一种循环流化床固废焚烧装备制造技术

本实用新型专利技术涉及循环流化床技术领域，特别涉及一种循环流化床固废焚烧装备。包括基座、焚烧容纳装置和物料传送装置，焚烧容纳装置包括焚烧锅炉罐、燃烧控制部件和定位驱动部件，定位驱动部件的外部设有限位保护罩，焚烧锅炉罐内的中心位置呈竖直状态设置的焚烧冷却部件，该焚烧冷却部件与基座固定连接，物料传送装置包括安装在焚烧锅炉罐侧壁上的传送管道和设置在传送管道内的螺旋送料轨道，该螺旋送料轨道沿着传送管道的轴线设置，焚烧锅炉罐的侧部设有供传送管道穿过的安装孔，传送管道自待处理废料的进料口到出料口倾斜向下设置。本实用新型专利技术通过自动化的控制方式能够提高对物料的充分燃烧，进而减少物料的浪费，减少人力和物力的输出。

【技术实现步骤摘要】
一种循环流化床固废焚烧装备
本技术涉及循环流化床
，特别涉及一种循环流化床固废焚烧装备。
技术介绍
循环流行化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术。国际上这项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用，并向几十万千瓦级规模的大型循环流化床锅炉发展；国内在这方面的研究、开发和应用也逐渐兴起，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中。未来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。物料被风吹起来，处于悬浮状态，床料不断的上升-集聚-变重-下降-吹散-变轻-上升，如此不断的循环，形成温度均匀的床，从而新加进来的物料，能被高温的物质包围，迅速加热着火的温度，没有烧完的粗料，会通过返料器，再返回到床上，重新燃烧，直至燃尽。现有技术中的循环流化床，里面均没有控制燃烧的量化装置，当物料在锅炉内没有充分燃烧就给排出，会使的物料浪费，增大了人力和物力的输出。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种循环流化床固废焚烧装备。为解决上述问题，本技术提供以下技术方案：一种循环流化床固废焚烧装备，包括基座、安装在基座上的焚烧容纳装置和安装在焚烧容纳装置上且位于其侧部的物料传送装置，焚烧容纳装置包括焚烧锅炉罐、安装在焚烧锅炉罐上半部分的燃烧控制部件和安装在焚烧锅炉罐外侧壁上的用于驱动燃烧控制部件转动的定位驱动部件，定位驱动部件的外部设有用于对其进行保护的限位保护罩，焚烧锅炉罐内的中心位置呈竖直状态设置的焚烧冷却部件，该焚烧冷却部件与基座固定连接，物料传送装置包括安装在焚烧锅炉罐侧壁上的传送管道和设置在传送管道内的螺旋送料轨道，该螺旋送料轨道沿着传送管道的轴线设置，焚烧锅炉罐的侧部设有供传送管道穿过的安装孔，传送管道自待处理废料的进料口到出料口倾斜向下设置。进一步的，所述基座为矩形结构，焚烧锅炉罐的上半部分为锥形结构，焚烧锅炉罐的顶部设有供燃烧物料产生的废气通过的气体管道，该气体管道呈直角弯管状，燃烧控制部件设置在焚烧锅炉罐圆柱形管状与锥形管状衔接处，焚烧锅炉罐的侧壁上设有供定位驱动部件安装的定位座，定位驱动部件与燃烧控制部件传动连接。进一步的，所述燃烧控制部件包括两个同轴设置的定位盘和一个安装在位于上方定位盘上的定位拨动组件，两个定位盘通过螺栓活动连接在一起，两个定位盘包括上定位盘和下定位盘，定位拨动组件包括两个对称安装在上定位盘上的限位拨块，每个所述限位拨块上设有供定位驱动部件拨动的凹槽，下定位盘上设有若干组沿着焚烧锅炉罐的轴线均匀分布的定位孔槽，每个定位孔槽均沿着竖直方向贯穿下定位盘，上定位盘上设有若干组与下定位盘上若干定位孔槽交错分布的限位孔槽，每个限位孔槽的尺寸与定位孔槽的尺寸相同。进一步的，所述定位驱动部件包括安装在定位座上驱动电机、设置在驱动电机上的第一齿轮和与第一齿轮传动连接的拨动组件，该拨动组件包括与第一齿轮啮合的第二齿轮、安装在第二齿轮中心位置处的第一传动杆和安装在第一传动杆远离第二齿轮一端的定位拨动块，该定位拨动块与两个限位拨块配合工作。进一步的，所述传送管道的下方设置两个对称设置的支撑底座，每个支撑底座的顶部均与传送管道的下侧壁抵触连接。进一步的，所述传送管道的入料口处呈扩口状，传送管道的端部设有一体成型的且呈圆台形结构的管口，该管口尺寸小的一端与传送管道的一端固定连接。进一步的，所述焚烧冷却部件包括安装在焚烧锅炉罐内的冷却管道，该冷却管道的底部设有与冷却管道连通的进出水管道，该进出水管道的顶端贯穿基座与冷却管道固定连接。进一步的，所述下定位盘的底部设有供冷却管道定位的定位槽，冷却管道的顶部设置在定位槽内，冷却管道的底部与基座固定连接。有益效果：本技术的一种循环流化床固废焚烧装备，当物料在焚烧锅炉罐内燃烧时，通过定位驱动部件驱动燃烧控制部件移动实现对焚烧锅炉罐内的物料进行充分燃烧，燃烧控制部件上设有多个燃烧控制档位，当在焚烧锅炉罐内，需要对物料进行在什么范围内的燃烧，就调节燃烧控制部件实现对焚烧锅炉罐内的物料进行燃烧作业，通过自动化的控制方式能够提高对物料的充分燃烧，进而减少物料的浪费，减少人力和物力的输出。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为图2中沿A-A线的剖视图；图4为图2中沿B-B线的剖视图；图5为本技术的焚烧容纳装置的立体结构示意图；图6为本技术的燃烧控制部件的立体结构示意图一；图7为本技术的燃烧控制部件的立体结构示意图二；附图标记说明：基座1，焚烧容纳装置2，焚烧锅炉罐2a，燃烧控制部件2b，定位驱动部件2c，限位保护罩2d，焚烧冷却部件2e，冷却管道2e1，进出水管道2e2，气体管道2f，定位座2g，定位拨动组件2h，限位拨块2h1，上定位盘2i，下定位盘2j，驱动电机2k，第一齿轮2m，拨动组件2n，第二齿轮2n1，第一传动杆2n2，定位拨动块2n3，物料传送装置3，传送管道3a，螺旋送料轨道3b，支撑底座3c。具体实施方式下面结合说明书附图和实施例，对本技术的具体实施例做进一步详细描述：参照图1至图7所示的一种循环流化床固废焚烧装备，包括基座1、安装在基座1上的焚烧容纳装置2和安装在焚烧容纳装置2上且位于其侧部的物料传送装置3，焚烧容纳装置2包括焚烧锅炉罐2a、安装在焚烧锅炉罐2a上半部分的燃烧控制部件2b和安装在焚烧锅炉罐2a外侧壁上的用于驱动燃烧控制部件2b转动的定位驱动部件2c，定位驱动部件2c的外部设有用于对其进行保护的限位保护罩2d，焚烧锅炉罐2a内的中心位置呈竖直状态设置的焚烧冷却部件2e，该焚烧冷却部件2e与基座1固定连接，物料传送装置3包括安装在焚烧锅炉罐2a侧壁上的传送管道3a和设置在传送管道3a内的螺旋送料轨道3b，该螺旋送料轨道3b沿着传送管道3a的轴线设置，焚烧锅炉罐2a的侧部设有供传送管道3a穿过的安装孔，传送管道3a自待处理废料的进料口到出料口倾斜向下设置。工作原理：当物料在焚烧锅炉罐2a内燃烧时，通过定位驱动部件2c驱动燃烧控制部件2b移动实现对焚烧锅炉罐2a内的物料进行充分燃烧，燃烧控制部件2b上设有多个燃烧控制档位，当在焚烧锅炉罐2a内，需要对物料进行在什么范围内的燃烧，就调节燃烧控制部件2b实现对焚烧锅炉罐2a内的物料进行燃烧作业。所述基座1为矩形结构，焚烧锅炉罐2a的上半部分为锥形结构，焚烧锅炉罐2a的顶部设有供燃烧物料产生的废气通过的气体管道2f，该气体管道2f呈直角弯管状，燃烧控制部件2b设置在焚烧锅炉罐2a圆柱形管状与锥形管状衔接处，焚烧锅炉罐2a的侧壁上设有供定位驱动部件2c安装的定位座2g，定位驱动部件2c与燃烧控制部件2b传动连接，当初步燃烧完成的物料通过气体管道2f进行下一步的处理区域，完成实现对初步进行物料气体进行充分燃烧作业。所述燃烧控制部件2b包括两个同轴设置的定位盘和一个安装在位于上方定位盘上的定位拨动组件2h，两个定位盘通过螺栓活动连接在一起，两个定位盘包括上定位盘2i和下定位盘2j定位拨动组件2h包括两个对称安装在上定位盘2i上的限位拨块2h1，每个所述限位拨块2h1上设有供定位驱动部件2c拨动的凹槽，下定位盘2j上设有若干组沿着焚烧锅炉罐2a的轴线均匀分布的定位孔槽，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种循环流化床固废焚烧装备，其特征在于：包括基座（1）、安装在基座（1）上的焚烧容纳装置（2）和安装在焚烧容纳装置（2）上且位于其侧部的物料传送装置（3），焚烧容纳装置（2）包括焚烧锅炉罐（2a）、安装在焚烧锅炉罐（2a）上半部分的燃烧控制部件（2b）和安装在焚烧锅炉罐（2a）外侧壁上的用于驱动燃烧控制部件（2b）转动的定位驱动部件（2c），定位驱动部件（2c）的外部设有用于对其进行保护的限位保护罩（2d），焚烧锅炉罐（2a）内的中心位置呈竖直状态设置的焚烧冷却部件（2e），该焚烧冷却部件（2e）与基座（1）固定连接，物料传送装置（3）包括安装在焚烧锅炉罐（2a）侧壁上的传送管道（3a）和设置在传送管道（3a）内的螺旋送料轨道（3b），该螺旋送料轨道（3b）沿着传送管道（3a）的轴线设置，焚烧锅炉罐（2a）的侧部设有供传送管道（3a）穿过的安装孔，传送管道（3a）自待处理废料的进料口到出料口倾斜向下设置。

【技术特征摘要】
1.一种循环流化床固废焚烧装备，其特征在于：包括基座（1）、安装在基座（1）上的焚烧容纳装置（2）和安装在焚烧容纳装置（2）上且位于其侧部的物料传送装置（3），焚烧容纳装置（2）包括焚烧锅炉罐（2a）、安装在焚烧锅炉罐（2a）上半部分的燃烧控制部件（2b）和安装在焚烧锅炉罐（2a）外侧壁上的用于驱动燃烧控制部件（2b）转动的定位驱动部件（2c），定位驱动部件（2c）的外部设有用于对其进行保护的限位保护罩（2d），焚烧锅炉罐（2a）内的中心位置呈竖直状态设置的焚烧冷却部件（2e），该焚烧冷却部件（2e）与基座（1）固定连接，物料传送装置（3）包括安装在焚烧锅炉罐（2a）侧壁上的传送管道（3a）和设置在传送管道（3a）内的螺旋送料轨道（3b），该螺旋送料轨道（3b）沿着传送管道（3a）的轴线设置，焚烧锅炉罐（2a）的侧部设有供传送管道（3a）穿过的安装孔，传送管道（3a）自待处理废料的进料口到出料口倾斜向下设置。2.根据权利要求1所述的一种循环流化床固废焚烧装备，其特征在于：所述基座（1）为矩形结构，焚烧锅炉罐（2a）的上半部分为锥形结构，焚烧锅炉罐（2a）的顶部设有供燃烧物料产生的废气通过的气体管道（2f），该气体管道（2f）呈直角弯管状，燃烧控制部件（2b）设置在焚烧锅炉罐（2a）圆柱形管状与锥形管状衔接处，焚烧锅炉罐（2a）的侧壁上设有供定位驱动部件（2c）安装的定位座（2g），定位驱动部件（2c）与燃烧控制部件（2b）传动连接。3.根据权利要求1所述的一种循环流化床固废焚烧装备，其特征在于：所述燃烧控制部件（2b）包括两个同轴设置的定位盘和一个安装在位于上方定位盘上的定位拨动组件（2h），两个定位盘通过螺栓活动连接在一起，两个定位盘包括上定位盘（2i）和下定位盘（2j）定位拨动组件（2h）包括两个对称安装在上定位盘（2i）上的限位拨块（2h1），每个所述限位拨块（2h1）上设有供定位驱动部件（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐炎华，于鹏，李溪，周燕，
申请(专利权)人：南京工大环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32