一种含油船舶污水的除油系统技术方案

本发明专利技术公开了一种含油船舶污水的除油系统，涉及废水处理的技术领域。含油船舶污水的除油系统包括搅拌池、隔油池、产水池和污油池，搅拌池、隔油池和产水池依次相连通，搅拌池上安装有搅拌装置，隔油池内设有锥斗、撇油器和填料层，锥斗固定连接在隔油池的内底壁上，锥斗上设有排泥槽，锥斗底端安装有排泥装置，撇油器和填料层均安装在隔油池的内侧壁上，撇油器位于隔油池的顶端，撇油器上连接有输油管，输油管插设于污油池内，填料层位于输入通道和输出通道之间。本申请的除油系统通过个装置的协同配合，可以除去含油船舶污水中的浮油、乳化油、溶解性油和悬浮物等，有助于提高含油船舶污水中的油去除率和悬浮物去处理，减少水污染，更加环保。更加环保。更加环保。

【技术实现步骤摘要】
一种含油船舶污水的除油系统


[0001]本专利技术涉及废水处理的
，尤其是涉及一种含油船舶污水的除油系统。

技术介绍

[0002]船舶在航行的过程中，会产生含油的污水，如果将这些含油的污水随意排放至海洋中，会污染海洋环境。为了保护有限的海洋资源，需要将这些含油的污水进行处理后，再进行排放。
[0003]含油船舶污水中含有浮油、乳化油、溶解性油和悬浮物等，成分十分复杂。目前，将含油污水进行油水分离的方法有很多，例如重力分离法、过滤分离法、聚结分离法、气浮分离法、吸附分离法、超滤膜分离法及反渗透分离法等，但是，由于浮油、乳化油、溶解性油、悬浮物在水体中的状态不同，采用上述方法处理含油污水，水中油和悬浮物的去除率低，处理后的水体仍较为浑浊。因此，需要针对含油船舶污水的特性，开发出能够高效除油除浊的含油污水处理方案。

技术实现思路

[0004]为了提高含油船舶污水中油和悬浮物的去除率，本申请提供一种含油船舶污水的除油系统。
[0005]第一方面，本申请提供的一种含油船舶污水的除油系统采用如下的技术方案：一种含油船舶污水的除油系统，包括搅拌池、隔油池、产水池和污油池，所述搅拌池、隔油池和产水池依次相连，所述搅拌池的侧壁上设有与隔油池连通的输入通道，所述隔油池的侧壁上设有与产水池连通的输出通道，所述搅拌池上安装有搅拌装置，所述隔油池内设有锥斗、撇油器和填料层，所述锥斗固定连接在隔油池的内底壁上，所述锥斗上设有排泥槽，所述锥斗底端安装有排泥装置，所述撇油器和填料层均安装在隔油池的内侧壁上，所述撇油器位于隔油池的顶端，所述撇油器上连接有输油管，所述输油管插设于污油池内，所述填料层位于输入通道和输出通道之间。
[0006]通过采用上述技术方案，含油船舶污水输入搅拌池后，搅拌装置搅拌污水，有助于将含油污水搅匀，便于含油污水与破乳剂混合反应。将搅拌池内的污水输入隔油池后，污水中的重油下沉，浮油、乳化油和悬浮物上浮。重油沉入排泥槽内形成污泥，排泥装置便于将污泥从排泥槽内排出，有助于将重油与水体分离。由于填料层在输入通道和输出通道之间，因此，污水需要穿过填料层才能到达输出通道并进入产水池内，填料层可以吸附污水中的乳化油和悬浮物，从而将乳化油和悬浮物与水体分离。撇油器可以收集漂浮在水面上的浮油，并通过输油管将浮油输送至污油池内，有助于将浮油与水体分离。因此，本申请的除油系统通过个装置的协同配合，可以除去含油船舶污水中的浮油、乳化油、溶解性油和悬浮物等，有助于提高含油船舶污水中的油去除率和悬浮物去处理，减少水污染，更加环保。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述排泥装置有若干个，所述排泥装置包括排泥管、控制阀和排泥泵，所述排泥管的一端贯穿排泥槽的槽壁，所述排泥管的另一端与排泥泵相
连接，所述控制阀安装在排泥管上。
[0008]通过采用上述技术方案，设置多干个排泥装置，可以从排泥槽的不同位置抽吸污泥，有助于减少堆积死角堆积污泥，便于将隔油池内的污泥排清。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述填料层包括蜂窝填料块、支撑架和限位件，所述支撑架设于隔油池内，所述支撑架位于输入通道和输出通道之间，所述限位件安装在支撑架上，所述限位件与隔油池的侧壁相连接，所述蜂窝填料块有若干个，若干个所述蜂窝填料块均安装在支撑架上。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑架用于安装蜂窝填料块，限位件用于将支撑架固定在隔油池的侧壁上，因此，支撑架和限位件配合，可以将蜂窝填料块架设在隔油池内，当污水穿过蜂窝填料块时，污水中的悬浮物和乳化油即可粘附在蜂窝填料块上，从有助于提高含油污水的油去除率和悬浮物去除率。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述支撑架上设有若干个安装槽，所述安装槽的周壁上设有插槽，所述蜂窝填料块设于安装槽内，所述蜂窝填料块的边缘插设于插槽内，所述蜂窝填料块与插槽的槽壁抵接。
[0012]通过采用上述技术方案，插槽用于将蜂窝填料块固定在支撑架上。安装槽便于污水顺利穿过蜂窝填料块，有助于蜂窝填料块吸附和过滤污水中的乳化油和悬浮物。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述限位件包括固定筒和弹性卡块，所述固定筒固定连接在支撑架上，所述弹性卡块插设于固定筒内，所述弹性卡块与固定筒滑动连接，所述隔油池的侧壁上固定连接有托块，所述支撑架抵接在托块上，所述隔油池的侧壁上设有限位槽，所述弹性卡块插设于限位槽内。
[0014]通过采用上述技术方案，弹性卡块可以在固定筒内滑动，当弹性卡块插入限位槽内时，弹性卡块、固定筒和托块配合，可以将支撑架固定在隔油池的侧壁上，有助于进行油水分离。当操作弹性卡块滑入固定筒内时，可以将支撑架从隔油池内取出，便于更换蜂窝填料块和清洗隔油池。
[0015]在一个具体的可实施方案中，所述弹性卡块包括弧块、弹簧和推块，所述固定筒的筒壁上设有导向槽，所述弧块和弹簧均插设于固定筒内，所述弧块与固定筒的内壁抵接，所述弹簧的一端与固定筒的端壁固定连接，所述弹簧的另一端与弧块固定连接，所述推块插设于导向槽内，所述推块与弧块固定连接。
[0016]通过采用上述技术方案，将支撑架插入隔油池内时，弧块受到隔油池侧壁的挤压，自动滑入固定筒内，因此，支撑架可以沿着隔油池的侧壁自由移动，便于将支撑架滑动至托块处。当弧块与限位槽相对时，弹簧自动推动弧块插入限位槽内，便于将支撑架固定在隔油池的侧壁上。拨动推块，可以将弧块滑入固定筒内，便于将支撑架从隔油池内取出。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述搅拌装置包括固定架、搅拌电机、搅拌轴和桨叶，所述固定架固定连接在搅拌池上，所述搅拌电机固定连接在固定架上，所述搅拌轴插设于搅拌池内，所述搅拌轴与搅拌电机的电机轴同轴连接，所述桨叶固定连接在搅拌轴上。
[0018]通过采用上述技术方案，固定架用于将搅拌电机架设在搅拌池上方，使得搅拌电机驱动搅拌轴和桨叶转动，从而将含油污水搅匀。
[0019]在一个具体的可实施方案中，所述产水池和污油池内均插设有液位监测器，所述产水池内插设有排水管，所述排水管连接有排水泵，所述污油池内插设有排油管，所述排油
管连接有排油泵。
[0020]通过采用上述技术方案，液位监测器用于监测产水池和污油池内的液位，便于及时排出产水池内的水以及污油池内的油，减少溢水和溢油的情况。排水泵和排水管配合，可以快速排水，排油泵和排油管配合，可以快速排油。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请的除油系统通过个装置的协同配合，可以除去含油船舶污水中的浮油、乳化油、溶解性油和悬浮物等，有助于提高含油船舶污水中的油去除率和悬浮物去处理，减少水污染，更加环保；2.本申请通过设置蜂窝填料块、支撑架和限位件，可以将支撑架可拆卸连接在隔油池上，并将蜂窝填料块架设在隔油池内，不仅便于除油除浊，还便于将支撑架和蜂窝填料块拆下，进行清洗或更换；3.本申请通过设置液位监测器、排水管、排水泵、排油管和排油泵，便于监测产水池和污油池内的液位，并及时排出产水池内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油船舶污水的除油系统，其特征在于：包括搅拌池(1)、隔油池(2)、产水池(3)和污油池(4)，所述搅拌池(1)、隔油池(2)和产水池(3)依次相连，所述搅拌池(1)的侧壁上设有与隔油池(2)连通的输入通道(11)，所述隔油池(2)的侧壁上设有与产水池(3)连通的输出通道(21)，所述搅拌池(1)上安装有搅拌装置(5)，所述隔油池(2)内设有锥斗(6)、撇油器(7)和填料层(8)，所述锥斗(6)固定连接在隔油池(2)的内底壁上，所述锥斗(6)上设有排泥槽(61)，所述锥斗(6)底端安装有排泥装置(9)，所述撇油器(7)和填料层(8)均安装在隔油池(2)的内侧壁上，所述撇油器(7)位于隔油池(2)的顶端，所述撇油器(7)上连接有输油管(71)，所述输油管(71)插设于污油池(4)内，所述填料层(8)位于输入通道(11)和输出通道(21)之间。2.根据权利要求1所述的一种含油船舶污水的除油系统，其特征在于：所述排泥装置(9)有若干个，所述排泥装置(9)包括排泥管(91)、控制阀(92)和排泥泵(93)，所述排泥管(91)的一端贯穿排泥槽(61)的槽壁，所述排泥管(91)的另一端与排泥泵(93)相连接，所述控制阀(92)安装在排泥管(91)上。3.根据权利要求1所述的一种含油船舶污水的除油系统，其特征在于：所述填料层(8)包括蜂窝填料块(81)、支撑架(82)和限位件(83)，所述支撑架(82)设于隔油池(2)内，所述支撑架(82)位于输入通道(11)和输出通道(21)之间，所述限位件(83)安装在支撑架(82)上，所述限位件(83)与隔油池(2)的侧壁相连接，所述蜂窝填料块(81)有若干个，若干个所述蜂窝填料块(81)均安装在支撑架(82)上。4.根据权利要求3所述的一种含油船舶污水的除油系统，其特征在于：所述支撑架(82)上设有若干个安装槽(821)，所述安装槽(821)的周壁上设有插槽(822)，所述蜂窝填料块(81)设于安装槽(821)内，所述蜂窝填料块(81)的边缘插设于插槽(82...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆曦，崔新，申颖颖，钟智春，徐炎华，
申请(专利权)人：南京工大环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：