钢制泄水口模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢制泄水口模板，属于泄水口模板领域，解决了施工时模板需要其与钢筋进行点焊固定，致使固定与拆模困难的问题。它包括中空的模板本体，模板本体的两侧边均开设有若干第二通孔，第二通孔内穿设有可在第二通孔内运动的运动杆；还包括用于驱动运动杆一端退回第二通孔的驱动装置和用于将运动杆推出模板本体外的复位装置。本实用新型专利技术通过运动杆可移动并进出第二通孔，实现了面板的便捷固定与拆模。

【技术实现步骤摘要】
钢制泄水口模板
本技术涉及一种模板，特别涉及一种钢制泄水口模板，属于泄水口模板领域。
技术介绍
机坪、停车场、市政道路等工程的排水沟是重要的排水系统。其中箱涵排水沟的泄水口施工是箱涵排水沟施工的难点之一。以往在进行箱涵排水沟泄水口施工时，均采用木质模板，随后进行混凝土浇筑，但是拆模后的混凝土成品存在掉边、掉角、外观不顺直，以及混凝土构件中残留木质铁钉等质量缺陷。公告号为CN203320429U，公开日为2013年12月4日的中国专利公开了一种钢制泄水口模板，该钢制泄水口模板是由热扎钢板冲压成型，其正立面和侧立面投影均为上窄下宽的等腰梯形，其顶面和底面均为长圆形，顶面尺寸与泄水口顶部设计尺寸相同，底面尺寸大于顶面尺寸，钢制泄水口模板的高度与泄水口设计高度相同。所述底面的长度比顶面的长度大3~5mm，底面的宽度比顶面的宽度大3~5mm。所述正立面投影的梯形两腰长度比钢制泄水口模板的高度大15~25mm。上述现有技术采用钢制模板替代传统的木质模板，具有强度高、刚度大特点，见水后不会膨胀变形，在混凝土浇筑振捣过程中，受到外力作用时不易变形，成品观感好；但是施工时需要其与钢筋进行点焊固定，拆模时需要敲击使点焊处分离，敲击力度过大容易使得已成型混凝土受到损坏，不方便模板的固定与拆卸。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，而提供一种钢制泄水口模板，方便模板的固定与拆卸。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢制泄水口模板，包括中空的模板本体，所述模板本体的两侧边均开设有若干第二通孔，第二通孔内穿设有在第二通孔内运动的运动杆；模板本体上设置有用于驱动运动杆部分退回第二通孔的驱动装置和用于将运动杆部分推出模板本体外的复位装置。采用上述技术方案，通过驱动装置驱动运动杆一端伸出模板本体，可将运动杆位于模板本体外侧的一部分放置或搭在钢筋框架上，实现模板的固定而无需与钢筋点焊；拆模时通过复位装置使得运动杆缩回模板本体内，运动杆与钢筋之间的支撑点消失，相比于现有技术，拆模时不需要敲断点焊点，方便拆装。进一步优选为：所述运动杆上开设有用于卡接钢筋的卡接槽。采用上述技术方案，在固定模板本体与钢筋时可将钢筋置于卡接槽中进行卡接，进一步加强模板本体的固定。进一步优选为：所述驱动装置包括竖直设置于模板本体内的操作件，模板本体上方开设有供操作件通过的第一通孔；运动杆位于模板本体内部的一端开设有斜面槽，操作件上设置有与斜面槽配合驱动运动杆收缩入模板本体内的斜面插接杆。采用上述技术方案，向下移动操作件时，斜面插接杆逐渐进入运动杆的斜面槽内，直至斜面插接杆与斜面槽完全配合，此时由于斜面插接杆与斜面槽位置关系的改变，运动杆向模板本体的内侧移动，除去与钢筋的固定作用，方便拆卸。进一步优选为：所述操作件为横截面为矩形的操作杆，所述模板本体内设置有用于限制操作件运动方向的限位装置；限位装置包括分别水平固定于模板本体内侧的支撑板和设置于支撑板的一端与操作件抵接的抵接件。采用上述技术方案，横截面为矩形时，操作件在第一通孔内不容易发生转动，抵接件对操作件的移动方向进行进一步限定，防止操作件位于模板本体内部分在移动时发生偏移，而致使斜面插接杆不能进入斜面槽内对运动杆进行驱动，提高驱动装置的稳定性。进一步优选为：所述模板本体上方设置有用于抵紧操作件的锁紧装置；锁紧装置包括固定于模板本体上方的辅助板，辅助板内螺纹连接有用于锁紧的螺杆。采用上述技术方案，需要移动操作件时，旋开螺杆对操作件进行操作；无需使用或斜面插接杆位于斜面槽内时，将螺杆旋入凹槽对操作件进行固定，防止无外力作用时，斜面插接杆从斜面槽中脱出。进一步优选为所述复位装置包括安装于运动杆位于模板本体内部一端的复位抵接板，以及两端分别固定于复位抵接板和模板本体之间的弹簧，所述弹簧处于自然状态时，运动杆一端位于模板本体外。采用上述技术方案，运动杆实现固定作用时，弹簧处于静止状态；当通过驱动装置将运动杆向模板本体内部移动后，弹簧处于拉伸状态，具有回复力；当斜面插接杆从斜面槽中脱出后，由于弹簧的回复力作用，运动杆一端弹出第二通孔。进一步优选为：所述驱动装置位于模板本体的内靠近中心位置，所述复位装置位于模板本体内靠近框体一侧。采用上述技术方案，复位装置与驱动装置运行时不会发生冲突，若复位抵接板位于斜面槽远离模板本体的一侧，则斜面槽外被弹簧围绕阻挡，斜面插接杆无法进入斜面槽对运动杆进行驱动。进一步优选为：所述第二通孔的外侧胶粘有用于隔离混凝土与运动杆的可降解膜。采用上述技术方案，浇筑混凝土时，减小混凝土进入第二通孔中的可能性，避免对运动杆的弹回形成较大的阻力，卡住运动杆；降低了运动杆卡住的可能性；拆模时可直接将可降解膜保留于混凝土中。综上所述，本技术具有以下有益效果，通过设置运动杆、驱动装置和复位装置，实现了模板的便捷固定与拆卸；通过设置锁紧装置与限位装置，提高了驱动装置使用的稳定性；通过设置可降解薄膜，降低了运动杆卡住的可能性。附图说明图1是本技术的剖视图；图2是本实施例待拆卸状态时的剖视图。图中，1、模板本体；11、第一通孔；12、第二通孔；2、运动杆；21、卡接槽；22、斜面槽；3、驱动装置；31、操作件；32、斜面插接杆；4、复位装置；41、复位抵接板；42、弹簧；5、锁紧装置；51、辅助板；52、螺杆；6、限位装置；61、支撑板；62、抵接件；7、可降解膜。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：如图1所示，本实施例包括中空的模板本体1，模板本体1的两侧边都均匀开设有若干第二通孔12，第二通孔12内设置有部分可进出第二通孔12并水平设置的运动杆2，运动杆2远离模板本体1内部的一端开设有卡接槽21；模板本体1内设有用于驱动运动杆2退回第二通孔12的驱动装置3和用于将运动杆2部分推出模板本体1外的复位装置4；运动杆2一端位于模板本体1外时，可将钢筋卡接于卡接槽21中实现模板的固定，通过驱动装置3将运动杆2退回至模板本体1内方便拆模。如图1所示，驱动装置3包括竖直设置于穿设于模板本体1内的操作件31，模板本体1上开设有供操作件31穿过的第一通孔11，运动杆2位于模板本体1内部的一端开设有斜面槽22，操作件31上设置有与斜面槽22配合驱动运动杆2收缩入模板本体1内的斜面插接杆32；通过斜面插接杆32和斜面槽22的位置关系，从而实现运动杆2向模板本体1内部的位移。如图1所示，复位装置4包括固定于运动杆2上的复位抵接板41和两端固定于复位抵接板41和模板本体1上的弹簧42；复位抵接板41设置于斜面槽22和模板本体1之间，防止复位装置4与驱动装置3相互干扰；复位抵接板41无法通过第二通孔12。如图1所示，模板本体1内还设置有若干限制操作件31运动方向的限位装置6，限位装置6包括分别水平固定于模板本体1内侧的支撑板61和固定于支撑板61上用于抵接操作件31的抵接件62，限位装置6均匀分布于模板本体1内并与斜面插接杆32和运动杆2交错设置；模板本体1外还设置有用于固定操作件31位置的若干锁紧装置5，锁紧装置5分布于操作件31位于模板本体1外一端的两侧，锁紧装置5包括固定于模板本体1上的辅助板51和与辅助板51螺纹连接的螺杆52。本实施例中，在将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢制泄水口模板，包括中空的模板本体（1），其特征在于，所述模板本体（1）的两侧边均开设有若干第二通孔（12），第二通孔（12）内穿设有在第二通孔（12）内运动的运动杆（2）；模板本体（1）上设置有用于驱动运动杆（2）部分退回第二通孔（12）的驱动装置（3）和用于将运动杆（2）部分推出模板本体（1）外的复位装置（4）。

【技术特征摘要】
1.一种钢制泄水口模板，包括中空的模板本体（1），其特征在于，所述模板本体（1）的两侧边均开设有若干第二通孔（12），第二通孔（12）内穿设有在第二通孔（12）内运动的运动杆（2）；模板本体（1）上设置有用于驱动运动杆（2）部分退回第二通孔（12）的驱动装置（3）和用于将运动杆（2）部分推出模板本体（1）外的复位装置（4）。2.根据权利要求1所述的一种钢制泄水口模板，其特征在于，所述运动杆（2）上开设有用于卡接钢筋的卡接槽（21）。3.根据权利要求1所述的一种钢制泄水口模板，其特征在于，所述驱动装置（3）包括竖直设置于模板本体（1）内的操作件（31），模板本体（1）上方开设有供操作件（31）通过的第一通孔（11）；运动杆（2）位于模板本体（1）内部的一端开设有斜面槽（22），操作件（31）上设置有与斜面槽（22）配合驱动运动杆（2）收缩入模板本体（1）内的斜面插接杆（32）。4.根据权利要求3所述的一种钢制泄水口模板，其特征在于，所述操作件（31）为横截面为矩形的操作杆，所述模板本体（1）内设置有用于限制操作件（31）运动方向的限位装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：何兴，文小龙，张勇，周志远，陈凯林，钟林志，林俊臣，
申请(专利权)人：四川省场道工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51