一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统技术方案

本实用新型专利技术属于废气废渣处理应用技术领域，具体公开了一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，由废弃物传送结构、螺旋喷射进料器、燃烧组件、烟气冷却处理结构组成，其中，烟气冷却处理结构处理后的达标烟气直接排放、热量收集后与燃烧组件通过管道连接循环利用。本实用新型专利技术的一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统的有益效果在于：立式炉体炉结构，减少了装置占地面积，同卧式炉相比，改变了耐火材料的受力状况，避免了耐火材料在高温情况下可能出现的爆裂和坍塌现象，避免了附壁现象；废弃物无机成分在设定高温条件下最终转化成单一稳定化合物，由烟气的带出的通过电除尘吸收，大部分在高温隔热室呈熔融态排出，回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统
本技术属于废气废渣处理应用
，具体涉及一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，适用于对生产中所产生的废气废渣进行高效的燃烧无害化处理。
技术介绍
随着现代工业化的高速发展，暴露的环境问题日益严峻。在社会生产过程中产生的化工固危废及难降解、有毒有害、可生化性差、高浓度废液，常规处理方法已经完全无法处理，导致环境因此而受到了严重破坏，直接影响了人类身心健康且制约了社会现代化经济的发展。近年来，国家加强了对该类废弃物的处置管理，各环保企业以及国家相关科研机构随之加大研究力度并提出焚烧法是唯一且最有效的处理方法。同时，各种类型的焚烧炉也相继问世被运用到生产中。目前应用最广的主要有硫化床炉、回转窑两种，但其实际燃烧温度一般在600到800℃之间，经常出现焚烧不彻底，处理不达标的现象，只适合处理一些有机含量高具有高热值的常规废弃物，在对有机无机混合且不稳定的化工废弃物处理时易出现结垢附壁现象，严重时导致设备瘫痪，无法正常运行。因此，基于上述问题，本技术提供一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统。
技术实现思路
技术目的：本技术的目的是提供一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，其设计结构合理、燃烧作业状态稳定，使用寿命长，且无需常检修燃烧效率高，便于安装、维护，解决硫化床炉、回转窑所存在燃烧不彻底的问题。技术方案：本技术提供一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，由废弃物传送结构，及与废弃物传送结构相配合使用的螺旋喷射进料器，及与螺旋喷射进料器相配合使用的燃烧组件，及与燃烧组件相配合使用的烟气冷却处理结构组成，其中，烟气冷却处理结构处理后的达标烟气直接排放、热量收集后与燃烧组件通过管道连接循环利用；所述燃烧组件，包括锅炉燃烧室，及与锅炉燃烧室相配合使用的高温隔热室，其中，锅炉燃烧室内设置有燃烧器，燃烧器上设置有若干个燃烧喷头且若干个燃烧喷头分别设置在锅炉燃烧室内壁，锅炉燃烧室燃烧后的渣料经高温隔热室收集、冷却后排放，其中，高温隔热室对渣料的余热进行收集且对废弃物传送结构提供动力。本技术方案的，所述废弃物传送结构采用型号为jx的卧式链板带式输料机，所述螺旋喷射进料器由螺旋输料机和气力喷射泵组成，其中，螺旋输料机的采用型号为DMZ100、气力喷射泵的型号为LG-002-1。本技术方案的，所述改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，还包括与螺旋喷射进料器的气力喷射泵相配合使用的废气收集罐，其中，废气收集罐的废气由输气管道与气力喷射泵连接。与现有技术相比，本技术一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统的有益效果在于：1、立式炉体炉结构，减少了装置占地面积，同卧式炉相比，改变了耐火材料的受力状况，避免了耐火材料在高温情况下可能出现的爆裂和坍塌现象，同时避免了附壁现象；2、焚烧炉底部设有高温隔热室，对燃烧后的渣料收集、冷却后排放且保证废弃物彻底燃烧；3、废弃物无机成分在设定高温条件下最终转化成单一稳定化合物，由烟气的带出的通过电除尘吸收，大部分在高温隔热室呈熔融态排出，回收利用；4、燃烧新颖独特，根据废弃物成分组成及不同特性确定相对应的燃烧温度，废弃物完全燃烧，并回收废弃物可利用成分，达到“以废治废，变废为宝”的目的；5、热能转换利用充分，在保证废弃物正常燃烧情况下，除回收转换一部分外，其余产蒸汽或发电；6、高温负压燃烧，有效的遏制了二噁英等污染物的产生；7、系统具有完善的烟气处理装置，保证燃烧产生的烟气达标排放。附图说明图1是本技术的一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统的结构示意图；其中，图中序号标注如下：1-废弃物传送结构、2-螺旋喷射进料器、3-锅炉燃烧室、4-高温隔热室、5-烟气冷却处理结构、6-废气收集罐。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。如图1所示的一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，由废弃物传送结构1，及与废弃物传送结构1相配合使用的螺旋喷射进料器2，及与螺旋喷射进料器2相配合使用的燃烧组件，及与燃烧组件相配合使用的烟气冷却处理结构5组成，其中，烟气冷却处理结构5处理后的达标烟气直接排放、热量收集后与燃烧组件通过管道连接循环利用；燃烧组件，包括锅炉燃烧室3，及与锅炉燃烧室3相配合使用的高温隔热室4，其中，锅炉燃烧室3内设置有燃烧器，燃烧器上设置有若干个燃烧喷头且若干个燃烧喷头分别设置在锅炉燃烧室3内壁，锅炉燃烧室3燃烧后的渣料经高温隔热室4收集、冷却后排放，其中，高温隔热室4对渣料的余热进行收集且对废弃物传送结构1提供动力。进一步优选的，所述废弃物传送结构1采用型号为jx的卧式链板带式输料机，所述螺旋喷射进料器2由螺旋输料机和气力喷射泵组成，其中，螺旋输料机的采用型号为DMZ100、气力喷射泵的型号为LG-002-1；及所述改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，还包括与螺旋喷射进料器2的气力喷射泵相配合使用的废气收集罐6，其中，废气收集罐6的废气由输气管道与气力喷射泵连接。本结构改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，为了能使炉体保持稳定的燃烧温度同时尽可能的减少热能损耗，系统配备了热能循环结构(图中未标出)来实现燃烧过程热量的充分利用和转换平衡。由炉体燃烧产生的热量分为3个部分：一部分用于废弃物传送装置，使废弃物达到一定初步温度进入炉体，增强废弃物燃烧性，节约了外加能源；大部分热量用于维持稳定燃烧，剩余热量经过余热利用装置转化成水蒸汽加以利用；燃烧过程产生的高温烟气经过冷凝系统后热量回转运用到炉本体，减少了热量损失。整个燃烧过程是利用燃油(天然气)来燃烧废弃物，当焚烧的废水中有机物浓度高，有一定的热值，或者焚烧的废弃物可以直接燃烧，燃油及燃气新添加外部能源少，只需适当补充燃油以维持燃烧温度和稳定的燃烧。现有的主要焚烧技术对比表：本结构的改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，处理量为1吨/h、1.5吨/h、3吨/h、5吨/h，焚烧温度为900℃-1400℃，烟气停留时间为≥2S，燃烧效率为99.9％，焚毁去除率为99.99％。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，其特征在于：由废弃物传送结构(1)，及与废弃物传送结构(1)相配合使用的螺旋喷射进料器(2)，及与螺旋喷射进料器(2)相配合使用的燃烧组件，及与燃烧组件相配合使用的烟气冷却处理结构(5)组成，其中，烟气冷却处理结构(5)处理后的达标烟气直接排放、热量收集后与燃烧组件通过管道连接循环利用；所述燃烧组件，包括锅炉燃烧室(3)，及与锅炉燃烧室(3)相配合使用的高温隔热室(4)，其中，锅炉燃烧室(3)内设置有燃烧器，燃烧器上设置有若干个燃烧喷头且若干个燃烧喷头分别设置在锅炉燃烧室(3)内壁，锅炉燃烧室(3)燃烧后的渣料经高温隔热室(4)收集、冷却后排放，其中，高温隔热室(4)对渣料的余热进行收集且对废弃物传送结构(1)提供动力。

【技术特征摘要】
1.一种改进的高危废气废渣焚烧净化处理系统，其特征在于：由废弃物传送结构(1)，及与废弃物传送结构(1)相配合使用的螺旋喷射进料器(2)，及与螺旋喷射进料器(2)相配合使用的燃烧组件，及与燃烧组件相配合使用的烟气冷却处理结构(5)组成，其中，烟气冷却处理结构(5)处理后的达标烟气直接排放、热量收集后与燃烧组件通过管道连接循环利用；所述燃烧组件，包括锅炉燃烧室(3)，及与锅炉燃烧室(3)相配合使用的高温隔热室(4)，其中，锅炉燃烧室(3)内设置有燃烧器，燃烧器上设置有若干个燃烧喷头且若干个燃烧喷头分别设置在锅炉燃烧室(3)内壁，锅炉燃烧室(3)燃烧后的渣料经高温隔热室(4)收集、冷却后...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩冬妮，於洪林，於楷睿，
申请(专利权)人：江苏伊恩赛浦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32