复合平板门制造技术

本实用新型专利技术涉及一种复合平板门，包括位于门厚度方向中间位置的内芯层，和门厚度方向上分别位于所述内芯层里侧和外侧的内中纤板层和外中纤板层，所述内中纤板远离所述内芯层的一侧设有防火胶板，所述外中纤板远离所述内芯层的一侧设有木皮层，所述内中纤板层比所述外中纤板层厚1毫米至3毫米。该复合平板门具有能长时间保持平整的状态、结构简单等优点。

【技术实现步骤摘要】
复合平板门
本技术涉及用于空间分割或建筑物开口闭合的组合门，更具体地讲，涉及一种改进了的复合平板门。
技术介绍
现有技术中，复合实木平板门可能因各种不同的原因而发生变形，如采用的原材本身内应力不平衡，或门板所受到外力的不平衡，或者因温度的差异而弯曲翘曲等。在实际工作中，由于门扇弯曲，安装无法完成，现场处理办法难度较大，对产品的正常使用造成较大的影响。本申请人针对门板的变形、弯曲问题，采取了一定的技术手段，比如，门扇内部的芯材选用发生形变较低、密度较低、湿度较低等材料；后期的产品的堆码以及摆放的需要同门扇长度宽度大小相当的卡板，以及需要有三条及以上的垫条进行堆放等，均取得了较好的技术效果。但对于在门内侧设有防火胶板层的复合门板来说，如果采用传统的利用相同厚度的贴面板的制造方法，即使采用上述防弯、防变形手段，门板的变形还是在所难免。门板长期使用后，门将出现从门的外侧看中心部分内陷的情况，不仅不美观，也影响使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能较长时间保持平整状态且结构相对简单的复合平板门。为实现上述目的，本技术提供一种复合平板门，包括位于门厚度方向中间位置的内芯层，和门厚度方向上分别位于所述内芯层里侧和外侧的内中纤板层和外中纤板层，所述内中纤板远离所述内芯层的一侧设有防火胶板，所述外中纤板远离所述内芯层的一侧设有木皮层，所述内中纤板层比所述外中纤板层厚1毫米至3毫米。一个优选的方案是，所述的内中纤板层厚8毫米和外中纤板层厚6毫米，所述木皮层厚0.3至0.6毫米，所述防火胶板厚0.5至1.0毫米。一个优选的方案是，所述内芯层包括实木框架和设于框架内的高密度刨花板。一个优选的方案是，所述的木皮层上设有油漆层，所述的防火胶板上设有装饰面层。一个优选的方案是，所述的实木框架采用骑马钉连接。优选地，所述的骑马钉成组使用，每组不少于3个。又一个优选的方案是，所述的实木框架于正、反面均设有用于防止框架弯曲的细槽。由上述方案可见，由于内中纤板层比所述外中纤板层厚1毫米至3毫米，相对较厚的内侧的中纤板层将用于对抗门外侧的木皮层对门内侧的防火胶板层的拉力，从而使门板前后两边内应力基本平衡。故门板可较长时间保持相对平整的状态。此外，内芯层中的实木边框于正、反面均设有用于防止框架弯曲的细槽。故门板可进一步防止弯曲，保持较好的平整形状。由于是加厚了防火胶板层一侧的贴面板材和设置防弯细槽，故相对在门中设置防弯钢筋等手段，本技术结构相对简单很多。故，本技术的复合复合平板门具有能长时间保持平整的状态、结构简单等优点。附图说明图1是本技术的复合平板门的结构示意图；图2是本技术的复合平板门的剖面示意图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式参见图1，复合平板门100的内芯层包括边框1和与边框相连且将边框内部分割为若干区间的分割枋。边框1包括上、下两横枋12和左、右两竖枋11。分割枋包括6个竖直枋22、2个长度稍短的竖直枋23和4个水平枋21。边框1和分割枋之间的空间，设有厚度与边框相同的高密度刨花板24(图2)。边框1和分割枋21,22,23共同组成了门的框架，其优选用实木原木制造。横枋12和竖枋11之间，及分割枋21,22,23与边框1之间均采用骑马钉3连接。骑马钉3成组使用，每组不少于3个。这样，门框架的组装更加快捷，省去了传统的榫卯或销槽的加工，降低了生产成本。骑马钉成组使用，可减少单根骑马钉所受的拉力，避免应力过于集中，可使框架的连接更加牢固。横枋12和竖枋11，及分割枋21,22的正、反面均设有多个细槽4，其中，竖枋11和竖直枋22上的细槽4为横向，而横枋12、竖直枋22上的细槽4为纵向。横向的细槽可防止所在的各竖向的部件在上下方向上弯曲，而竖向的细槽可防止所在的各横向部件在水平方向上弯曲。竖直枋23因长度较短，可以不设细槽。细槽4宽度最佳为2毫米至3毫米，这样，细槽4可由厚度匹配的锯片一次进刀完成加工。细槽的深度不超过框架100的厚度的60％，这样不至于损害所在部件的强度。图2主要用于说明内芯层前后两侧的贴面情况。由于复合平板门100呈左右对称结构，故该图为省去门板左右宽度方向中心部位结构的简化的水平剖面图。该图中，内芯层包括竖枋11，竖直枋22及其之间的高密度刨花板24。内芯层的前后两侧分别设有外中纤板层5和内中纤板层8。外中纤板层5的外侧，即远离内芯层的一侧，设有木皮层6。内中纤板层8的外侧，即远离内芯层的一侧，设有防火胶板9。优选地，内中纤板层厚8毫米和外中纤板层厚6毫米；木皮层厚0.3至0.6毫米，所述防火胶板厚0.5至1.0毫米。最优的是，木皮层厚约0.45毫米，而防火胶板厚约0.75毫米。这样，较厚的内中纤板8可以对抗木皮层6相对防火胶板9的拉力，从而使门板内部内应力在门的前后两侧基本保持平衡。为使门体美观且耐用，木皮层6外侧还设有油漆层7(图1)，防火胶板9的外侧还设有装饰面层(未图示)。内芯层和前后各层通过常规的方法结合在一起。复合平板门100在使用时，木皮层6所在的一面一般朝外，而防火胶板9所在的面一般朝内。以上实施例有多种变形，如框架中的分割枋采用其他方式设置，又如，边框1和分割枋之间的空间还可填充边角料芯材或者环保、静音等材料等。本技术不限于上述实施方式，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合平板门，包括位于门厚度方向中间位置的内芯层，和门厚度方向上分别位于所述内芯层里侧和外侧的内中纤板层和外中纤板层，所述内中纤板远离所述内芯层的一侧设有防火胶板，所述外中纤板远离所述内芯层的一侧设有木皮层，其特征在于：所述内中纤板层比所述外中纤板层厚1毫米至3毫米。

【技术特征摘要】
1.一种复合平板门，包括位于门厚度方向中间位置的内芯层，和门厚度方向上分别位于所述内芯层里侧和外侧的内中纤板层和外中纤板层，所述内中纤板远离所述内芯层的一侧设有防火胶板，所述外中纤板远离所述内芯层的一侧设有木皮层，其特征在于：所述内中纤板层比所述外中纤板层厚1毫米至3毫米。2.根据权利要求1所述的复合平板门，其特征在于：所述的内中纤板层厚8毫米和外中纤板层厚6毫米，所述木皮层厚0.3至0.6毫米，所述防火胶板厚0.5至1.0毫米。3.根据权利要求1或...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪仕兴，庄文红，
申请(专利权)人：珠海市华衍木业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44