新型控温木门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种木门，尤其是一种新型控温木门。该木门包括位于内部的木门扇以及设于木门扇两面的门扇立面，所述的木门扇中设有纵横交叉分布的水平加热孔槽和垂直加热孔槽，所述的水平加热孔槽贯通木门扇两侧的侧壁，所述的垂直加热孔槽贯通木门扇顶面与地面；所述的木门扇的一个表面上设有安装控制主机的安装槽位，所述的安装槽位与相交的水平加热孔槽和垂直加热孔槽连通，其中所述的水平加热孔槽和垂直加热孔槽中均匀的设置有发热丝，安装槽位中安装有控制发热丝工作的控制主机。本实用新型专利技术通过水平加热孔槽和垂直加热孔槽，使热量可以通过加热孔槽快速的传递到门扇的各个位置，避免由于门扇自身局部温差造成的形变情况发生。

【技术实现步骤摘要】
新型控温木门
本技术涉及一种木门，尤其是一种新型控温木门。
技术介绍
木门是一种常见的门扇形式，通常采用实木或者以实木为填充物。现有的市面上的木门一般为实心结构，或者至少包括一实心边框，并在实心边框范围内作填充，而由于现有的经贸和物流的发达，厂商生产的木门往往销售到全国或者世界各地，以国内而言，由于我国纬度跨度大，各地在温度、湿度等气候环境上差别较大，在生产完成以后运输到实际使用的过程中，往往会经历较大的气候环境变化，尤其是温度的变化，温度变化会影响影响木门的含水率，所以温度的剧烈变化容易造成木门的变形、开裂以及表面油漆的质量，即使在同一地区，在四季变化的过程中也存在这样的问题。为了解决这个问题，一些厂商提出了可以自行控温的木门，例如专利号为“201520735736.3”、名为“一种智能防变形木门”的专利文件中公开了一种在门扇的一个表面设置加热和温控等装置，旨在主动的调整木门的温度，但是由于木材的热传导性不佳，在门扇的一个表面的某个特定位置设置发热装置无法良好的将热量传导到门扇的其他区域，反而会造成门扇自身的各区域的温度存在差异，这种情况下不仅不能有效地使门扇处于一稳定的温度环境中，往往还加剧了门扇自身的形变。而且在门扇的表面设置较多的电子器件容易影响门扇整体的外观效果，且存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种能够主动的实现温度控制，同时能够保证木门整体受热稳定均匀的新型控温木门。该木门包括位于内部的木门扇以及设于木门扇两面的门扇立面，所述的木门扇中设有纵横交叉分布的水平加热孔槽和垂直加热孔槽，所述的水平加热孔槽贯通木门扇两侧的侧壁，所述的垂直加热孔槽贯通木门扇顶面与地面；所述的木门扇的一个表面上设有安装控制主机的安装槽位，所述的安装槽位与相交的水平加热孔槽和垂直加热孔槽连通，其中所述的水平加热孔槽和垂直加热孔槽中均匀的设置有发热丝，安装槽位中安装有控制发热丝工作的控制主机；所述的控制主机与上层软件进行数据和控制信号通讯，上层软件接收控制主机采集的温湿度信号并接收用户的输入向控制主机发送控制信号，控制主机根据控制信号执行运行参数。优选地，所述的木门扇包括相互贴合的第一门扇和第二门扇，第一门扇和第二门扇的贴合面上相对的设有水平和垂直的半圆形槽体，贴合后相对设置的半圆形槽体组成圆形的水平和垂直的加热孔槽。优选地，所述的木门扇的两侧端面上分别设有沿端面中心延伸的侧加热槽，侧加热槽与水平加热孔槽连通。优选地，所述的木门扇的顶面和底面上分别设有沿顶面或地面中心延伸的顶加热槽和底加热槽，顶加热槽和底加热槽与垂直加热孔槽连通。优选地，所述的发热丝间隔的设置在水平加热孔槽和垂直加热孔槽中。优选地，所述的安装槽位设于木门扇内表面的中部。优选地，所述的安装槽位为矩形槽位。优选地，所述的控制主机中包括一控制器及与控制器连接的温度感应模块、湿度感应模块、通讯模块和电源模块。优选地，所述的运行参数包括温度及发热时间。优选地，所述的上层软件设于手机APP客户端、电脑程序客户端或独立控制盒中的一种或多种。本技术的新型控温木门通过木门扇中设有纵横交叉分布的水平加热孔槽和垂直加热孔槽，使得发热丝发热时，热量可以通过加热孔槽快速的传递到门扇的各个位置，使门扇整体得到均匀的温度控制，避免由于门扇自身局部温差造成的形变情况发生。附图说明图1为本技术实施例的木门扇正截面结构示意图；图2为本技术实施例的门扇立面结构示意图；图3为本技术实施例的加热孔槽分布结构示意图；图4为本技术实施例的横向截面结构示意图；图5为本技术实施例的纵向截面结构示意图；图6为本技术实施例的控制主机与上层软件模块结构示意图。具体实施方式如图1-图5所示，本技术的新型控温木门，包括位于内部的木门扇1以及设于木门扇1两面的门扇立面2，所述的木门扇1中设有纵横交叉分布的水平加热孔槽3和垂直加热孔槽4，所述的水平加热孔槽3贯通木门扇1两侧的侧壁，所述的垂直加热孔4道贯通木门扇1顶面与地面；所述的木门扇1的一个表面上设有安装控制主机的安装槽位5，所述的安装槽位5与相交的水平加热孔槽3和垂直加热孔槽4连通，其中所述的水平加热孔槽3和垂直加热孔槽4中均匀的设置有发热丝6，安装槽位5中安装有控制发热丝6工作的控制主机7，所述的控制主机7与上层软件进行数据和控制信号通讯，上层软件接收控制主机采集的温湿度信号并接收用户的输入向控制主机发送控制信号，控制主机根据控制信号执行运行参数。工作时，控制主机7接通电源，并根据使用需要设置工作参数，控制主机7的电源线可以在水平加热孔槽3或垂直加热孔槽4中预留一条通道连接，控制主机控制发热丝6发热以后，发热丝产生的热量沿着纵横交叉分布的水平加热孔槽3和垂直加热孔槽4快速均匀的传递到木门扇1的各个区域，从而使木门扇整体受热均匀，避免由于实木热传导能力差而造成的局部温差，均匀受热的木门扇可使整个门扇在一稳定的温度区间工作，从而保证其质量的稳定性。本实施例中的表面设有花纹造型，该花纹造型的雕刻深度以不侵入到加热孔槽3所在深度为准，也可以直接在平面的门扇设置加热孔槽3，或者在平面的门扇表面附加表面的花纹造型板。以上技术方案中通过纵横交叉分布的水平加热孔槽3和垂直加热孔槽4使温度均匀分布在门扇各个区域，但是门扇最易产生形变的边角处的热量均匀度还有所欠缺，热量尚不能快速均匀的到达端面、边角等处，本实施例中，所述的木门扇1的两侧端面上分别设有沿端面中心延伸的侧加热槽8，侧加热槽8与水平加热孔槽3连通。上述方案中，在木门扇内部加工出纵横交错的加热/导热孔，内部安装加热丝和控制主机，但门扇加热孔不能使用常规的钻头，一般没有那么长，也易出现加工误差。因此可将门扇做成两片式结构，在每片门扇板上加工出加热半孔(因加工出半圆)，两片门扇板拼合后就形成完整的加热孔。具体地，本实施例中，所述的木门扇包括相互贴合的第一门扇和第二门扇，第一门扇和第二门扇的贴合面上相对的设有水平和垂直的半圆形槽体，贴合后相对设置的半圆形槽体组成圆形的水平和垂直的加热孔槽。设置为两片式贴合结构以后，在加工时可以在第一门扇和第二门扇的一个表面进行开槽加工，相比于开孔加工而言更加的简便精确。同时，本实施例中，所述的木门扇1的顶面和底面上分别设有沿顶面或地面中心延伸的顶加热槽9和底加热槽10，顶加热槽9和底加热槽10与垂直加热孔槽4连通。由于发热丝的发热可以通过水平加热孔槽3和垂直加热孔槽4进行快速的传到，所以在设置了足够的水平加热孔槽3和垂直加热孔槽4后，可以适当的减少发热丝的设置，达到节省元器件的目的，所以本实施例中，所述的发热丝6间隔的设置在水平加热孔槽3和垂直加热孔槽4中。在安装槽位5的具体设置上，为了便于操作和安装，本实施例中，所述的安装槽位5设于木门扇1内表面的中部；另外为了适应控制主机7的形状，所述的安装槽位5为矩形槽位。在控制主机7的结构原理上，本实施例中，所述的控制主机7中包括一控制器及与控制器11连接的温度感应模块12、湿度感应模块13、通信模块14和电源模块15。其中控制器11用于信号的接收、转换和处理；温度感应模块用于检测实时的门体温度、湿度感应模块用于检测实时的门体湿度，通信模块用于与上层软件之间通讯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型控温木门，包括位于内部的木门扇以及设于木门扇两面的门扇立面，其特征在于：所述的木门扇中设有纵横交叉分布的水平加热孔槽和垂直加热孔槽，所述的水平加热孔槽贯通木门扇两侧的侧壁，所述的垂直加热孔槽贯通木门扇顶面与地面；所述的木门扇的一个表面上设有安装控制主机的安装槽位，所述的安装槽位与相交的水平加热孔槽和垂直加热孔槽连通，其中所述的水平加热孔槽和垂直加热孔槽中均匀的设置有发热丝，安装槽位中安装有控制发热丝工作的控制主机。

【技术特征摘要】
1.新型控温木门，包括位于内部的木门扇以及设于木门扇两面的门扇立面，其特征在于：所述的木门扇中设有纵横交叉分布的水平加热孔槽和垂直加热孔槽，所述的水平加热孔槽贯通木门扇两侧的侧壁，所述的垂直加热孔槽贯通木门扇顶面与地面；所述的木门扇的一个表面上设有安装控制主机的安装槽位，所述的安装槽位与相交的水平加热孔槽和垂直加热孔槽连通，其中所述的水平加热孔槽和垂直加热孔槽中均匀的设置有发热丝，安装槽位中安装有控制发热丝工作的控制主机。2.如权利要求1所述的新型控温木门，其特征在于：所述的木门扇包括相互贴合的第一门扇和第二门扇，第一门扇和第二门扇的贴合面上相对的设有水平和垂直的半圆形槽体，贴合后相对设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥霖，叶志坚，邓成湘，
申请(专利权)人：广东金大田家居股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44