一种泡沫浮球及其制作工艺，所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球和热塑性塑料材质的外球，所述的外球包裹在内球外，所述外球为半椭圆或半球型外壳对接后组成，所述的对接的部位设折边，所述的泡沫浮球通过外球和内球组成，提高了泡沫浮球的性能，所述的折边呈同一方向弯曲，目的是为了浮球表面平滑，使得在使用时捆绑绳索或网袋紧紧捆住时不被割断；再则可以提高焊接处缺口冲击强度，避免了当泡沫浮球经与其捆扎绳索的摩擦造成碎裂，同时避免碎裂后分体回收困难造成海洋污染的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种泡沫浮球及其制造工艺
本专利技术涉及一种泡沫浮球及其制作工艺，属于化学工艺领域。
技术介绍
目前，水产养殖行业普遍采用一种EPS泡沫浮球，EPS塑料通过高倍发泡后，其撕裂强度较低，导致容易破裂，限制了其使用寿命。特别在海洋养殖中，由于海浪冲击强烈，再经与其捆扎绳索的摩擦，使其更加容易碎裂，又加上碎裂后分体，体积较细小，使得回收利用相当困难，所以对海洋环境带来了严重的白色污染。因此迫切需要一种能提高使用寿命，在破裂后又能容易回收的新型浮球来替代传统浮球。
技术实现思路
针对上述不足本专利技术提供了一种泡沫浮球及其制作工艺。本专利技术技术方案为：一种泡沫浮球，所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球和热塑性塑料材质的外球，所述的外球包裹在内球外，所述外球为半椭圆或半球型外壳对接后组成，所述的对接的部位设折边。所述的折边向一侧弯曲。所述的两个半椭圆或半球型外壳通过热熔焊成为所述的外球。所述的外球通过热缩紧贴内球。所述的外球的包覆厚度为0.2—1.5mm。一种泡沫浮球的制作工艺，包括以下步骤：步骤1.选材：选择外球所需的材料、配料；步骤2.制片：将选材好的原材料制成片材；步骤3.吸塑：片材预热、将片材通过吸塑或吹塑制作成两个带折边的半椭圆或半球型外壳；步骤4.热熔：将已制的内球套入两个半椭圆或半球型外壳内，进行热熔焊接；步骤5.压边：将热熔焊接后的折边压向半椭圆或半球型外壳；步骤6.热收缩：将浮球进入烘箱进行热收缩。所述的步骤2中片材厚度为吸塑后厚度的2-2.4倍，制片模具温度为180-200℃。所述步骤1中的材料为热塑性塑料或热塑性共混塑料合金。有益效果：所述的泡沫浮球通过外球和内球组成，提高了泡沫浮球的性能，所述的折边呈同一方向弯曲，目的是为了浮球表面平滑，使得在使用时捆绑绳索或网袋紧紧捆住时不被割断；再则可以提高焊接处缺口冲击强度，避免了当泡沫浮球经与其捆扎绳索的摩擦造成碎裂，同时避免碎裂后分体回收困难造成海洋污染的问题。附图说明图1为本专利技术结构示意图。图2为半椭圆或半球型外壳结构示意图。图3为本专利技术（未做压边）结构示意图。图4为本专利技术制作工艺流程图。内球1，外球2，半椭圆或半球型外壳3，折边4。具体实施方式以下结合附图和实施例对本专利技术做详细说明。一种泡沫浮球，所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球1和热塑性塑料材质的外球2，所述的外球2包裹在内球1外，所述外球2由半椭圆或半球型外壳3对接后组成，所述的对接的部位设折边4。半椭圆或半球型外壳3可以是半球状壳体、半椭球状壳体，也可以是其他类似半球球壳的形状。所述的折边4向一侧弯曲，所述的折边4弯曲后内端面紧贴外球2。所述的泡沫浮球通过外球2和内球1组成，提高了泡沫浮球的性能，所述的折边4向一侧弯曲，目的是为了浮球表面平滑，使得在使用时捆绑绳索或网袋紧紧捆住时不被割断；再则可以提高焊接处缺口冲击强度，避免了当泡沫浮球经与其捆扎绳索的摩擦造成碎裂，又加上碎裂后分体，体积较细小，使得回收利用相当困难，对海洋环境带来了严重的白色污染的问题。所述的两个半椭圆或半球型外壳3通过热熔焊成为所述的外球2。所述的外球2通过热缩紧贴内球1。所述的外球2的包覆厚度为0.2—1.5mm。所述的外球2的材料为PS、PET、PVC、ABS、HDPE一种热塑性塑料或多种热塑性共混塑料合金。下面结合实施例具体说明：实施例一：对海洋贻贝养殖用普遍采用的泡沫浮球的规格为例，其浮球的外型为两头带圆弧形的圆柱体浮球，直径为Ф500mm，圆柱体总长800mm。外壳包覆厚度为0.8—1.0mm为宜，外壳包覆材料选择PS材料，内芯为EPS发泡材料，具体包覆工艺包括以下步骤：1、选材：PS原料性能选择高抗冲级，牌号选择挤出片材级，颗粒状原料。2、制片：将PS原材料通过片材成型机制成片材，片材厚度为吸塑后厚度的2-2.4倍，片材宽度为1100mm，挤出成型模具温度为180-200℃。3、吸塑：将片材通过吸塑成型机制作两个半椭圆或半球型外壳33，成型模具为一出两半个，片材预加热温度120-150℃。4、热熔：将已制的内球套入两个半椭圆或半球型外壳3内，放入热熔焊接机上进行热熔焊接，焊接温度为180-200℃。5、压边：将焊接处折边4见图1。6、热收缩：将折边4后的浮球进入烘箱进行热收缩，烘道温度为130-150℃。针对实施例一所制的泡沫浮球进行试验：1、将泡沫浮球从10m的三层楼顶扔下，泡沫浮球外观无变化，将其剖开，内球1无破坏。2、将泡沫浮球从6层楼顶，扔下，泡沫浮球外观无变化，将其剖开后内球1有破碎。3、泡沫浮球的体积约为0.124立方米、能提供的最大浮力约为110千克力，实验时，泡沫浮球在150千克力拉力作用下，经过72小时后泡沫浮球内外无变化。实施例二：针对实施例一的情况下对浮球的规格进行缩小，直径为300mm，圆柱体总长600mm，外壳包覆厚度也为0.5—0.6mm，外壳材料选择为PVC与ABS共混塑料合金，，内芯为EPS发泡材料，具体包覆工艺包括以下步骤：1、配比以质量百分比：PVC64%，ABS20%，CaCo310%，复合稳定剂2%，二辛脂3%，润滑剂0.5%，黑碳粉0.05%—0.1%。2、将搅拌后的混合料通过双螺杆片材成型机制作成片材，片材厚度为吸塑厚度2—2.4倍，片材宽度为700mm，挤出模具温度为170—190℃。所述的3至6的步骤与实施一相同。针对实施例二所制的泡沫浮球进行试验：1、将泡沫浮球从10m的三层楼顶扔下，泡沫浮球外观无变化，将其剖开，内球1无破坏。2、将泡沫浮球从6层楼顶，扔下，泡沫浮球外观无变化，将其剖开后内球1无破碎。3、浮球的体积为0.035立方米，能提供的最大浮力约为30千克力。实验时，泡沫浮球在50千克力拉力作用下，经过72小时后泡沫浮球内外无变化。根据两个实施例可知，按照此工艺做出来的外球2强度、韧性、受压力等都很好，就算内球1产生破碎，由于外球2的保护，内球1的碎片也只会在外球2内部而不会散落碎片污染到海洋，从实施例二中可看出浮球的规格越小，泡沫浮球的强度、韧性、受压力就越好。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泡沫浮球，其特征在于：所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球（1）和热塑性塑料材质的外球（2），所述的外球（2）包裹在内球（1）外，所述外球（2）由半椭圆或半球型外壳（3）对接后组成， 所述的对接的部位设折边（4）。
【技术特征摘要】
1.一种泡沫浮球，其特征在于：所述的浮球分为塑料泡沫材质的内球（1）和热塑性塑料材质的外球（2），所述的外球（2）包裹在内球（1）外，所述外球（2）由半椭圆或半球型外壳（3）对接后组成，所述的对接的部位设折边（4）。2.根据权利要求1所述的泡沫浮球，其特征在于：所述的折边（4）向一侧弯曲。3.根据权利要求1所述的泡沫浮球，其特征在于：所述的两个半椭圆或半球型外壳（3）通过热熔焊成为所述的外球（2）。4.根据权利要求3所述的泡沫浮球，其特征在于：所述的外球（2）通过热缩紧贴内球（1）。5.根据权利要求1所述的泡沫浮球的制作工艺，其特征在于：所述的外球（2）的包覆厚度为0.2—1.5mm。6.一种泡沫浮球的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤1.选材：选择外球所需的材料、配料；步...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈信忠，
申请(专利权)人：浙江宏兴塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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