一种自锚加载法生成锈蚀梁裂缝的装置制造方法及图纸

一种自锚加载法生成锈蚀梁裂缝的装置，包括：基板、第一混凝土梁、第二混凝土梁、第一螺杆、第二螺杆、螺帽、第一支撑座、第二支撑座和滚轮；第一混凝土梁和第二混凝土梁平行相对地安装在基板顶面的前后两侧；第一螺杆和第二螺杆平行相对地安装在基板顶面的左右两侧，第一螺杆的前后两端分别穿过第一混凝土梁的左半部和第二混凝土梁的左半部，第二螺杆的前后两端分别穿过第一混凝土梁的右半部和第二混凝土梁的右半部；第一支撑座与第一螺杆中部焊接，第二支撑座与第二螺杆中部焊接；滚轮的前后两端分别与第一混凝土梁、第二混凝土梁相切。本实用新型专利技术结构简单，采用自锚加载法生成裂缝，不需要采用专门的荷载设备，有效降低了成本。

A self anchored loading method for generating cracks in corroded beams

A device for generating cracks in corroded beams by self-anchoring loading method includes: a base plate, a first concrete beam, a second concrete beam, a first screw, a second screw, a nut, a first support seat, a second support seat and a roller; a first concrete beam and a second concrete beam are mounted on the front and rear sides of the top surface of the base plate in parallel and relatively; The screw and the second screw are mounted on the left and right sides of the top of the base plate in parallel and relative way. The front and rear ends of the first screw pass through the left half of the first concrete beam and the left half of the second concrete beam respectively. The front and rear ends of the second screw pass through the right half of the first concrete beam and the right half of the second concrete beam respectively. The base is welded with the middle part of the first screw, the second support is welded with the middle part of the second screw, and the front and rear ends of the roller are respectively tangent to the first concrete beam and the second concrete beam. The utility model has simple structure, uses self-anchoring loading method to generate cracks, does not need special load equipment, and effectively reduces the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种自锚加载法生成锈蚀梁裂缝的装置
本技术属于混凝土检测领域，具体涉及一种自锚加载法生成锈蚀梁裂缝的装置。
技术介绍
钢筋混凝土梁在工程实际使用过程中，一般会处于带裂缝的状态，钢筋通过裂缝与空气进行接触，从而发生锈蚀反应，对钢筋混凝土梁的承载力造成影响。在混凝土结构研究试验中，开裂后的裂缝是表征钢筋混凝土梁性能的重要参数。为了研究混凝土梁的裂缝与锈蚀之间的关系，需要人为地去生成裂缝，传统的生成装置往往使用到千斤顶、压力试验机等荷载设备，成本较高，体积较大，不适用于普通的教学试验和学生实践。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供一种自锚加载法生成锈蚀梁裂缝的装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种自锚加载法生成锈蚀梁裂缝的装置，其特征在于，包括：基板、第一混凝土梁、第二混凝土梁、第一螺杆、第二螺杆、螺帽、第一支撑座、第二支撑座和滚轮；所述基板为水平布置的长方体钢板，所述第一混凝土梁和第二混凝土梁前后平行相对地安装在基板上；所述第一螺杆和第二螺杆结构相同，左右平行相对地安装在基板上，第一螺杆的前后两端分别穿过第一混凝土梁的左半部和第二混凝土梁的左半部，并采用螺帽固定，第二螺杆的前后两端分别穿过第一混凝土梁的右半部和第二混凝土梁的右半部，并采用螺帽固定，第一混凝土梁、第二混凝土梁、第一螺杆和第二螺杆围绕形成矩形区域；所述第一支撑座和第二支撑座结构相同，均由钢块制成，第一支撑座和第二支撑座平行相对地焊接在基板顶面的左右两侧，第一支撑座与第一螺杆中部焊接，第二支撑座与第二螺杆中部焊接；所述滚轮位于矩形区域中，滚轮的前后两端分别与第一混凝土梁、第二混凝土梁相切。为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：所述基板的顶面设有一条或多条弧形槽，所述弧形槽在前后方向延伸，用于限制滚轮的移动路径。所述第一支撑座和第二支撑座均为具有U型截面的长条形基座，所述基座的顶面开设有U型槽，所述U型槽与第一螺杆、第二螺杆相契合。本技术的有益效果是：结构简单，成本低，采用自锚加载法生成裂缝，不需要采用专门的荷载设备，有效降低了成本，尤其适用于普通的教学试验和学生实践。附图说明图1是本技术的整体俯视图。图2是本技术的整体前视图。图3是基板和支撑座的结构示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术。如图1、图2所示的自锚加载法生成锈蚀梁裂缝的装置，包括：基板1、第一混凝土梁2、第二混凝土梁3、第一螺杆4、第二螺杆5、螺帽6、第一支撑座7、第二支撑座8和滚轮9。基板1为水平布置的长方体钢板，第一混凝土梁2和第二混凝土梁3前后平行相对地安装在基板1上。第一螺杆4和第二螺杆5结构相同，左右平行相对地安装在基板1上，第一螺杆4的前后两端分别穿过第一混凝土梁2的左半部和第二混凝土梁3的左半部，并采用螺帽6固定，第二螺杆5的前后两端分别穿过第一混凝土梁2的右半部和第二混凝土梁3的右半部，并采用螺帽6固定。第一混凝土梁2和第二混凝土梁3能够沿着第一螺杆4和第二螺杆5移动，可在混凝土梁中预设供螺杆穿过的通孔，第一混凝土梁2、第二混凝土梁3、第一螺杆4和第二螺杆5围绕形成矩形区域10。第一支撑座7和第二支撑座8结构相同，均由钢块制成，第一支撑座7和第二支撑座8平行相对地焊接在基板1顶面的左右两侧，分别支撑着第一螺杆4和第二螺杆5。第一支撑座7与第一螺杆4中部焊接，第二支撑座8与第二螺杆5中部焊接，使得基板1、第一支撑座7、第二支撑座8、第一螺杆4和第二螺杆5连为一体。支撑座的具体结构参见图3，为具有U型截面的长条形基座12，基座12的顶面开设有前后贯通的U型槽13，U型槽13的槽底弧度与螺杆相契合，螺杆的中部安装在U型槽13中，通过焊接固定。滚轮9采用钢制成，位于矩形区域10中，滚轮9的前后两端分别与第一混凝土梁2、第二混凝土梁3相切，通过滚轮9对混凝土梁施压，从而产生裂缝。为了防止滚轮9随意滚动而使得裂缝产生位置偏移，如图3所示，在基板1的顶面开设有一条或多条弧形槽11，弧形槽11在前后方向延伸，弧度较小，用于限制滚轮9的移动路径。装置装配完毕后进行使用时，首先将滚轮9调整至与需要产生裂缝的位置相对，通过不断拧紧四个螺帽6，使第一混凝土梁2和第二混凝土梁3相对地挤压滚轮9，两侧混凝土梁均会产生裂缝，测量裂缝宽度，使用产生了裂缝的混凝土梁进行下一步的锈蚀试验，根据裂缝宽度值和锈蚀结果等参数，能够得到裂缝和钢筋锈蚀、混凝土承载力等参数之间的关系。需要注意的是，技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锚加载法生成锈蚀梁裂缝的装置，其特征在于，包括：基板（1）、第一混凝土梁（2）、第二混凝土梁（3）、第一螺杆（4）、第二螺杆（5）、螺帽（6）、第一支撑座（7）、第二支撑座（8）和滚轮（9）；所述基板（1）为水平布置的长方体钢板，所述第一混凝土梁（2）和第二混凝土梁（3）前后平行相对地安装在基板（1）上；所述第一螺杆（4）和第二螺杆（5）结构相同，左右平行相对地安装在基板（1）上，第一螺杆（4）的前后两端分别穿过第一混凝土梁（2）的左半部和第二混凝土梁（3）的左半部，并采用螺帽（6）固定，第二螺杆（5）的前后两端分别穿过第一混凝土梁（2）的右半部和第二混凝土梁（3）的右半部，并采用螺帽（6）固定，第一混凝土梁（2）、第二混凝土梁（3）、第一螺杆（4）和第二螺杆（5）围绕形成矩形区域（10）；所述第一支撑座（7）和第二支撑座（8）结构相同，均由钢块制成，第一支撑座（7）和第二支撑座（8）平行相对地焊接在基板（1）顶面的左右两侧，第一支撑座（7）与第一螺杆（4）中部焊接，第二支撑座（8）与第二螺杆（5）中部焊接；所述滚轮（9）位于矩形区域（10）中，滚轮（9）的前后两端分别与第一混凝土梁（2）、第二混凝土梁（3）相切。...

【技术特征摘要】
1.一种自锚加载法生成锈蚀梁裂缝的装置，其特征在于，包括：基板（1）、第一混凝土梁（2）、第二混凝土梁（3）、第一螺杆（4）、第二螺杆（5）、螺帽（6）、第一支撑座（7）、第二支撑座（8）和滚轮（9）；所述基板（1）为水平布置的长方体钢板，所述第一混凝土梁（2）和第二混凝土梁（3）前后平行相对地安装在基板（1）上；所述第一螺杆（4）和第二螺杆（5）结构相同，左右平行相对地安装在基板（1）上，第一螺杆（4）的前后两端分别穿过第一混凝土梁（2）的左半部和第二混凝土梁（3）的左半部，并采用螺帽（6）固定，第二螺杆（5）的前后两端分别穿过第一混凝土梁（2）的右半部和第二混凝土梁（3）的右半部，并采用螺帽（6）固定，第一混凝土梁（2）、第二混凝土梁（3）、第一螺杆（4）和第二螺杆（5）围绕形成矩形区域（10）；所述第一支撑座（7）和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：火映霞，缪云，闫港，葛润泽，田洪影，杨文晔，李贞炜，
申请(专利权)人：江苏开放大学江苏城市职业学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32