一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构，包括横梁和立柱，所述横梁和立柱横竖交叉，所述横梁内插入插芯，所述横梁通过所述插芯上的连接件与所述立柱连接，所述插芯的上、下两面和所述横梁内壁的上、下两面开设有相互匹配的定位凹槽、定位凸条，所述定位凸条相契卡设于所述定位凹槽内，所述插芯的上、下两面与所述横梁内壁的上、下两面面接触。本实用新型专利技术提供的一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构，其插芯与横梁的内壁采用直接面接触，从而增大了二者之间的接触面积，插芯在横梁内不容易发生变形和滑动，增强连接的牢固性。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构
本技术涉及建筑幕墙安装
，尤其是一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构。
技术介绍
玻璃幕墙安装中，龙骨一般由立柱和横梁连接而成，现有的采用闭口型材的横梁的连接方法，如附图1所示，通常是采用在横梁内插入插芯，在插芯上设置弹簧插销，通过弹簧插销与立柱上预设的连接孔连接，弹簧插销的结构如附图3所示。但是，现有的连接方法，插芯设置在横梁内部时，通常是采用线接触的方式(如文献CN202990176U说明书附图图4所示)，横梁需要承受玻璃板块的重量，线接触使得横梁和插芯受力面积小，容易发生变形和滑动，从而影响连接的牢固性。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构。本技术的技术方案为：一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构，包括横梁和立柱，所述横梁和立柱横竖交叉，所述横梁内插入插芯，所述横梁通过所述插芯上的连接件与所述立柱连接，所述插芯的上、下两面和所述横梁内壁的上、下两面开设有相互匹配的定位凹槽、定位凸条，所述定位凸条相契卡设于所述定位凹槽内，所述插芯的上、下两面与所述横梁内壁的上、下两面面接触。优选地，所述定位凹槽的长度小于或等于所述插芯的长度，所述插芯插入所述横梁内的深度等于所述定位凹槽的长度。优选地，所述相互匹配的定位凹槽、定位凸条沿中心轴对称设置。优选地，所述相互匹配的定位凹槽、定位凸条在每个面上设置的数量为两组。优选地，所述定位凹槽设置于横梁内壁的上、下两面，并位于所述横梁的两端，所述定位凸条设置于插芯的上、下两面。优选地，所述定位凹槽、定位凸条的长度与所述插芯的长度相同。优选地，所述定位凸条设置于横梁的内壁上，所述定位凹槽设置于插芯的上下两面。优选地，所述定位凸条贯穿于横梁内壁，所述定位凹槽的起始端由插芯的端面开设，所述定位凹槽的长度小于所述插芯的长度。优选地，所述连接件为弹簧插销，所述立柱上设有与所述弹簧插销对应的连接孔，插芯插入横梁后，通过弹簧插销的作用，自动连接横梁与立柱。优选地，所述插芯通过自攻螺钉与所述横梁连接，增加连接的牢固性。优选地，所述玻璃幕墙为隔热型玻璃幕墙，所述横梁和立柱围成的区域内安装有若干块中空玻璃，所述横梁和立柱的前端均通过隔热断桥连接有连接铝材，所述连接铝材均通过固定螺栓固定有压板，且所述中空玻璃安装于所述横梁和立柱围成的区域以及压板之间以固定安装，所述中空玻璃与压板、横梁、立柱之间的间隙填充有密封胶条，所述压板外侧连接有装饰盖板。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1)本技术提供的一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构，其插芯与横梁的内壁通过定位凸条和定位凹槽实现定位和直接面接触，从而增大了二者之间的接触面积，与传统的线接触相比，受力性能更好，强度提高，不容易变形；2)本技术通过定位凹槽的长度控制插芯插入横梁的深度，操作简单，定位准确；3)本技术在压板与横梁或立柱之间设置隔热断桥，使得幕墙安装后具有良好的隔热性能。附图说明图1为本技术的整体俯视图。图2为本技术的整体左视图。图3为本技术的弹簧插销结构示意图。图4为本技术实施例1在图2中A处的结构放大图。图5为本技术实施例1的横梁与插芯连接处的三维示意图。图6为本技术实施例2在图2中A处的结构放大图。图7为本技术实施例2的横梁与插芯连接处的三维示意图。具体实施方式下面结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步说明。图1为本技术横梁立柱安装结构的俯视图，所述结构包括横梁2和立柱1，横梁2和立柱1横竖交叉，所述横梁2内插入插芯3，横梁2内在与立柱1的交界连接处通过自攻螺钉6固定插芯3，弹簧插销4设置在插芯3的通孔内，其底端与塑料阻件5相连以固定在插芯3上，弹簧插销4可在插芯3的通孔内伸缩移动，所述横梁2通过所述插芯3上的弹簧插销4与所述立柱1连接，安装时利用弹簧插销4的伸缩性能，直接将弹簧插销4插入立柱1的安装孔中。所述玻璃幕墙为隔热型玻璃幕墙，横梁2和立柱1围成的区域内安装有中空玻璃7，横梁2和立柱1的前端均通过隔热断桥8连接有连接铝材9，连接铝材9均通过固定螺栓11固定有压板10。为了密封效果，中空玻璃7与压板10、横梁2、立柱1之间的间隙填充有密封胶条13，压板10外侧连接有装饰盖板12。图2为本技术横梁立柱安装结构的左视图，插芯3的上、下两面与横梁2的内壁相抵，所述插芯3与所述横梁2的接触面上开设有相互匹配的定位凸条和定位凹槽，所述定位凸条相契卡设于定位凹槽内实现插芯3与横梁2的面接触，插芯3的中部开设有通孔且相对于通孔位置在立柱1上开设有定位孔，插芯3通孔上穿设有弹簧插销4直至插入至定位孔内以实现连接横梁2和立柱1的连接，每一中空玻璃7的下方设有玻璃垫块14以承受中空玻璃7的重量，玻璃垫块14置于横梁2外侧及其连接铝材9上。图3所示为弹簧插销的具体结构，弹簧插销4分为依次一体连接的插销底端401、弹簧402、插销顶端403三部分，弹簧插销4的插销顶端403插入至立柱的定位孔内。图4与图5为实施例1的插芯3与横梁2连接处的实施方式，横梁2内壁的上、下两面上各设置有两组沿中心轴对称的I型定位凹槽201，插芯3上对应地设置有I型定位凸条301，I型定位凹槽201位于横梁2的两端，其长度与插芯3和I型定位凸条301的长度相等，插芯3通过I型定位凸条301卡入I型定位凹槽201，由于I型定位凹槽201的长度与I型定位凸条301的长度相等，插芯3插入到横梁2中的深度到I型定位凸条301顶住I型定位凹槽201的终端，即可实现定位、面接触和控制插入深度，本实施例1还采用如图1和2所示的自攻螺钉6从侧面固定插芯3与横梁2，以增强横梁2与插芯3连接的牢固程度，本实施例1的其他部位的结构和连接方式皆如图1-3所示。图6与图7为实施例2的插芯3与横梁2连接处的实施方式，横梁2内壁的上、下两面上各设置有两组沿中心轴对称的II型定位凸条202，插芯3上对应地设置有II型定位凹槽302，II型定位凸条202的长度与横梁2的长度相等，II型定位凹槽302的起始端由插芯3的端面开始开设，II型定位凹槽302的长度略小于所述插芯3的长度，插芯3通过II型定位凸条202卡入II型定位凹槽302，II型定位凹槽302与插芯3的端面平齐的一端朝向横梁2的内部插入，由于II型定位凹槽302的长度略短于插芯3的长度，即可实现定位、面接触和控制插入深度，本实施例1还采用如图1和2所示的自攻螺钉6从侧面固定插芯3与横梁2，以增强横梁2与插芯3连接的牢固程度，本实施例1的其他部位的结构和连接方式皆如图1-3所示。上述的实施例仅为本技术的优选实施例，不能以此来限定本技术的权利范围，因此，依本技术申请专利范围所作的修改、等同变化、改进等，仍属本技术所涵盖的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构，包括横梁和立柱，所述横梁和立柱横竖交叉，所述横梁内插入插芯，所述横梁通过所述插芯上的连接件与所述立柱连接，其特征在于，所述插芯的上、下两面和所述横梁内壁的上、下两面开设有相互匹配的定位凹槽、定位凸条，所述定位凸条相契卡设于所述定位凹槽内，所述插芯的上、下两面与所述横梁内壁的上、下两面面接触。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构，包括横梁和立柱，所述横梁和立柱横竖交叉，所述横梁内插入插芯，所述横梁通过所述插芯上的连接件与所述立柱连接，其特征在于，所述插芯的上、下两面和所述横梁内壁的上、下两面开设有相互匹配的定位凹槽、定位凸条，所述定位凸条相契卡设于所述定位凹槽内，所述插芯的上、下两面与所述横梁内壁的上、下两面面接触。2.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构，其特征在于，所述定位凹槽的长度小于或等于所述插芯的长度，所述插芯插入所述横梁内的深度等于所述定位凹槽的长度。3.根据权利要求1所述的一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构，其特征在于，所述相互匹配的定位凹槽、定位凸条沿中心轴对称设置。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种玻璃幕墙横梁立柱安装结构，其特征在于，所述相互匹配的定位凹槽、定位凸条在每个面上设置的数量为两组。5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种玻璃幕墙横梁立柱安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳期望，朱胜文，陈迎春，刘会敏，程萧，
申请(专利权)人：湖南固尔邦幕墙装饰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43