，真空脱泡，再经流延成膜后，干燥，即得贴式面膜专用面膜基布。本发明专利技术技术方案制备的贴式面膜专用面膜基布具有优异的透气性、带液滤和力学性能的特点，在日用化学品技术行业的发展中具有广阔的前景。

【技术实现步骤摘要】
一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法
本专利技术公开了一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法，属于日用化学品

技术介绍
随着社会的进步和生活水平的提高，以美容、保健、舒适、休闲等功能为代表的美容纺织材料呈现强劲市场需求，护肤品领域中面膜材料得到快速发展。在提供美容、润肤等功效的同时，面膜制品具有消除疲劳、缓解压力等特殊功效，是现代纺织材料的一个重要应用领域。面膜制品包括一次性面贴膜、水洗式面膜膏、面膜粉等不同形状的产品，其功效涵盖营养、抗皱、冷冻、防晒、祛斑、祛脂、祛除粉刺、增白等。基于其使用方便的特点，以水刺无纺布为基材负载精华液的面膜产品是面膜行业的主流产品。目前市场上面膜品种剧增，现一般分为剥离类（薄膜）面膜、粉末类面膜、粘土类面膜、泡沫类面膜、成型类面膜等，其中成型类面膜由于其使用简单方便，使用时皮肤感觉清爽舒适，而且产品属干膜状，易于包装，便于携带和长时间保存，而受到消费者的喜爱，是一类很有发展前景的面膜产品。然而随着生活水平的提高以及对环境意识的逐步增强，人们对面膜有了更高的要求，传统的以无纺布为基体的成型类面膜己无法满足爱美人士的需求，许多以其他材料为载体的面膜应运而生。总结起来，理想的成型类面膜载体应该具有以下的性能：1.良好的持水性；2.优异的贴面度；3.良好的生物相容性；4.良好的机械性能；5.可降解、无污染。目前传统的面膜基布采用无纺布作为面料，存在透气性不佳，吸液量不足，且吸收的精华液容易流失，再者，而采用有几大分子直接作为成膜介质时，吸液量虽有一定程度改善，但制备的面膜基布力学性能不佳的弊端的问题，因此还需对其进行研究。专利技术内容本专利技术主要解决的技术问题是：针对传统面膜基布采用无纺布作为面料，透气性不佳，吸液量不足，且吸收的精华液容易流失，再者，而采用有几大分子直接作为成膜介质时，吸液量虽有一定程度改善，但制备的面膜基布力学性能不佳的弊端，提供了一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法具体制备步骤为：（1）将微晶纤维素分散于钛酸四丁酯稀释液中，得分散液；（2）向分散液中逐滴滴加分散液质量10～50%的尿素溶液，恒温搅拌反应后，过滤，洗涤和干燥，得干燥滤饼；（3）将干燥滤饼于惰性气体保护下，缓慢升温炭化，得炭化空心纤维；（4）按重量份数计，依次取10～20份海藻酸钠，0.8～1.5份高碘酸钠，100～200份水，混合均匀后，加热搅拌反应，得改性海藻酸钠分散液；（5）将改性海藻酸钠分散液和明胶分散液按质量比为1：1混合均匀，得成膜液；（6）按重量份数计，依次取3～5份消泡剂，0.2～0.4份增塑剂，8～10份自制嵌段共聚物，30～40份炭化空心纤维，80～120份成膜液，搅拌混合均匀后，真空脱泡，再经流延成膜，干燥，即得贴式面膜专用面膜基布。步骤（1）所述微晶纤维素为极限聚合度为20～100的微晶纤维素。步骤（1）所述钛酸四丁酯稀释液是由钛酸四丁酯和无水乙醇按质量比为1：5～1：10配制而成。步骤（2）所述尿素溶液为质量分数为8～10%的尿素溶液。步骤（3）所述惰性气体为氮气或氩气中的任意一种。步骤（3）所述缓慢升温为以0.4～0.6℃/min速率程序升温至680～800℃。步骤（5）所述明胶分散液是由明胶和水按质量比为1：8～1：10配制而成。步骤（6）所述消泡剂为乳化硅油，聚二甲基硅氧烷或聚氧乙烯氧丙醇胺醚中的任意一种。步骤（6）所述增塑剂为环氧大豆油、环氧蓖麻油或环氧亚麻油中的任意一种。步骤（6）所述自制嵌段共聚物制备过程为：将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比10：1～20：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.12～0.18倍的二茂铁，恒温搅拌反应，出料，得自制嵌段共聚物。本专利技术的有益效果是：（1）本专利技术技术方案首先以微晶纤维素为基材，在钛酸四丁酯水解过程中，作为载体，吸附水解产生的前驱体沉淀，且一旦有前驱体的晶核产生，即可被微晶纤维素表面吸附固定，有效避免前驱体的大量团聚，使吸附了前驱体后的微晶纤维素仍然可保持在较小的尺寸，在后续炭化过程中，前驱体脱水转化为纳米二氧化钛层，并以此纳米二氧化钛层作为壳层，伴随炭化温度的缓慢升高，内部微晶纤维素脱水和热解，从而形成空心的炭化纤维，且内部空心结构尺寸和微晶纤维素直径相仿；另外，纳米二氧化钛的存在可起到良好的抗菌作用，有利于面膜的保存，且纳米二氧化钛的存在，可在面膜使用过程中发挥良好的美白和抗衰老功效；（2）本专利技术技术方案将自制的炭化空心纤维加入到成膜液中，炭化空心纤维的加入，一方面，可以作为填料，有效提高面膜基布的力学性能，另一方面，炭化纤维具有良好的吸附性能，可吸收较多的面膜精华液，再者，其较小尺寸的空心结构的存在可在吸收营养液过程中具有毛细效应，从而将精华液储存于空心纤维内部，进一步提升面膜基布的储液能力，在面膜使用过程中，随着空心纤维内部储存的精华液逐渐被皮肤吸收，水分逐渐挥发，空心纤维还可作为透气透湿的通道，保持面膜基布良好的透气性能；（3）本专利技术技术方案通过添加具有良好表面活性的自制嵌段共聚物，在吸收精华液过程中，有效提高精华液对面膜基布的润湿能力，提高吸液量，在面膜使用过程中，随着面部皮肤细胞呼吸作用排出二氧化碳，该嵌段共聚物可与二氧化碳反应，从而使其分子结构中的脒基团因为带有同种电荷而相互排斥，使脒基团原本自组装形成的囊泡结构发生膨胀，从而产生挤压力，可将空心纤维内部储存的精华液顺利挤出，并逐渐被皮肤吸收，提升面膜使用效果；（4）本专利技术技术方案以改性的海藻酸钠作为成膜液有效成分之一，海藻酸钠在改性过程中，分子结构中部分羟基可被氧化为醛基，而其分子结构中的醛基可以在后续制备过程中，与羟基发生羟醛缩合，从而形成化学键合，使原本成膜过程中大分子成膜物质仅仅靠氢键连接转变成化学键和氢键的复合作用，有效提升产品的力学性能。具体实施方式将（N-脒基）十二烷基丙烯酰胺与聚乙二醇磷酸酯按质量比10：1～20：1混合，并加入聚乙二醇磷酸酯质量0.1～0.2倍的对二氯苯和聚乙二醇磷酸酯质量0.12～0.18倍的二茂铁，于温度为45～50℃，转速为400～500r/min条件下，恒温搅拌反应，出料，得自制嵌段共聚物；按质量比为1：8～1：10将微晶纤维素和钛酸四丁酯稀释液混合倒入1号烧杯中，并将1号烧杯移入超声分散仪，于超声频率为45～55kHz条件下，超声分散30～60min，得分散液；再将盛有分散液的1号烧杯移入数显测速恒温磁力搅拌器中，于温度为45～60℃，转速为300～500r/min条件下，边恒温搅拌边通过滴液漏斗以3～5mL/min速率向1号烧杯中逐滴滴加分散液质量10～50%的尿素溶液，待尿素溶液滴加完毕，继续恒温搅拌反应1～2h后，过滤，得滤饼，并用去离子水洗涤滤饼4～6次，再将洗涤后的滤饼真空冷冻干燥至恒重，得干燥滤饼；随后将干燥滤饼转入管式炉中，以300～400mL/min速率向管式炉中通入惰性气体，于惰性气体保护状态下，以0.4～0.6℃/min速率缓慢升温至680～800℃，保温炭化2～3h后，随炉冷却至室温，出料，得炭化空心纤维；按重量份数计，依次取10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将微晶纤维素分散于钛酸四丁酯稀释液中，得分散液；（2）向分散液中逐滴滴加分散液质量10～50%的尿素溶液，恒温搅拌反应后，过滤，洗涤和干燥，得干燥滤饼；（3）将干燥滤饼于惰性气体保护下，缓慢升温炭化，得炭化空心纤维；（4）按重量份数计，依次取10～20份海藻酸钠，0.8～1.5份高碘酸钠，100～200份水，混合均匀后，加热搅拌反应，得改性海藻酸钠分散液；（5）将改性海藻酸钠分散液和明胶分散液按质量比为1：1混合均匀，得成膜液；（6）按重量份数计，依次取3～5份消泡剂，0.2～0.4份增塑剂，8~10份自制嵌段共聚物，30～40份炭化空心纤维，80～120份成膜液，搅拌混合均匀后，真空脱泡，再经流延成膜，干燥，即得贴式面膜专用面膜基布。

【技术特征摘要】
1.一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）将微晶纤维素分散于钛酸四丁酯稀释液中，得分散液；（2）向分散液中逐滴滴加分散液质量10～50%的尿素溶液，恒温搅拌反应后，过滤，洗涤和干燥，得干燥滤饼；（3）将干燥滤饼于惰性气体保护下，缓慢升温炭化，得炭化空心纤维；（4）按重量份数计，依次取10～20份海藻酸钠，0.8～1.5份高碘酸钠，100～200份水，混合均匀后，加热搅拌反应，得改性海藻酸钠分散液；（5）将改性海藻酸钠分散液和明胶分散液按质量比为1：1混合均匀，得成膜液；（6）按重量份数计，依次取3～5份消泡剂，0.2～0.4份增塑剂，8~10份自制嵌段共聚物，30～40份炭化空心纤维，80～120份成膜液，搅拌混合均匀后，真空脱泡，再经流延成膜，干燥，即得贴式面膜专用面膜基布。2.根据权利要求1所述的一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述微晶纤维素为极限聚合度为20～100的微晶纤维素。3.根据权利要求1所述的一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述钛酸四丁酯稀释液是由钛酸四丁酯和无水乙醇按质量比为1：5～1：10配制而成。4.根据权利要求1所述的一种贴式面膜专用面膜基布的制备方法，其特征在于，步骤（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘茂龙，许永博，宋宇星，
申请(专利权)人：佛山皖阳生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44