一种加强型钢波纹管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加强型钢波纹管结构，属于道路桥涵设施领域。该加强型钢波纹管结构包括筋板及钢波纹管，筋板为环绕于钢波纹管外部的波纹钢环，其波谷部分与钢波纹管的波峰部分对应且借助螺栓固定连接，筋板的波距是钢波纹管的2、3或4倍，筋板与钢波纹管连接形成灌注空间，灌注空间内设置有加强筋，加强筋的两端分别借助螺栓与钢波纹管固定连接。在钢波纹管上安装更大波形的筋板，使得筋板与钢波纹管形成的空腔在单位长度上截面面积更大，灌注水泥，因而抗压性能更好；在筋板与钢波纹管间加设加强钢筋，弥补单位长度上钢材用料减少的量，进一步提高了抗压性能。

【技术实现步骤摘要】
一种加强型钢波纹管结构
本技术属于道路桥涵设施领域，具体涉及一种加强型钢波纹管结构。
技术介绍
在公路、市政等道路工程中，尤其高速公路工程中，在一些大跨度行车通道，还有在一些路基填方很低或很高的路段，经常需要修建常规的混凝土结构物。修建这些混凝土结构物的工期长，成本很高。为了克服通用的混凝土结构物的缺点，近几年开发了利用金属波纹板、管制作桥涵的新材料和新工艺。经过几年的应用发现，这种新材料和新工艺确实具有施工方便、结实耐用、不易损坏等优点，这是混凝土涵洞等结构无法比拟的。但是目前使用的单层金属波纹管结构在强度上还不能满足大跨度通道及低填方或超高填方的要求，不能承受较大的土体静荷载及车辆动荷载，有必要加以改进，以满足更多的施工要求。
技术实现思路
本技术为了解决上述问题，设计了一种加强型钢波纹管结构，能够提高钢波纹管的承载能力，保证施工安全性，提高施工质量，满足施工要求。为了实现上述目的，本技术所采取的技术手段是：一种加强型钢波纹管结构，包括筋板及钢波纹管，筋板为环绕在钢波纹管外部的波纹钢环，其波谷部分与钢波纹管的波峰部分对应且借助螺栓固定连接，关键点在于，所述的筋板的波距是钢波纹管的2、3或4倍，筋板与钢波纹管连接形成灌注空间，灌注空间内设置有加强筋，加强筋的两端分别借助螺栓与钢波纹管固定连接。所述的筋板的波距是钢波纹管的2倍，筋板与钢波纹管形成的灌注空间内设置有一个加强筋，加强筋的两端分别与钢波纹管的相邻两个波谷部分连接。所述的筋板的波距是钢波纹管的3倍，筋板与钢波纹管形成的灌注空间内设置有一个加强筋，加强筋的两端分别与钢波纹管的间隔的两个波谷部分连接。所述的筋板的波距是钢波纹管的4倍，筋板与钢波纹管形成的灌注空间内设置有一个或两个加强筋，加强筋的两端分别与钢波纹管的相邻两个波谷部分连接。所述的加强筋包括倒V型的主筋及主筋环向的辅筋，辅筋焊接或绑扎于主筋上，主筋的两端分别固定连接有竖直设置的螺杆，主筋借助螺杆与钢波纹管栓接。所述的筋板的波距为150-600mm，波深为50-250mm，其厚度为3-20mm，所述的钢波纹管的波距为75-300mm，波深为25-110mm，其厚度为3-14mm。所述的筋板与钢波纹管之间及加强筋与钢波纹管之间分别设置有密封结构，密封结构套装在螺栓上。所述的筋板或钢波纹管上开有灌浆孔，灌注空间内灌注水泥。本技术的有益效果是：相较于普通的同等波形的筋板而言，在钢波纹管上安装更大波形的筋板，使得筋板与钢波纹管形成的空腔在单位长度上截面面积更大，灌注水泥，因而抗压性能更好；同时在筋板与钢波纹管间加设加强钢筋，弥补单位长度上钢材用料减少的量，进一步提高了抗压性能。通过灌浆孔灌注水泥，采用钢筋水泥的结构，充分利用加强筋的抗拉性能和水泥的抗压性能，使结构更合理，并充分增强抗压性能。同时，结构上整体采用螺栓连接的方式，使前期施工和后期维护更加便捷易行。本专利技术的加强型钢波纹管结构增强了钢波纹管的抗压能力，减少了钢波纹管波形的位移，提高了整体结构的承载能力，有效保证了施工安全，保证了施工质量和工期，值得推广使用，采用螺栓结构固定施工快捷、成本低、时间短，有很高的应用价值。附图说明图1是本技术实施例1的截面结构示意图；图2是本技术实施例2的截面结构示意图；图3是本技术钢波纹管、筋板的装配结构示意图。图中，1、筋板，2、钢波纹管，3、加强筋，31、主筋，32、辅筋，4、螺栓，5、密封结构，6、灌注空间，7、灌浆孔。具体实施方式本技术为一种加强型钢波纹管结构，包括筋板1及钢波纹管2，筋板1为环绕于钢波纹管外部的波纹钢环，其波谷部分与钢波纹管2的波峰部分对应且借助螺栓4固定连接，筋板1与钢波纹管2之间及加强筋3与钢波纹管2之间分别设置有密封结构5，密封结构5套装在螺栓4上。下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。具体实施例1，如图1所示，筋板1的波距是钢波纹管2的2倍，筋板1与钢波纹管2连接形成灌注空间6，灌注空间6内设置有一个加强筋3，加强筋3的两端分别借助螺栓4与钢波纹管2的相邻两个波谷部分固定连接。筋板1的波距为300mm，波深为150mm，其厚度为10mm，所述的钢波纹管2的波距为150mm，波深为75mm，其厚度为10mm。筋板1或钢波纹管2上开有灌浆孔7，灌注空间6内灌注水泥。具体开孔位置大小和数量，应依据具体的施工情况确定；加强筋3包括倒V型的主筋31及主筋31环向的辅筋32，辅筋32焊接或绑扎于主筋31上，主筋31的两端分别固定连接有竖直设置的螺杆，主筋31借助螺杆与钢波纹管2栓接，加强筋即作为钢波纹管2的支撑加强结构，又作为水泥砂浆的骨架，避免水泥分层严重的情况发生，保证了环形空腔中水泥砂浆的均匀分布；筋板1与钢波纹管2采用拼接形式时，筋板1与钢波纹管2的接缝相互错开，避免接缝重叠，造成结构强度不均，产生受力较差的薄弱地带。具体实施例2，如图2所示：筋板1的波距是钢波纹管2的3倍，筋板1与钢波纹管2形成的灌注空间6内设置有一个加强筋3，加强筋3的两端分别与钢波纹管2的间隔的两个波谷连接。筋板1的波距为300mm，波深为150mm，其厚度为10mm，所述的钢波纹管2的波距为150mm，波深为75mm，其厚度为10mm。具体实施例3：筋板1的波距是钢波纹管2的4倍，筋板1与钢波纹管2形成的灌注空间6内设置有一个或两个加强筋3，加强筋3的两端分别与钢波纹管2的相邻两个波谷连接。筋板1的波距为300mm，波深为150mm，其厚度为10mm，所述的钢波纹管2的波距为150mm，波深为75mm，其厚度为10mm。本技术提供了一种高强度的可根据要求组装成不同形状尺寸且施工简便的钢波纹管钢筋水泥复合结构作为一种加强型钢波纹管结构。筋板1与钢波纹管2通过螺栓4连接有利于前期安装和后期维护，同时，筋板1采用更大的波形连接，提高了结构的抗压性能，同时采用内部辅设钢筋水泥，加强筋3栓接于钢波纹管2上，相较于单纯灌注水泥，不易出现分层脱落现象，有利于保证结构的整体性。采用密封结构5对螺栓4连接处进行密封，保证了整体结构的防水性能。同时，结构上整体采用螺栓4连接的方式，使前期施工和后期维护更加便捷易行。筋板1的波形个数和加强筋3数量可根据具体的受力情况进行调整，在提高受力性能的同时，不造成材料的浪费。可根据实际施工情况和需要，在钢波纹管内侧或外侧安装筋板1和加强钢筋3，在筋板1或钢波纹管2上开若干数量灌浆孔7，以便于施工。本技术的加强型钢波纹管结构增强了波纹板抗压能力，减少了钢波纹管波形的位移，提高了整体结构的承载能力，有效保证了施工安全，保证了施工质量和工期，值得推广使用，采用螺栓结构固定施工快捷、成本低、时间短，有很高的应用价值。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加强型钢波纹管结构，包括筋板(1)及钢波纹管(2)，筋板(1)为环绕在钢波纹管(2)外部的波纹钢环，其波谷部分与钢波纹管(2)的波峰部分对应且借助螺栓(4)固定连接，其特征在于：所述的筋板(1)的波距是钢波纹管(2)的2、3或4倍，筋板(1)与钢波纹管(2)连接形成灌注空间(6)，灌注空间(6)内设置有加强筋(3)，加强筋(3)的两端分别借助螺栓与钢波纹管(2)固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种加强型钢波纹管结构，包括筋板(1)及钢波纹管(2)，筋板(1)为环绕在钢波纹管(2)外部的波纹钢环，其波谷部分与钢波纹管(2)的波峰部分对应且借助螺栓(4)固定连接，其特征在于：所述的筋板(1)的波距是钢波纹管(2)的2、3或4倍，筋板(1)与钢波纹管(2)连接形成灌注空间(6)，灌注空间(6)内设置有加强筋(3)，加强筋(3)的两端分别借助螺栓与钢波纹管(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加强型钢波纹管结构，其特征在于：所述的筋板(1)的波距是钢波纹管(2)的2倍，筋板(1)与钢波纹管(2)形成的灌注空间(6)内设置有一个加强筋(3)，加强筋(3)的两端分别与钢波纹管(2)相邻的两个波谷部分连接。3.根据权利要求1所述的一种加强型钢波纹管结构，其特征在于：所述的筋板(1)的波距是钢波纹管(2)的3倍，筋板(1)与钢波纹管(2)形成的灌注空间(6)内设置有一个加强筋(3)，加强筋(3)的两端分别与钢波纹管(2)间隔的两个波谷部分连接。4.根据权利要求1所述的一种加强型钢波纹管结构，其特征在于：所述的筋板(1)的波距是钢波纹管(2)的4倍，筋板...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹宁宁，肖建辉，罗伯婵，
申请(专利权)人：衡水奇佳工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13