一种柔性电路板的固定治具、压合设备及生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柔性电路板的固定治具、压合设备及生产线，涉及电子器件制造技术领域。柔性电路板的固定治具包括平台，所述平台的表面设置有第一膜层，所述第一膜层上设置有容纳柔性电路板的凹槽，所述凹槽的形状及大小与其容纳的所述柔性电路板的形状及大小匹配。柔性电路板的固定治具中，平台上设置有第一膜层，固定柔性电路板的凹槽设置在第一膜层上，当更换需要压合的柔性电路板时，只需要更换第一膜层即可，提高柔性电路板的固定治具的通用性，避免治具浪费，从而降低柔性电路板的压合成本。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性电路板的固定治具、压合设备及生产线
本技术涉及电子器件制造
，尤其涉及一种柔性电路板的固定治具、压合设备及生产线。
技术介绍
柔性电路板(FlexiblePrintedCircuit，FPC)是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种高度可靠的可挠性印刷电路板，简称软板。柔性电路板因具有配线密度高、重量轻、厚度薄以及柔软性好等特点，被广泛应用于手机、电脑、液晶电视等显示设备中。在具有2D和3D效果的液晶模组中，为使2D和3D效果可以互相切换，需要对液晶模组进行柔性电路板压合处理，即将柔性电路板与玻璃面板压合。由于柔性电路板材质柔软较易变形，柔性电路板在压合过程中位置容易发生移动，将导致柔性电路板与玻璃面板对位不准，压合精度低，影响液晶模组的质量。为保证压合精度，在柔性电路板与玻璃面板的压合过程中，需要使用专用的治具，治具的表面设置有与柔性电路板卡接的凹槽，通过将柔性电路板卡接在凹槽内，保证柔性电路板的定位精度，从而保证压合精度。传统的治具中，凹槽根据柔性电路板的大小及形状设置，因此，治具不具有通用性，不同的柔性电路板需要使用不同的治具，一旦软性电路板的形状有所更改，原有治具将无法使用，造成治具浪费，并提高了压合成本。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提出一种柔性电路板的固定治具，可以用于不同型号的柔性电路板的固定，避免治具浪费。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种柔性电路板的固定治具，包括平台，所述平台的表面设置有第一膜层，所述第一膜层上设置有容纳柔性电路板的凹槽，所述凹槽的形状及大小与其容纳的所述柔性电路板的形状及大小匹配。其中，所述凹槽通过切割所述第一膜层形成。其中，所述第一膜层上设置有两种以上不同的所述凹槽，且每一种所述凹槽对应容纳一种不同型号的所述柔性电路板。其中，所述凹槽的深度不小于所述柔性电路板的厚度。其中，所述平台上布有多个真空孔，所述真空孔与所述凹槽连通。其中，所述平台与所述第一膜层之间还设置有第二膜层。其中，所述第二膜层上设置有连通孔，所述连通孔的位置与所述真空孔对应。其中，所述第一膜层和所述第二膜层均由聚四氟乙烯制成。本技术的另一个目的在于提出一种压合设备，该压合设备中的治具可以用于不同型号的柔性电路板的固定，避免治具浪费，降低柔性电路板的压合成本。一种压合设备，包括上述的柔性电路板的固定治具。本技术的再一个目的在于提出一种生产线，该生产线中的治具可以用于不同型号的柔性电路板的固定，避免治具浪费，降低柔性电路板的压合成本。一种生产线，包括上述的压合设备。有益效果：本技术提供了一种柔性电路板的固定治具、压合设备及生产线。柔性电路板的固定治具中，平台上设置有第一膜层，固定柔性电路板的凹槽设置在第一膜层上，当更换需要压合的柔性电路板时，只需要更换第一膜层即可，提高柔性电路板的固定治具的通用性，避免治具浪费，从而降低柔性电路板的压合成本。附图说明图1是本技术提供的柔性电路板的固定治具的俯视图；图2是本技术提供的柔性电路板的固定治具的主视图；图3是本技术提供的柔性电路板的固定治具固定柔性电路板的结构示意图一；图4是本技术提供的柔性电路板的固定治具固定柔性电路板的结构示意图二。其中：1、平台；2、第一膜层；21、凹槽；3、第二膜层；31、连通孔；4、柔性电路板。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例提供了一种生产线，可以应用于生产液晶电视、手机等显示设备。生产线包括压合设备，压合设备可以用于柔性电路板与玻璃面板或传感器等器件的压合。本实施例中的压合设备用于柔性电路板与玻璃面板的压合。为了确保柔性电路板与玻璃面板的压合精度，确保柔性电路板在压合过程中位置固定，压合设备包括柔性电路板的固定治具，用于固定柔性电路板的位置。如图1和图2所示，柔性电路板的固定治具包括平台1，平台1用于放置柔性电路板，平台1上设置有安装孔(图中未示出)，以便将平台1固定在压合设备的主体上。平台1的表面上设置有第一膜层2，第一膜层2通过粘贴覆盖平台1的表面，且第一膜层2上设置有容纳柔性电路板的凹槽21。压合时，将柔性电路板的部分放置于凹槽21内固定，柔性电路板与玻璃面板压合的端部伸出平台1外，以便与玻璃面板压合，因此，本实施例中，凹槽21延伸至第一膜层2的边缘，以便柔性电路板的端部伸出与玻璃面板压合。通过设置凹槽21，可以限制柔性电路板的位置，保证柔性电路板与玻璃面板的相对位置不变，从而提高压合精度。为提高凹槽21对柔性电路板的定位及固定效果，凹槽21的形状和大小可以根据容纳的柔性电路板的形状及大小设置，即凹槽21的形状及大小与其容纳的柔性电路板的形状及大小匹配，所谓的匹配为凹槽21的形状与其容纳的柔性电路板的形状相同，凹槽21的大小与其容纳的柔性电路板的大小基本相同，包括稍小于、稍大于或相同等情况，使得柔性电路板卡入凹槽21内，限制柔性电路板移动，提高对柔性电路板的固定效果。凹槽21的深度不小于柔性电路板的厚度，从而提高凹槽21对柔性电路板的卡接效果。本实施例中，凹槽21的深度选取等于柔性电路板的厚度，在提高卡接效果的同时，方便柔性电路板的取放，方便操作。根据柔性电路板的厚度，凹槽21的深度为0.4-0.6mm即可满足对柔性电路板的固定。本实施例中固定柔性电路板的凹槽21设置在第一膜层2上，第一膜层2上的凹槽21与其容纳的柔性电路板的形状及大小相匹配。当更换需要压合的柔性电路板时，只需要更换第一膜层2即可，提高柔性电路板的固定治具的通用性，避免治具浪费，从而降低柔性电路板的压合成本。第一膜层2上的凹槽21可以通过切割第一膜层2或在制作膜层时，通过控制膜层各处的厚度形成。由于柔性电路板的形状不规则，通过控制膜层的厚度制成凹槽21的工艺较复杂，因此，本实施例中，第一膜层2上的凹槽21选取通过切割第一膜层2形成。具体地，根据需要容纳的柔性电路板的形状及大小，切除部分第一膜层2，使得第一膜层2上形成与柔性电路板匹配的镂空区，该镂空区与平台1的表面形成容纳柔性电路板的凹槽21。通过切割的方式形成凹槽21，制作方法简单、快捷，有利于提高加工效率。为了提高柔性电路板的固定效果，在柔性电路板与凹槽21卡接的基础上，可以通过真空吸附固定柔性电路板。平台1上布有多个真空孔，真空孔可以与吸真空装置连通，第一膜层2覆盖在平台1上，位于凹槽21内的真空孔外露。当固定柔性电路板时，柔性电路板卡接在凹槽21内，启动吸真空装置，使得真空孔内形成真空，以便将柔性电路板吸附固定在凹槽21内，进一步限制柔性电路板的位置，保证压合精度。为了保证柔性电路板的受力均匀，可选地，真空孔可以均匀分布在平台1上，不仅可以使柔性电路板受力均匀，避免柔性电路板因受力不均而出现裂纹或断裂，还可以提高真空吸附对柔性电路板的固定效果，防止柔性电路板在压合过程中移动，从而保证压合效果。本实施例中，平台1可以采用铝合金材料制成，铝合金具有密度低、强度高等优点，具有良好的可塑性。在其他实施例中，平台1也可以采用塑胶等其他材料制成。为了避免平台1的表面磨损柔性电路板，如图1和图2所示，第一膜层2和平台1之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性电路板的固定治具，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)的表面设置有第一膜层(2)，所述第一膜层(2)上设置有容纳柔性电路板(4)的凹槽(21)，所述凹槽(21)的形状及大小与其容纳的所述柔性电路板(4)的形状及大小匹配。

【技术特征摘要】
1.一种柔性电路板的固定治具，包括平台(1)，其特征在于，所述平台(1)的表面设置有第一膜层(2)，所述第一膜层(2)上设置有容纳柔性电路板(4)的凹槽(21)，所述凹槽(21)的形状及大小与其容纳的所述柔性电路板(4)的形状及大小匹配。2.如权利要求1所述的柔性电路板的固定治具，其特征在于，所述凹槽(21)通过切割所述第一膜层(2)形成。3.如权利要求1所述的柔性电路板的固定治具，其特征在于，所述第一膜层(2)上设置有两种以上不同的所述凹槽(21)，且每一种所述凹槽(21)对应容纳一种不同型号的所述柔性电路板(4)。4.如权利要求1所述的柔性电路板的固定治具，其特征在于，所述凹槽(21)的深度不小于所述柔性电路板(4)的厚度。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：张怀潮，
申请(专利权)人：张家港康得新光电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32