【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及土木建筑领域，具体涉及一种圈梁的免拆模构件及其使用方法。
技术介绍
1、在土木建筑领域中，设置圈梁是砌体结构的重要构造措施之一，可以提高房屋的整体刚度，增强稳定性，提高房屋抗震能力。但是，在目前的施工作业中，尚存在以下两方面问题：一方面，浇筑圈梁需要单独支模和拆模，涉及不同工种的交叉作业，且拆模后的圈梁与墙面并不平整，后期抹灰还需要人工清除墙面流出的浆液，工艺复杂，影响施工质量和效率；另一方面，圈梁浇筑后，需要等待混凝土强度达到1.2mpa以上方可拆模，一般需要养护10小时以上，之后才能继续进行上部砌体的作业，这就导致施工作业不连续，影响施工效率。
2、因此，亟需一种圈梁的免拆模构件，来解决在浇筑圈梁时，需要支模再拆模，且需等待所浇筑混凝土强度达标后，再继续进行上部砌体的作业，所导致的施工作业不连续，施工效率低的问题。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中的不足，提供一种圈梁的免拆模构件及其使用方法，以解决在浇筑圈梁时，需要支模再拆模，且需等待所浇筑混凝土强度达标后，再继续进行上部砌体的作业，所导致的施工作业不连续，施工效率低的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、一种圈梁的免拆模构件，其特征在于：包括构件单元和榫头，所述构件单元呈矩形柱状，构件单元沿轴向开设有贯穿的注浆空腔，构件单元沿轴向的左端环绕所述注浆空腔在构件单元左端的开口设有一圈凸出的榫头，构件单元沿轴向的右端环绕注浆空腔在构件单元右端的开口
4、为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：
5、进一步地，还包括顶部扶壁和底部扶壁，所述构件单元的上端的前后两侧沿轴向分别向上延伸有对称的顶部扶壁，所述顶端孔洞位于前后两个顶部扶壁之间；所述构件单元的下端的前后两侧沿轴向分别向下延伸有对称的底部扶壁，所述底端孔洞位于前后两个底部扶壁之间。
6、进一步地，所述注浆空腔内腔上端的前后两侧分别安装有侧面钢筋保护层支撑件，前后两侧所述侧面钢筋保护层支撑件相对的面上分别开设有一个用于架设圈梁构造钢筋的凹槽。
7、进一步地，所述注浆空腔内腔下端的前后两侧分别安装有底部钢筋保护层支撑件，前后两侧所述底部钢筋保护层支撑件的上端面分别开设有一个用于架设圈梁构造钢筋的凹槽。
8、进一步地，所述榫头呈矩形框结构，所述卯眼对应设为可供榫头插入的矩形框结构。
9、进一步地，所述榫头的内壁与所述注浆空腔的内壁平齐，所述卯眼与所述注浆空腔相连通。
10、进一步地，所述顶端孔洞开设在构件单元顶端的中段，所述底端孔洞对应开设在顶端孔洞的下方。
11、进一步地，一种如上述的一种圈梁的免拆模构件的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
12、步骤1，根据图纸和设计要求进行测量并进行放线，将圈梁下部砌体逐层砌筑至圈梁设计标高；
13、步骤2，选择或预制构件单元，并在圈梁下部砌体顶部摆砖样；
14、步骤3，将数个构件单元通过构件单元上设置的榫头和卯眼，按照榫卯形式依次组合连接；
15、步骤4，按照设计要求布置圈梁构造钢筋；
16、步骤5，按照设计要求自构件单元顶端的顶端孔洞浇筑圈梁混凝土；
17、步骤6，之后，将圈梁上部砌体根据圈梁的构件单元的尺寸做剔凿后，直接砌筑；
18、步骤7，将圈梁上部砌体逐层砌筑到设计高度。
19、本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术通过构件单元的矩形柱状结构，使其自身具备稳定的支撑能力和连接能力，通过注浆空腔、顶端孔洞和底端孔洞的连通设计，使得本装置在使用时，混凝土在自顶端孔洞流入注浆空腔之后，能够穿过底端孔洞与圈梁下部砌体完成连接，进行圈梁的浇筑，同时，在构件单元的结构支撑下，能够在免拆模的情况下，直接进行圈梁上部砌体的作业，直接省略了支模后拆模，及等待所浇筑混凝土强度达标等作业时间，通过直接进行圈梁上部砌体的作业，大大缩减了施工工期，提高了施工效率。本专利技术还通过构件单元的榫头和卯眼的设计，使得在施工时，所需的数个构件单元能够便捷的进行榫卯连接，快速组成可靠的圈梁结构。
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1.一种圈梁的免拆模构件，其特征在于：包括构件单元（10）和榫头（1），所述构件单元（10）呈矩形柱状，构件单元（10）沿轴向开设有贯穿的注浆空腔（9），构件单元（10）沿轴向的左端环绕所述注浆空腔（9）在构件单元（10）左端的开口设有一圈凸出的榫头（1），构件单元（10）沿轴向的右端环绕注浆空腔（9）在构件单元（10）右端的开口设有一圈可供所述榫头（1）榫卯连接的卯眼（2）；所述构件单元（10）的顶端开设有与注浆空腔（9）相连通的顶端孔洞（5），构件单元（10）的底端开设有与注浆空腔（9）相连通的底端孔洞（6）。
2.根据权利要求1所述的一种圈梁的免拆模构件，其特征在于：还包括顶部扶壁（3）和底部扶壁（4），所述构件单元（10）的上端的前后两侧沿轴向分别向上延伸有对称的顶部扶壁（3），所述顶端孔洞（5）位于前后两个顶部扶壁（3）之间；所述构件单元（10）的下端的前后两侧沿轴向分别向下延伸有对称的底部扶壁（4），所述底端孔洞（6）位于前后两个底部扶壁（4）之间。
3.根据权利要求1所述的一种圈梁的免拆模构件，其特征在于：所述注浆空腔（9）内腔上端的前后两侧
4.根据权利要求1所述的一种圈梁的免拆模构件，其特征在于：所述注浆空腔（9）内腔下端的前后两侧分别安装有底部钢筋保护层支撑件（7），前后两侧所述底部钢筋保护层支撑件（7）的上端面分别开设有一个用于架设圈梁构造钢筋（13）的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种圈梁的免拆模构件，其特征在于：所述榫头（1）呈矩形框结构，所述卯眼（2）对应设为可供榫头（1）插入的矩形框结构。
6.根据权利要求1所述的一种圈梁的免拆模构件，其特征在于：所述榫头（1）的内壁与所述注浆空腔（9）的内壁平齐，所述卯眼（2）与所述注浆空腔（9）相连通。
7.根据权利要求1所述的一种圈梁的免拆模构件，其特征在于：所述顶端孔洞（5）开设在构件单元（10）顶端的中段，所述底端孔洞（6）对应开设在顶端孔洞（5）的下方。
8.一种如上述任一项权利要求所述的一种圈梁的免拆模构件的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种圈梁的免拆模构件，其特征在于：包括构件单元（10）和榫头（1），所述构件单元（10）呈矩形柱状，构件单元（10）沿轴向开设有贯穿的注浆空腔（9），构件单元（10）沿轴向的左端环绕所述注浆空腔（9）在构件单元（10）左端的开口设有一圈凸出的榫头（1），构件单元（10）沿轴向的右端环绕注浆空腔（9）在构件单元（10）右端的开口设有一圈可供所述榫头（1）榫卯连接的卯眼（2）；所述构件单元（10）的顶端开设有与注浆空腔（9）相连通的顶端孔洞（5），构件单元（10）的底端开设有与注浆空腔（9）相连通的底端孔洞（6）。
2.根据权利要求1所述的一种圈梁的免拆模构件，其特征在于：还包括顶部扶壁（3）和底部扶壁（4），所述构件单元（10）的上端的前后两侧沿轴向分别向上延伸有对称的顶部扶壁（3），所述顶端孔洞（5）位于前后两个顶部扶壁（3）之间；所述构件单元（10）的下端的前后两侧沿轴向分别向下延伸有对称的底部扶壁（4），所述底端孔洞（6）位于前后两个底部扶壁（4）之间。
3.根据权利要求1所述的一种圈梁的免拆模构件，其特征在于：所述注浆空腔（9）内腔上端的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦辰，王宇，朱宁祥，刘思利，桑海涛，曹炜，
申请(专利权)人：江苏开放大学江苏城市职业学院，
类型：发明
国别省市：
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