高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第二钢管之间设有壳体，所述壳体的内部设有上下两端均具有开口的固定腔，所述第一钢管和第二钢管相对的一端均贯穿壳体的侧壁并均与其侧壁固定连接，且所述第一钢管和第二钢管与壳体的连接处均设有第一密封圈，两个所述开口处均设有挡板，两个所述挡板与壳体的侧壁之间均通过多个第一螺纹杆连接，所述固定腔内设有连接管。本实用新型专利技术结构设计合理，不仅能够保证管道接头处不会发生渗漏现象，而且能够减小管道侧壁受到外界的冲击力，从而保证管道进行正常的运输工作。

【技术实现步骤摘要】
高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置
本技术涉及高压玻璃钢管线连接
，尤其涉及高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置。
技术介绍
随着经济水平和科技水平的发展，以及市场的需求，玻璃钢管线的使用量越来越大，其逐渐替代金属管道成为了管道运输的主要材料，但是现有的玻璃钢管线管道接头处易发生渗漏的情况，并且当玻璃钢管线暴露在外界时，如何减小其受到外界的冲击力是一个亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的玻璃钢管线管道接头处容易发生渗漏现象、不能减小其受到的外界冲击力，而提出的高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置，其不仅能够保证管道接头处不会发生渗漏现象，而且能够减小管道侧壁受到外界的冲击力，从而保证管道进行正常的运输工作。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置，包括第一钢管和第二钢管，所述第一钢管和第二钢管之间设有壳体，所述壳体的内部设有上下两端均具有开口的固定腔，所述第一钢管和第二钢管相对的一端均贯穿壳体的侧壁并均与其侧壁固定连接，且所述第一钢管和第二钢管与壳体的连接处均设有第一密封圈，两个所述开口处均设有挡板，两个所述挡板与壳体的侧壁之间均通过多个第一螺纹杆连接，所述固定腔内设有连接管，所述连接管的两端分别延伸至第一钢管和第二钢管的内侧壁并与其内侧壁相抵，所述连接管与第一钢管和第二钢管的连接处均设有第二密封圈，所述固定腔内对称设有两个第一弧形板，两个所述第一弧形板相对的侧壁均与连接管的外侧壁相抵，两个所述第一弧形板的侧壁均设有延伸块，两个所述延伸块的侧壁分别贯穿设有第二螺纹杆和第三螺纹杆，且所述第二螺纹杆与第三螺纹杆与相对的延伸块均为螺纹链接，所述第二螺纹杆和第三螺纹杆相对的一端固定连接有固定杆，所述第二螺纹杆远离固定杆的一端侧壁贯穿相对的挡板的侧壁并与其侧壁转动连接，所述第三螺纹杆远离固定杆的一端与相对的挡板的侧壁转动连接，两个所述挡板相对的侧壁之间固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿两个延伸块的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述第一钢管和第二钢管的外侧壁均设有多个防护装置，所述防护装置包括两个防护板，两个所述防护板相对的侧壁连接有两个缓冲装置，两个所述缓冲装置相对的侧壁均与第一钢管的外侧壁相抵。优选地，所述缓冲装置包括两个第二弧形板，两个所述第二弧形板的内部均设有弧形腔，两个所述弧形腔相对的内侧壁均设有连接块，两个所述连接块的两端侧壁均设有第一弹簧，所述第一弹簧远离连接块的一端侧壁设有滑动块，所述滑动块与弧形腔滑动连接，同一侧的两个所述滑动块之间设有第三弧形板，所述第三弧形板贯穿两个第二弧形板相对的侧壁并与其侧壁滑动连接，两个所述第二弧形板相对的侧壁分别设有第一减震装置和第二减震装置，所述第一减震装置和第二减震装置相对的侧壁均与第一钢管的外侧壁相抵。优选地，所述第一减震装置包括设置在第二弧形板侧壁上的多个第二弹簧，多个所述第二弹簧远离第二弧形板的一端连接有第四弧形板，所述第四弧形板的侧壁与第一钢管的外侧壁相抵。优选地，所述第二减震装置包括设置在第二弧形板侧壁上的第一弧形块，所述第一弧形块的侧壁设有弧形槽，所述弧形槽内设有第二弧形块，所述第二弧形块与弧形槽内侧壁之间连接有多个第三弹簧，所述第二弧形块的侧壁与第一钢管的外侧壁相抵。优选地，两个所述防护板相对的侧壁之间连接有多个第四弹簧。优选地，所述第二螺纹杆与挡板的连接处设有第三密封圈。本技术中，将第一钢管和第二钢管相对的侧壁均延伸至固定腔内，并且第一钢管和第二钢管的连接处均设有第一密封圈，两个开口处都设有挡板，并且通过多个第一螺纹杆将两个挡板与壳体连接，从而能够保证挡板的可拆卸，便于使用者的维修和检测，第一钢管和第二钢管的内侧壁之间连接有连接管，而连接管与第一钢管和第二钢管的连接处均设有第二密封圈，从而能够保证连接管与第一钢管和第二钢管之间的密封效果，转动第二螺纹杆，在第二螺纹杆的作用下，能够带动固定杆和第三螺纹杆转动，由于第二螺纹杆和第三螺纹杆与相对的延伸块均为螺纹连接，并且具有限位杆的限位作用，从而当第二螺纹杆转动时，能够实现两个第一弧形板进行相对运动，并使得两个第一弧形板相对的侧壁均与连接管的外侧壁相抵，从而保证连接管的稳定性，第一钢管和第二钢管的外侧壁均设有防护装置，同一侧的两个防护板之间连接有多个第四弹簧，当两个防护板进行相对运动时，能够带动同一侧的两个第二弧形板进行相对运动，在两个第二弧形板进行相对运动时，能够使两个第三弧形板分别延伸至两个弧形腔内，并且第四弧形板和第二弧形块进行相对运动，从而能够减小外界对第一钢管和第二钢管外侧壁的冲击力。本技术结构设计合理，不仅能够保证管道接头处不会发生渗漏现象，而且能够减小管道侧壁受到外界的冲击力，从而保证管道进行正常的运输工作。附图说明图1为本技术提出的高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置的结构示意图；图2为本技术提出的高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置的A处结构放大图；图3为本技术提出的高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置的缓冲装置的连接示意图。图中：1第一钢管、2第二钢管、3第二弧形板、4防护板、5第四弹簧、6第三弧形板、7第四弧形板、8第二弹簧、9连接块、10第一弹簧、11滑动块、12第三弹簧、13第二弧形块、14第一弧形块、15第一密封圈、16壳体、17挡板、18第二螺纹杆、19第三密封圈、20第一螺纹杆、21第二密封圈、22连接管、23限位杆、24第三螺纹杆、25第一弧形板、26延伸块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置，包括第一钢管1和第二钢管2，第一钢管1和第二钢管2之间设有壳体16，壳体16的内部设有上下两端均具有开口的固定腔，第一钢管1和第二钢管2相对的一端均贯穿壳体16的侧壁并均与其侧壁固定连接，且第一钢管1和第二钢管2与壳体16的连接处均设有第一密封圈15，两个开口处均设有挡板17，两个挡板17与壳体16的侧壁之间均通过多个第一螺纹杆20连接，固定腔内设有连接管22，连接管22的两端分别延伸至第一钢管1和第二钢管2的内侧壁并与其内侧壁相抵，连接管22与第一钢管1和第二钢管2的连接处均设有第二密封圈21，固定腔内对称设有两个第一弧形板25，两个第一弧形板25相对的侧壁均与连接管22的外侧壁相抵，两个第一弧形板25的侧壁均设有延伸块26，两个延伸块26的侧壁分别贯穿设有第二螺纹杆18和第三螺纹杆24，且第二螺纹杆18与第三螺纹杆24与相对的延伸块26均为螺纹链接，第二螺纹杆18和第三螺纹杆24相对的一端固定连接有固定杆，第二螺纹杆18远离固定杆的一端侧壁贯穿相对的挡板17的侧壁并与其侧壁转动连接，第三螺纹杆24远离固定杆的一端与相对的挡板17的侧壁转动连接，两个挡板17相对的侧壁之间固定连接有限位杆23，限位杆23贯穿两个延伸块26的侧壁并与其侧壁滑动连接，第一钢管1和第二钢管2的外侧壁均设有多个防护装置，防护装置包括两个防护板4，两个防护板4相对的侧壁连接有两个缓冲装置，两个缓冲装置相对的侧壁均与第一钢管1的外侧壁相抵，当两个防护板4进行相对运动时，能够带动同一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置，包括第一钢管（1）和第二钢管（2），其特征在于，所述第一钢管（1）和第二钢管（2）之间设有壳体（16），所述壳体（16）的内部设有上下两端均具有开口的固定腔，所述第一钢管（1）和第二钢管（2）相对的一端均贯穿壳体（16）的侧壁并均与其侧壁固定连接，且所述第一钢管（1）和第二钢管（2）与壳体（16）的连接处均设有第一密封圈（15），两个所述开口处均设有挡板（17），两个所述挡板（17）与壳体（16）的侧壁之间均通过多个第一螺纹杆（20）连接，所述固定腔内设有连接管（22），所述连接管（22）的两端分别延伸至第一钢管（1）和第二钢管（2）的内侧壁并与其内侧壁相抵，所述连接管（22）与第一钢管（1）和第二钢管（2）的连接处均设有第二密封圈（21），所述固定腔内对称设有两个第一弧形板（25），两个所述第一弧形板（25）相对的侧壁均与连接管（22）的外侧壁相抵，两个所述第一弧形板（25）的侧壁均设有延伸块（26），两个所述延伸块（26）的侧壁分别贯穿设有第二螺纹杆（18）和第三螺纹杆（24），且所述第二螺纹杆（18）与第三螺纹杆（24）与相对的延伸块（26）均为螺纹链接，所述第二螺纹杆（18）和第三螺纹杆（24）相对的一端固定连接有固定杆，所述第二螺纹杆（18）远离固定杆的一端侧壁贯穿相对的挡板（17）的侧壁并与其侧壁转动连接，所述第三螺纹杆（24）远离固定杆的一端与相对的挡板（17）的侧壁转动连接，两个所述挡板（17）相对的侧壁之间固定连接有限位杆（23），所述限位杆（23）贯穿两个延伸块（26）的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述第一钢管（1）和第二钢管（2）的外侧壁均设有多个防护装置，所述防护装置包括两个防护板（4），两个所述防护板（4）相对的侧壁连接有两个缓冲装置，两个所述缓冲装置相对的侧壁均与第一钢管（1）的外侧壁相抵。...

【技术特征摘要】
1.高压玻璃钢管线耐压防渗漏装置，包括第一钢管（1）和第二钢管（2），其特征在于，所述第一钢管（1）和第二钢管（2）之间设有壳体（16），所述壳体（16）的内部设有上下两端均具有开口的固定腔，所述第一钢管（1）和第二钢管（2）相对的一端均贯穿壳体（16）的侧壁并均与其侧壁固定连接，且所述第一钢管（1）和第二钢管（2）与壳体（16）的连接处均设有第一密封圈（15），两个所述开口处均设有挡板（17），两个所述挡板（17）与壳体（16）的侧壁之间均通过多个第一螺纹杆（20）连接，所述固定腔内设有连接管（22），所述连接管（22）的两端分别延伸至第一钢管（1）和第二钢管（2）的内侧壁并与其内侧壁相抵，所述连接管（22）与第一钢管（1）和第二钢管（2）的连接处均设有第二密封圈（21），所述固定腔内对称设有两个第一弧形板（25），两个所述第一弧形板（25）相对的侧壁均与连接管（22）的外侧壁相抵，两个所述第一弧形板（25）的侧壁均设有延伸块（26），两个所述延伸块（26）的侧壁分别贯穿设有第二螺纹杆（18）和第三螺纹杆（24），且所述第二螺纹杆（18）与第三螺纹杆（24）与相对的延伸块（26）均为螺纹链接，所述第二螺纹杆（18）和第三螺纹杆（24）相对的一端固定连接有固定杆，所述第二螺纹杆（18）远离固定杆的一端侧壁贯穿相对的挡板（17）的侧壁并与其侧壁转动连接，所述第三螺纹杆（24）远离固定杆的一端与相对的挡板（17）的侧壁转动连接，两个所述挡板（17）相对的侧壁之间固定连接有限位杆（23），所述限位杆（23）贯穿两个延伸块（26）的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述第一钢管（1）和第二钢管（2）的外侧壁均设有多个防护装置，所述防护装置包括两个防护板（4），两个所述防护板（4）相对的侧壁连接有两个缓冲装置，两个所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：段丙章，
申请(专利权)人：洛阳市汉泰管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41