一种纺织布料加工用印染印花装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纺织布料加工用印染印花装置，其结构包括操作台、工作板、下料器、进料箱、伺服控制器、排气扇、印染带、旋转台、电机箱，所述电机箱为组合式箱体结构，内置转子垂直的旋转电机，所述电机箱上腔采用分离式结构，后侧设有垂直机架，所述电机箱前侧设有外倾式安装的操作台，操作台表面上设有多个按键，本实用新型专利技术设有排气扇，通过传动部件的连接输出动力带动扇叶转动，对应产生空气流，具有排气、散热功能，无需另外设置吸风电机且节约电能。

A printing and dyeing device for textile fabric processing

The utility model discloses a printing and dyeing device for textile fabrics processing, which comprises an operating table, a working plate, a feeder, a feeding box, a servo controller, an exhaust fan, a printing and dyeing belt, a rotary table and a motor box. The motor box is a combined box structure, with a vertical rotary motor with a built-in rotor. The motor box is mounted on the motor box. The chamber adopts a separate structure, and the rear side is provided with a vertical frame. The front side of the motor box is provided with an outward-inclined operating table, and the surface of the operating table is provided with a plurality of keys. The utility model has an exhaust fan, which rotates the fan blade by connecting the output power of the transmission components, and generates air flow correspondingly, and has the functions of exhaust and heat dissipation. There is no need to set up the suction motor additionally and save energy.

【技术实现步骤摘要】
一种纺织布料加工用印染印花装置
本技术是一种纺织布料加工用印染印花装置，属于纺织机械

技术介绍
纺织机械是一种把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。纺织机械是纺织工业的生产手段和物质基础，其技术水平、质量和制造成本，直接关系到纺织工业的发展。现有技术公开了申请号为：CN201720828123.3的一种结构简单，便于收集粉尘，提高工作环境质量的旋转可调式纺织加工装置。包括滑车，所述滑车内设有旋转机构，所述旋转机构包括电机和电机驱动的旋转台，所述旋转台上设有通过一对升降机构连接的吸尘组件，所述吸尘组件包括吸风机和主气管，所述吸风机的底部设有一对连接耳，所述升降机构与连接耳一一对应、且铰接在连接耳上，所述主气管连接吸风机，所述主气管的端头设有吸风罩，所述主气管的四周设有通过支管连接的吸风罩。本技术方便加工，操作可靠。但是其不足之处在于设备所需电机种类多，相对的电能消耗增加，吸风机遇到故障无法提供作业的情况下，机台作业进度与环境受到影响。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种纺织布料加工用印染印花装置，以解决设备所需电机种类多，相对的电能消耗增加，吸风机遇到故障无法提供作业的情况下，机台作业进度与环境受到影响的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种纺织布料加工用印染印花装置，其结构包括操作台、工作板、下料器、进料箱、伺服控制器、排气扇、印染带、旋转台、电机箱，所述电机箱为组合式箱体结构，内置转子垂直的旋转电机，所述电机箱上腔采用分离式结构，后侧设有垂直机架，所述电机箱前侧设有外倾式安装的操作台，操作台表面上设有多个按键，所述工作板垂直上方设有活动接触的印染带，所述印染带承接下料器液体且采用装配一体的连接方式，所述电机箱上侧设有分层转动的旋转台，所述旋转台与印染带之间的距离通过下料器升降变化，所述电机箱输出端与排气扇传动连接；所述排气扇由导向齿轮、传导齿轮、直齿、筒体、联动杆、轴承、扇叶组成，所述导向齿轮根据尺寸的变化安装在电机箱输出端上，两者转动方向一致，外齿与传导齿轮相互啮合，所述传导齿轮通过导动旋转后与直齿啮合输出动力，所述直齿嵌合安装在联动杆上，所述联动杆贯穿筒体两端，前者开口端采用联接式转动结构，插入轴承内侧并固定，所述轴承外侧设有环形排列的扇叶，所述扇叶位于电机箱后架体通道中。进一步地，所述旋转台为组合式结构，其表面设有放置布料的工作板。进一步地，所述操作台倾斜表面板位于旋转台下侧位置。进一步地，所述印染带与工作板通过下料器缩短距离。进一步地，所述下料器升降管与伺服控制器壳体垂直连通。进一步地，所述伺服控制器壳体与电机箱后架体采用配件组装相连方式。进一步地，所述筒体为缓冲密封筒，内腔设有限位垫。进一步地，所述轴承为内凹中心轴。有益效果本技术一种纺织布料加工用印染印花装置，通过电机箱作为电源动力输出，与排气扇传动连接，输出端带动导向齿轮旋转，两者转动方向一致，同时通过导向齿轮将动力导入传导齿轮中，传导齿轮转动后输出动力与直齿啮合，直齿带动联动杆同时旋转，联动杆前端连接轴承并输出动力，根据需求将动力设计成高速与标速，扇叶高速转动的同时产生负压，能够吸收含尘空气并排出，扇叶标速转动的同时产生气流，具有散热功能，采用传导运动的方式无需另外设置吸风电机且节约电能。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种纺织布料加工用印染印花装置的结构示意图；图2为本技术的排气扇剖面结构示意图。图中：操作台-1、工作板-2、下料器-3、进料箱-4、伺服控制器-5、排气扇-6、导向齿轮-601、传导齿轮-602、直齿-603、筒体-604、联动杆-605、轴承-606、扇叶-607、印染带-7、旋转台-8、电机箱-9。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种技术方案：一种纺织布料加工用印染印花装置，其结构包括操作台1、工作板2、下料器3、进料箱4、伺服控制器5、排气扇6、印染带7、旋转台8、电机箱9，所述电机箱9为组合式箱体结构，内置转子垂直的旋转电机，所述电机箱9上腔采用分离式结构，后侧设有垂直机架，所述电机箱9前侧设有外倾式安装的操作台1，操作台1表面上设有多个按键，所述工作板2垂直上方设有活动接触的印染带7，所述印染带7承接下料器3液体且采用装配一体的连接方式，所述电机箱9上侧设有分层转动的旋转台8，所述旋转台8与印染带7之间的距离通过下料器3升降变化，所述电机箱9输出端与排气扇6传动连接；所述排气扇6由导向齿轮601、传导齿轮602、直齿603、筒体604、联动杆605、轴承606、扇叶607组成，所述导向齿轮601根据尺寸的变化安装在电机箱9输出端上，两者转动方向一致，外齿与传导齿轮602相互啮合，所述传导齿轮602通过导动旋转后与直齿603啮合输出动力，所述直齿603嵌合安装在联动杆605上，所述联动杆605贯穿筒体604两端，前者开口端采用联接式转动结构，插入轴承606内侧并固定，所述轴承606外侧设有环形排列的扇叶607，所述扇叶607位于电机箱9后架体通道中，所述旋转台8为组合式结构，其表面设有放置布料的工作板2，所述操作台1倾斜表面板位于旋转台8下侧位置，所述印染带7与工作板2通过下料器3缩短距离，所述下料器3升降管与伺服控制器5壳体垂直连通，所述伺服控制器5壳体与电机箱9后架体采用配件组装相连方式。本专利所说的传导齿轮602是由两个相同的齿轮通过与带体的组合构成，采用成对啮合，其中一个转动，另一个就被带动，两齿转动输出方向相反。在进行使用时，通过电机箱9作为电源动力输出，与排气扇6传动连接，输出端带动导向齿轮601旋转，两者转动方向一致，同时通过导向齿轮601将动力导入传导齿轮602中，传导齿轮602转动后输出动力与直齿603啮合，直齿603带动联动杆605同时旋转，联动杆605前端连接轴承606并输出动力，根据需求将动力设计成高速与标速，扇叶607高速转动的同时产生负压，能够吸收含尘空气并排出，扇叶607标速转动的同时产生气流，具有散热功能，采用传导运动的方式无需另外设置吸风电机且节约电能。本技术解决的问题是设备所需电机种类多，相对的电能消耗增加，吸风机遇到故障无法提供作业的情况下，机台作业进度与环境受到影响，本技术通过上述部件的互相组合，具排气、散热功能，采用传导运动的方式无需另外设置吸风电机且节约电能，具体如下所述：导向齿轮601根据尺寸的变化安装在电机箱9输出端上，两者转动方向一致，外齿与传导齿轮602相互啮合，所述传导齿轮602通过导动旋转后与直齿603啮合输出动力，所述直齿603嵌合安装在联动杆605上，所述联动杆605贯穿筒体604两端，前者开口端采用联接式转动结构，插入轴承606内侧并固定，所述轴承606外侧设有环形排列的扇叶607，所述扇叶607位于电机箱9后架体通道中。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺织布料加工用印染印花装置，其结构包括操作台（1）、工作板（2）、下料器（3）、进料箱（4）、伺服控制器（5）、排气扇（6）、印染带（7）、旋转台（8）、电机箱（9），所述电机箱（9）为组合式箱体结构，内置转子垂直的旋转电机，所述电机箱（9）上腔采用分离式结构，后侧设有垂直机架，其特征在于：所述电机箱（9）前侧设有外倾式安装的操作台（1），操作台（1）表面上设有多个按键，所述工作板（2）垂直上方设有活动接触的印染带（7），所述印染带（7）承接下料器（3）液体且采用装配一体的连接方式，所述电机箱（9）上侧设有分层转动的旋转台（8），所述旋转台（8）与印染带（7）之间的距离通过下料器（3）升降变化，所述电机箱（9）输出端与排气扇（6）传动连接；所述排气扇（6）由导向齿轮（601）、传导齿轮（602）、直齿（603）、筒体（604）、联动杆（605）、轴承（606）、扇叶（607）组成，所述导向齿轮（601）根据尺寸的变化安装在电机箱（9）输出端上，两者转动方向一致，外齿与传导齿轮（602）相互啮合，所述传导齿轮（602）通过导动旋转后与直齿（603）啮合输出动力，所述直齿（603）嵌合安装在联动杆（605）上，所述联动杆（605）贯穿筒体（604）两端，前者开口端采用联接式转动结构，插入轴承（606）内侧并固定，所述轴承（606）外侧设有环形排列的扇叶（607），所述扇叶（607）位于电机箱（9）后架体通道中。...

【技术特征摘要】
1.一种纺织布料加工用印染印花装置，其结构包括操作台（1）、工作板（2）、下料器（3）、进料箱（4）、伺服控制器（5）、排气扇（6）、印染带（7）、旋转台（8）、电机箱（9），所述电机箱（9）为组合式箱体结构，内置转子垂直的旋转电机，所述电机箱（9）上腔采用分离式结构，后侧设有垂直机架，其特征在于：所述电机箱（9）前侧设有外倾式安装的操作台（1），操作台（1）表面上设有多个按键，所述工作板（2）垂直上方设有活动接触的印染带（7），所述印染带（7）承接下料器（3）液体且采用装配一体的连接方式，所述电机箱（9）上侧设有分层转动的旋转台（8），所述旋转台（8）与印染带（7）之间的距离通过下料器（3）升降变化，所述电机箱（9）输出端与排气扇（6）传动连接；所述排气扇（6）由导向齿轮（601）、传导齿轮（602）、直齿（603）、筒体（604）、联动杆（605）、轴承（606）、扇叶（607）组成，所述导向齿轮（601）根据尺寸的变化安装在电机箱（9）输出端上，两者转动方向一致，外齿与传导齿轮（602）相互啮合，所述传导齿轮（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：禹云，
申请(专利权)人：绍兴圣苗针纺有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33