一种螺杆挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺杆挤出装置，包括水平延伸的金属机筒，内置于金属机筒内部的螺杆、以及驱动螺杆旋转的螺杆驱动机构；其中所述螺杆延伸至金属机筒两端并贴合金属机筒内壁，所述的金属机筒沿送料方向依次划分有喂料段和压缩段，所述喂料段上侧连通有落料斗；所述压缩段包括有多个沿送料方向布置的加温区，每一所述加温区均独立设置有冷却装置同时在机筒压缩段两端电连接有低压电极。

A screw extruder

The utility model discloses a screw extruder, which comprises a horizontal extending metal barrel, a screw inside the metal barrel and a screw driving mechanism for driving the rotation of the screw. The screw extends to both ends of the metal barrel and is attached to the inner wall of the alloy metal barrel, and the metal barrel is divided in turn along the feeding direction. A feeding section and a compression section are provided, and the upper side of the feeding section is connected with a blanking hopper; the compression section includes a plurality of heating zones arranged along the feeding direction, each of which is independently provided with a cooling device and electrically connected with a low voltage electrode at both ends of the barrel compression section.

【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出装置
本技术涉及化工塑料桶生产设备
，尤其涉及一种螺杆挤出装置。
技术介绍
化工塑料桶又叫塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。目前普遍采用吹塑工艺生产化工塑料桶，在进行吹塑前需要利用螺杆挤出装置对塑料母粒进行熔融和混炼，其过程需要对塑料母粒进行加热，现有的螺杆挤出装置利用机筒外部的发热丝进行加热，能耗较大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，加温效率高，能耗低的螺杆挤出装置。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种螺杆挤出装置，包括水平延伸的金属机筒，内置于金属机筒内部的螺杆、以及驱动螺杆旋转的螺杆驱动机构；其中所述螺杆延伸至金属机筒两端并贴合金属机筒内壁，所述的金属机筒沿送料方向依次划分有喂料段和压缩段，所述喂料段上侧连通有落料斗；所述压缩段包括有多个沿送料方向布置的加温区，每一所述加温区均独立设置有冷却装置同时在机筒压缩段两端电连接有低压电极。本技术的螺杆挤出装置，金属机筒为金属材质，两端的低压电极通过低压电阻的金属机筒连接后短路并使连接在两低压电阻之间的金属机筒压缩段，利用其短路时产生的热量对压缩段内的塑料母粒加温至熔融状态，同时通过螺杆对熔融状态的塑料进行送料和搅拌，实现混炼。压缩段内各加温区的冷却装置独立冷却降温，通过调控各冷却装置的功率使独立控制各加温区内的温度。进一步，所述低压电极的电压为0~36V。0~36V为人体安全电压，低压电极采用该电压范围可降低漏电事故对人体触电的伤害。进一步，所述的螺杆驱动机构包括有与螺杆同轴连接的从动皮带轮、主动皮带轮、连接从动皮带轮与主动皮带轮的传动皮带以及驱动主动皮带轮转动的变速电机。螺杆驱动机构中的变速电机带动主动皮带轮转动，然后通过传动皮带带动从动皮带轮旋转，最终驱动螺杆转动。进一步，所述金属机筒在压缩段外包覆有绝缘层，所述冷却装置包括有包围加温区的箱体、与所述箱体连接的冷却风机。利用绝缘层可防止电极漏电，同时箱体包围加温区外围并连同冷却风机可实现各加温区独立冷却，减少相邻加温区的温度影响。附图说明图1为本技术的侧视图。图2为图1中区域A的局部放大图。图3为图1中区域B的局部放大图。图4为本技术的螺杆驱动机构的结构示意图。其中，1-金属机筒，11-喂料段，111-落料斗，12-压缩段，121-冷却装置，1211-箱体，1212-冷却风机，122-低压电极，123-绝缘层，2-螺杆，3-螺杆驱动机构，31-从动皮带轮，32-主动皮带轮，33-传动皮带，34-变速电机。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。参见图1至图4所示，本实施例的螺杆挤出装置，包括水平延伸的金属机筒1，内置于金属机筒1内部的螺杆2、以及驱动螺杆2旋转的螺杆驱动机构3。其中所述螺杆2延伸至金属机筒1两端并贴合金属机筒1内壁，利用旋转的螺杆2实现物料输送，所述的金属机筒1沿送料方向依次划分有喂料段11和压缩段12，所述喂料段11上侧连通有落料斗111，通过向落料斗111内投入物料从而进行喂料。在本实施例中，螺杆驱动机构3包括有与螺杆2同轴连接的从动皮带轮31、主动皮带轮32、连接从动皮带轮31与主动皮带轮32的传动皮带33以及驱动主动皮带轮32转动的变速电机34螺杆驱动机构3中的变速电机34带动主动皮带轮32转动，然后通过传动皮带33带动从动皮带轮31旋转，最终驱动螺杆2转动。所述压缩段12包括有多个沿送料方向布置的加温区，每一所述加温区均独立设置有冷却装置121同时在机筒压缩段12两端电连接有低压电极122。在本实施例中，低压电极122的电压为0~36V。0~36V为人体安全电压，低压电极122采用该电压范围可降低漏电事故对人体触电的伤害。在本实施例中，金属机筒1在压缩段12外包覆有绝缘层123，所述冷却装置121包括有包围加温区的箱体1211、与所述箱体1211连接的冷却风机1212。利用绝缘层123可防止电极漏电，同时箱体1211包围加温区外围并连同冷却风机1212可实现各加温区独立冷却，减少相邻加温区的温度影响。本实施例的工作原理如下：塑料母粒通过落料斗111进入金属机筒1内部并通过螺杆2输送，当塑料母粒进入压缩区内后由于金属机筒1为金属材质，两端的低压电极122通过低压电阻的金属机筒1连接后短路并使连接在两低压电阻之间的金属机筒1压缩段12，利用其短路时产生的热量对压缩段12内的塑料母粒加温至熔融状态，同时通过螺杆2对熔融状态的塑料进行送料和搅拌，实现混炼。压缩段12内各加温区的冷却装置121独立冷却降温，通过调控各冷却装置121的功率使独立控制各加温区内的温度。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺杆挤出装置，其特征在于：包括水平延伸的金属机筒（1），内置于金属机筒（1）内部的螺杆（2）、以及驱动螺杆（2）旋转的螺杆驱动机构（3）；其中所述螺杆（2）延伸至金属机筒（1）两端并贴合金属机筒（1）内壁，所述的金属机筒（1）沿送料方向依次划分有喂料段（11）和压缩段（12），所述喂料段（11）上侧连通有落料斗（111）；所述压缩段（12）包括有多个沿送料方向布置的加温区，每一所述加温区均独立设置有冷却装置（121）同时在机筒压缩段（12）两端电连接有低压电极（122）。

【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出装置，其特征在于：包括水平延伸的金属机筒（1），内置于金属机筒（1）内部的螺杆（2）、以及驱动螺杆（2）旋转的螺杆驱动机构（3）；其中所述螺杆（2）延伸至金属机筒（1）两端并贴合金属机筒（1）内壁，所述的金属机筒（1）沿送料方向依次划分有喂料段（11）和压缩段（12），所述喂料段（11）上侧连通有落料斗（111）；所述压缩段（12）包括有多个沿送料方向布置的加温区，每一所述加温区均独立设置有冷却装置（121）同时在机筒压缩段（12）两端电连接有低压电极（122）。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽民，
申请(专利权)人：佛山市三水蓝鲸塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44