湿砂烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种湿砂烘干装置，包括烘干筒、支撑架、轧气炉以及风机，风机、轧气炉和烘干筒均设置于支撑架上，烘干筒与水平面有一个倾斜的角度，风机和轧气炉设置于烘干筒进砂口的斜上方，风机的风口与轧气炉热气气道以及进砂口连通，烘干筒体分为三层，包括出渣层、出砂层和细砂分离层，细砂分离层的下部加工有细砂出口，出砂层后端设置有粗砂出口，出渣层后端设置有出渣口；装置通过烘干筒出砂层设置螺旋片，增大湿砂在筒中的受热面积，使得湿砂受热风吹干时间更长，受热更均匀，提升湿砂烘干的效率，同时，湿砂在滚筒中滚动干燥过程中，通过筒内的分层设计，将砂中的大块渣质、粗砂以及细砂进行自然分离，对之后的干砂分类使用提供了方便。

Wet sand drying device

The utility model provides a wet sand drying device, which comprises a drying cylinder, a support frame, a rolling furnace and a fan. The fan, a rolling furnace and a drying cylinder are all arranged on the support frame. The drying cylinder has an inclined angle with the horizontal plane. The fan and a rolling furnace are arranged on the oblique top of the sand inlet of the drying cylinder, and the tuyere of the fan and the hot air rolling furnace are arranged on the support frame. The air passage and the sand inlet are connected, and the drying cylinder body is divided into three layers, including slag layer, sand layer and fine sand separation layer. The lower part of the fine sand separation layer is processed with fine sand outlet, the back end of the sand layer is provided with coarse sand outlet, and the back end of the slag layer is provided with slag outlet. In the process of rolling drying wet sand in the drum, through the stratified design in the drum, the large slag, coarse sand and fine sand in the sand are separated naturally, which provides the classification and use of dry sand later. It is convenient.

【技术实现步骤摘要】
湿砂烘干装置
本技术属于烘干设备领域，涉及一种湿砂烘干装置。
技术介绍
在铸造生产中，每生产1吨合格的铸件，大约需要1吨的新砂，所以在砂型铸造生产中需要用到大量的铸造砂，不论是新砂还是回收再利用的处理过的旧砂，为了保证在后续生产过程中保证铸造砂的纯度和质量有需要对其进行烘干；目前，市场上有很多对湿砂进行烘干的设备，大多数都是通过转轮进行翻砂，并采用热传递对湿砂进行烘干。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种湿砂烘干装置，不仅能使湿砂的受热更加均匀，提升湿砂烘干的效率，而且能够在湿砂烘干的过程中将粗砂和细砂进行有效分离。本技术为了实现上述目的所采用的技术方案是：一种湿砂烘干装置，包括烘干筒、支撑架、轧气炉以及风机，风机、轧气炉和烘干筒均设置于支撑架上，烘干筒与水平面有一个倾斜的角度，风机和轧气炉设置于烘干筒进砂口的斜上方，风机的风口与轧气炉热气气道以及进砂口连通，烘干筒体前段分为两层，两层之间为粗筛，外层设置有螺旋片，后段分为三层，在烘干筒体外层之外设置细砂分离层，筒体外层和细砂分离层之间设置细砂分离筛，细砂分离层的下部加工有细砂出口，筒体外层后端设置有粗砂出口，筒体内层后端设置有出渣口。本技术的有益效果是：本装置通过烘干筒内部分层设计，增大湿砂在筒中的受热面积，使得湿砂受热风吹干时间更长，受热更均匀，提升湿砂烘干的效率，同时，湿砂在滚筒中滚动干燥过程中，可以将砂中的大块渣质、粗砂以及细砂进行自然分离，对之后的干砂分类使用提供了方便。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中烘干筒沿A-A的截面图；图3是本技术中细砂分离层放大的结构示意图；图中1、烘干筒；2、支撑架；3、轧气炉；4、风机；5、进砂口；6、出渣层；7、出砂层；8、粗筛；9、螺旋片；10、细砂分离层；11、细砂分离筛；12、细砂出口；13、粗砂出口；14、出渣口；15、电机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明：一种湿砂烘干装置，如图1所示，包括烘干筒1、支撑架2、轧气炉3以及风机4，风机4、轧气炉3及烘干筒1均设置于支撑架2上，烘干筒1被架在支撑架2上与水平面有一个向下倾斜的角度，风机4和轧气炉3设置于烘干筒1进砂口5的斜上方，风机4的风口与轧气炉热气气道以及进砂口5连通，烘干筒1如图2所示，筒体前段分为两层，分别为筒体内层的出渣层6和筒体外层的出砂层7，两层之间为粗筛8，将砂和砂中大块的砂粒和渣质分离出来，出砂层7内部设置有螺旋片9，增加湿砂在热风作用下的时间，使得湿砂均匀受热，提升烘干效率，烘干筒1的筒体后段分为三层，如图2和图3所示，在烘干筒1筒体外层的出砂层7之外设置细砂分离层9，出砂层7和细砂分离层10之间设置细砂分离筛11，细砂分离层10的下部加工有细砂出口12，出砂层7后端设置有粗砂出口13，出渣层6后端设置有出渣口14。本装置开启后，风机4、轧气炉3和烘干筒1后端的电机14开始工作，电机15带动烘干筒1的筒体旋转，风机4将轧气炉3中的热气吹入烘干筒1中，从进砂口5将湿砂灌入烘干筒1中，随着烘干筒1的旋转及重力的作用，湿砂通过烘干筒1前端的两层设计，大块的砂粒和渣质被留在出渣层6中继续向下运动，其它砂粒通过粗筛8进入出砂层7，砂粒随着出砂层7中螺旋片9向下运动，由于螺旋片9增大了湿砂在筒中的受热面积，使得湿砂受热风吹干时间更长，受热更均匀，提升了湿砂烘干的效率；随着湿砂慢慢被烘干且运动到烘干筒1的后段，经过细砂分离筛11的作用，被烘干的砂粒被分成粗砂和细砂，细砂进入细砂分离层10中并通过细砂出口12输出，粗砂被留在出砂层7中，通过粗砂出口13输出，出渣层6中的大块砂粒和渣质则从出渣口14中排出；这样将砂中的大块渣质、粗砂以及细砂进行自然分离，为之后的干砂分类使用提供了方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种湿砂烘干装置，其特征在于：包括烘干筒、支撑架、轧气炉以及风机，风机、轧气炉及烘干筒均设置于支撑架上，烘干筒与水平面有一个向下倾斜的角度，风机和轧气炉设置于烘干筒进砂口的斜上方，风机的风口与轧气炉热气气道以及进砂口连通，烘干筒的筒体前段分为两层，分别为筒体内层的出渣层和筒体外层的出砂层，两层之间为粗筛，可将砂和砂中大块的砂粒及渣质分离出来，出砂层内部设置有螺旋片，烘干筒的筒体后段分为三层，在烘干筒的出砂层之外设置细砂分离层，出砂层和细砂分离层之间设置细砂分离筛，细砂分离层的下部加工有细砂出口，出砂层的后端设置有粗砂出口，出渣层的后端设置有出渣口。

【技术特征摘要】
1.一种湿砂烘干装置，其特征在于：包括烘干筒、支撑架、轧气炉以及风机，风机、轧气炉及烘干筒均设置于支撑架上，烘干筒与水平面有一个向下倾斜的角度，风机和轧气炉设置于烘干筒进砂口的斜上方，风机的风口与轧气炉热气气道以及进砂口连通，烘干筒的筒体前段分为两层，分别为筒体内层的出渣层和筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝中，
申请(专利权)人：哈德托普华亨山西耐磨铸业有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14