一种化工塑料桶吹塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工塑料桶吹塑模具，包括左右布置的左模总成和右模总成，所述左模总成和右模总成各自预留有半模腔，所述左模总成和右模总成还各自分割有上模、中模和下模，并且所述上模、中模和下模之间的分界线分割所述半模腔，其中所述上模和中模之间连接有驱动两者分合的第一驱动气缸，所述中模和下模之间连接有驱动两者分合的第二驱动气缸。

Blow molding mold for chemical plastic barrel

The utility model discloses a blow moulding die for a chemical plastic bucket, which comprises a left die assembly and a right die assembly arranged left and right. The left die assembly and the right die assembly have half cavity reserved respectively. The left die assembly and the right die assembly are also separated into upper die, middle die and lower die, and the division between the upper die, the middle die and the lower die is also provided. The boundary divides the half-die cavity, in which the first driving cylinder driving the separation of the upper and middle modes is connected, and the second driving cylinder driving the separation of the two modes is connected between the middle and the lower modes.

【技术实现步骤摘要】
一种化工塑料桶吹塑模具
本技术涉及化工塑料桶生产设备
，尤其涉及一种化工塑料桶吹塑模具。
技术介绍
化工塑料桶又叫塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方，在耐酸碱，耐腐蚀，防泄漏，不退色，不变形等方面达到包装性指标，是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择。目前普遍采用吹塑工艺生产化工塑料桶，由于化工塑料桶的体积较大，吹塑件（化工塑料桶）与模具之间的接触面积较大，吹塑件与模具之间的黏合力也较大，对脱模造成不便，加上现有技术中吹塑模具一般采用左右拼接方式，当左模和右模分模时吹塑件有机会粘合在左模或右模上，甚至会部分粘合在模具中造成吹塑件损毁。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，便于脱模的化工塑料桶吹塑模具。为了实现以上目的，本技术所采用的技术方案是：一种化工塑料桶吹塑模具，包括左右布置的左模总成和右模总成，所述左模总成和右模总成各自预留有半模腔，所述左模总成和右模总成还各自分割有上模、中模和下模，并且所述上模、中模和下模之间的分界线分割所述半模腔，其中所述上模和中模之间连接有驱动两者分合的第一驱动气缸，所述中模和下模之间连接有驱动两者分合的第二驱动气缸。本技术的有益效果是：本技术的左模总成和右模总成均分割有上模、中模和下模，并通过第一驱动气缸和第二驱动气缸控制三者开合，当吹塑完成后利用第一驱动气缸和第二驱动气缸驱动上模、中模和下模分模后再将左模总成和右模总成分模，其脱模过程中吹塑件（化工塑料桶）与模具之间的接触面积逐渐减小，吹塑件与模具之间的粘合力也逐渐减小，可防止分模时吹塑件与模具之间粘合力过大而造成脱模失败甚至吹塑件损坏的问题。进一步，所述上模与中模之间以及中模和下模之间的交界面形成外侧向上的倾斜角。利用交界面形成的倾斜角，可防止吹塑过程中熔融塑料沿上模、中模和下模之间的间隙渗透形成飞边，同时避免间隙形成物料残留。进一步，所述第一驱动气缸的缸体连接中模外侧面，其活塞杆连接上模外侧面；所述第二驱动气缸的缸体连接中模外侧面，其活塞杆连接下模外侧面；其中第一驱动气缸和第二驱动气缸的缸体对称布置于中模两侧。利用上述安装方式，可保持中模在分模以及合模过程中的位置固定。进一步，所述左模总成和右模总成在两者之间的相对面上分别成型有相互配合的导柱和导孔。利用导柱和导孔相互配合可引导左模总成和右模总成准确合模，减小偏差。附图说明图1为本技术的合模状态示意图。图2为本技术的分模状态示意图。图3为本技术的左模总成的合模立体结构示意图。图4为本技术的左模总成的分模立体结构示意图。图5为本技术的右模总成的合模立体结构示意图。图6为本技术的右模总成的分模立体结构示意图。其中，1a-左模总成，1b-右模总成，11-上模，12-中模，13-下模，2-第一驱动气缸，3-第二驱动气缸，4-导柱，5-导孔。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。参见图1至图4所示，本实施例中的一种化工塑料桶吹塑模具，包括左右布置的左模总成1a和右模总成1b。其中所述左模总成1a和右模总成1b各自预留有半模腔，当左模总成1a和右模总成1b合模后两者的半模腔拼接为完整的模腔。左模总成1a和右模总成1b在两者之间的相对面上分别成型有相互配合的导柱4和导孔5，左模总成1a和右模总成1b合模时利用相互配合的导柱4和导孔5引导两者准确对准合模，减小偏差，提供吹塑的精度。所述左模总成1a和右模总成1b还各自分割有上模11、中模12和下模13，并且所述上模11、中模12和下模13之间的分界线分割所述半模腔，即上模11、中模12和下模13合模拼接后形成完整的半模腔。在本实施例中，所述上模11与中模12之间以及中模12和下模13之间的交界面形成外侧向上的倾斜角，利用交界面形成的倾斜角，可防止吹塑过程中熔融塑料沿上模11、中模12和下模13之间的间隙渗透形成飞边，同时避免间隙形成物料残留，以保障模具后续的吹塑精度。其中所述上模11和中模12之间连接有驱动两者分合的第一驱动气缸2，所述中模12和下模13之间连接有驱动两者分合的第二驱动气缸3，具体地，所述第一驱动气缸2的缸体连接中模12外侧面，其活塞杆连接上模11外侧面；所述第二驱动气缸3的缸体连接中模12外侧面，其活塞杆连接下模13外侧面；其中第一驱动气缸2和第二驱动气缸3的缸体对称布置于中模12两侧，上述结构可保障左模总成1a和右模总成1b的中模12在分模时位置保持固定以及中模12两侧受力均匀。本实施例的脱模过程如下：当吹塑完成后利用第一驱动气缸2和第二驱动气缸3驱动左模总成1a和右模总成1b各自的上模11、中模12和下模13分模，随后再将左模总成1a和右模总成1b相互分开，并取出吹塑件。其脱模过程中吹塑件（化工塑料桶）与模具之间的接触面积，在上模11、中模12和下模13分模时先减小一次；随后在左模总成1a和右模总成1b分模时吹塑件（化工塑料桶）与模具之间的接触面积第二次减小，其过程中吹塑件（化工塑料桶）与模具之间的接触面积逐渐减小，吹塑件与模具之间的粘合力也逐渐减小，可防止分模时吹塑件与模具之间粘合力过大而造成脱模失败甚至吹塑件损坏的问题。以上所述之实施例仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本技术技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工塑料桶吹塑模具，其特征在于：包括左右布置的左模总成（1a）和右模总成（1b），所述左模总成（1a）和右模总成（1b）各自预留有半模腔，所述左模总成（1a）和右模总成（1b）还各自分割有上模（11）、中模（12）和下模（13），并且所述上模（11）、中模（12）和下模（13）之间的分界线分割所述半模腔，其中所述上模（11）和中模（12）之间连接有驱动两者分合的第一驱动气缸（2），所述中模（12）和下模（13）之间连接有驱动两者分合的第二驱动气缸（3）。

【技术特征摘要】
1.一种化工塑料桶吹塑模具，其特征在于：包括左右布置的左模总成（1a）和右模总成（1b），所述左模总成（1a）和右模总成（1b）各自预留有半模腔，所述左模总成（1a）和右模总成（1b）还各自分割有上模（11）、中模（12）和下模（13），并且所述上模（11）、中模（12）和下模（13）之间的分界线分割所述半模腔，其中所述上模（11）和中模（12）之间连接有驱动两者分合的第一驱动气缸（2），所述中模（12）和下模（13）之间连接有驱动两者分合的第二驱动气缸（3）。2.根据权利要求1所述的一种化工塑料桶吹塑模具，其特征在于：所述上模（11）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽民，
申请(专利权)人：佛山市三水蓝鲸塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44