一种具有内滑块机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有内滑块机构的模具，包括：沿第一方向相对设置的上模板和下模板，上模板和下模板压合时形成用于加工产品的型腔；内滑块机构包括沿第一方向滑移设于容置腔的活动镶件，以及斜面接触连接的第一内滑块和导向块；导向块的窄端在其与第一内滑块的接触处设有第一连接块；第一连接块沿其延展方向贯穿第一内滑块；且第一连接块轴接有第一转轴；使得第一内滑块夹设于导向块和所述第一转轴之间。本实用新型专利技术大大降低了内滑块与导向块之间的磨损，大大降低了产品夹口线，提高了产品质量；由于滚动摩擦小，使得内滑块和导向块的动作更为的轻便、易到位、且到位时间短，这样大大提高了模具的生产效率。

Mold with internal slide mechanism

The utility model discloses a die with an inner slider mechanism, which comprises: an upper template and a lower template set relative to each other along the first direction, a cavity formed for processing products when the upper template and the lower template are pressed together; an inner slider mechanism comprises a movable insert sliding in the accommodation cavity along the first direction, and an inclined contact connection section. An inner slide block and a guide block; the narrow end of the guide block is provided with a first connecting block at its contact with the first inner slide block; the first connecting block runs through the first inner slide block along its extension direction; and the first connecting block shaft is connected with a first rotating shaft; so that the first inner slide block is clamped between the guide block and the first rotating shaft. The utility model greatly reduces the wear between the inner slide block and the guide block, greatly reduces the product jacket line, and improves the product quality; owing to the small rolling friction, the action of the inner slide block and the guide block is more portable, easy to reach, and the arrival time is shorter, thus greatly improving the production efficiency of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种具有内滑块机构的模具
本技术涉及模具
，尤指一种具有内滑块机构的模具。
技术介绍
三次工业革命分别伴随着机械化、电气化和计算机技术的产生，通过建立高度自动化和高效的智能工厂，才能够在大规模化的生产成本中生产个性化和客户化的产品。同时提高生产效率，降低成本也是重中之重。现在产品结构复杂性增加，产品空间较小，特别是内部侧面有孔的产品，对应的模具结构也要随之变化，由于加工孔的镶件需要在产品的内部，在模具压模或退模时怎样保证产品的成型效果以及成品率，进而保证模具的自动化量产，对模具的结构稳定性提出了挑战。现有的模具结构为内滑块与导向块是T槽或燕尾槽滑动配合，但现有模具具有以下缺点：内滑块与导向块滑动配合，稳定性差，导致其磨损严重，产品夹口线较大；由于部件磨损严重，导致模具寿命低。因此，本申请人致力于提供一种结构稳定性良好的具有内滑块机构的模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有内滑块机构的模具，在产品的内侧孔的模具的合模和退模过程中，将内滑块和导向块之间的摩擦由滑动摩擦改成滚动摩擦，由于滚动摩擦是滑动摩擦的阻力的1/40-1/60，这样大大降低了内滑块与导向块之间的磨损，大大降低了产品夹口线，提高了产品质量；由于滚动摩擦小，使得内滑块和导向块的动作更为的轻便、易到位、且到位时间短，这样大大提高了模具的生产效率。本技术提供的技术方案如下：一种具有内滑块机构的模具，包括：沿第一方向相对设置的上模板和下模板，所述上模板和所述下模板压合时形成用于加工产品的型腔；所述下模板设有容置所述内滑块机构的容置腔；所述内滑块机构包括沿第一方向滑移设于所述容置腔的活动镶件，以及斜面接触连接的第一内滑块和导向块；所述活动镶件设有用于形成产品的内部构造的成型腔；所述导向块为渐阔结构，包括窄端和宽端，所述窄端的端部贯穿所述活动镶件并伸入所述成型腔；所述第一内滑块的一端贯穿所述活动镶件并伸入所述成型腔，且所述第一内滑块远离所述导向块一侧的表面设有用于加工产品的第一内侧孔的第一子镶件；所述窄端在其与所述第一内滑块的接触处设有第一连接块；所述第一连接块沿其延展方向贯穿所述第一内滑块；且所述第一连接块轴接有第一转轴；使得所述第一内滑块夹设于所述导向块和所述第一转轴之间；所述第一转轴的轴线与第一方向垂直；所述第一内滑块沿第一方向开有用于所述第一连接块滑移的第一槽。本技术方案中，在产品的内侧孔的模具的合模和退模过程中，将内滑块和导向块之间的摩擦由滑动摩擦改成滚动摩擦，由于滚动摩擦是滑动摩擦的阻力的1/40-1/60，这样大大降低了内滑块与导向块之间的磨损，大大降低了产品夹口线，提高了产品质量；由于滚动摩擦小，使得内滑块和导向块的动作更为的轻便、易到位、且到位时间短，这样大大提高了模具的生产效率。更优的，由于内滑块和导向块之间的磨损小，进而使得两者的使用寿命长，延长了模具的使用寿命以及模具的检修时间，大大降低了模具的后期维护周期和成本、以及模具因停机维修所导致的机台空闲；更优地，滚动摩擦的噪音小，降低了模具生产过程中的噪音污染。进一步优选地，所述内滑块机构还包括第二内滑块；所述第二内滑块与所述导向块为斜面接触连接；所述第二内滑块的一端贯穿所述活动镶件并伸入所述成型腔，且所述第二内滑块远离所述导向块一侧的表面设有用于加工产品的第二内侧孔的第二子镶件；所述窄端在其与所述第二内滑块的接触处设有第二连接块；所述第二连接块沿其延展方向贯穿所述第二内滑块；且所述第二连接块轴接有第二转轴；使得所述第二内滑块夹设于所述导向块和所述第二转轴之间；所述第二转轴的轴线与第一方向垂直；所述第一内滑块沿第一方向开有用于所述第二连接块滑移的第二槽。本技术方案中，当产品的内侧孔为多个时，同样的，将加工所有的内侧孔的内滑块和导向块之间的摩擦均设置成滚动摩擦，从而降低模具的磨损，并延长模具的使用寿命。进一步优选地，所述活动镶件为槽状结构，其开口端远离所述成型腔设置；所述内滑块机构还包括与所述活动镶件形成限位腔的底板；所述第一内滑块、所述第二内滑块、所述连接块、所述第一转轴、所述第二转轴均收容于所述限位腔；所述宽端贯穿所述底板后固接于一固定板。本技术方案中，通过限位腔来实现对内滑块移动范围进行限制，从而使得内滑块的动作更为的精准和到位，从而使得加工出的产品更为接近理想效果，提高产品的质量。进一步优选地，所述第二内滑块与所述第一内滑块相对或相邻设于所述导向块的两侧。本技术方案中，根据产品的内侧孔的位置的不同，第一内滑块和第二内滑块的位置可适应性的调整。进一步优选地，所述第一转轴和所述第一连接块之间设有轴承；所述第二转轴和所述第二连接块之间设有轴承。本技术方案中，为了降低转轴的受力和磨损，转轴均通过轴承安装于与其对应的连接块上，从而延长模具的使用寿命。进一步优选地，所述活动镶件远离所述上模板一侧的底部设有复位弹簧；当所述上模板和所述下模板处于压合状态时，所述复位弹簧处于压缩状态；当所述上模板和所述下模板处于分离状态时，所述复位弹簧处于伸展状态。本技术方案中，利用复位弹簧来实现活动镶件的复位，从而实现开模的自动化，且复位弹簧复位动作与模具开模过程可同步进行，缩短了开模流程，使进一步优选地，所述内滑块机构还包括套设于所述活动镶件外侧的后模；所述后模与所述下模板连接；所述活动镶件远离所述上模板一侧的外侧壁设有第一抵设部；所述后模靠近所述上模板一侧的内侧壁设有第二抵设部；所述第一抵设部和所述第二抵设部沿第一方向相对设置；所述上模板和所述下模板处于压合状态时，所述第一抵设部和所述第二抵设部处于远离状态；所述上模板和所述下模板处于分离状态时，所述第一抵设部和所述第二抵设部处于抵接状态。本技术方案中，第一抵设部和第二抵设部的相互抵接，可限制内滑块和导向块之间的相对位移，确保合模和开模的位移量的精准控制。进一步优选地，还包括与注塑机通讯连接的感应探针；所述感应探针设于所述第二抵设部，并朝向所述第一抵设部设置；当预设时间内所述第一抵设部抵触于所述感应探针时，所述注塑机将产品于所述活动镶件顶出；当预设时间内所述第一抵设部未抵触于所述感应探针时，所述注塑机将发出警报。本技术方案中，为便于本模具的自动化、智能化的控制，实现本模具生产运营过程中的无人总控化，提高模具生产过程中工作效率、无人化生产，可通过监测设备对设备的开模是否到位、产品成型是否成功等进行监控，从而实现人性化、自动化、智能化生产。进一步优选地，所述上模板对应所述后模的位置设有前模；所述前模和所述后模的对应位置设有定位组件。本技术方案中，为了便于模具合模或开模过程中的定位、导向以及限位等的精准把控，可通过需要合模和开模操作的前模和后模设置定位组件，且确保成型腔的密封性。进一步优选地，所述上模板和所述下模板的对应位置设有导向组件。本技术方案中，为了便于模具合模或开模过程中的定位、导向以及限位等的精准把控，可通过需要合模和开模操作的前模和后模设置定位组件，且确保型腔的密封性。本技术提供的一种具有内滑块机构的模具，能够带来以下至少一种有益效果：1、本技术中，在产品的内侧孔的模具的合模和退模过程中，将内滑块和导向块之间的摩擦由滑动摩擦改成滚动摩擦，由于滚动摩擦是滑动摩擦的阻力的1/40-1/60，这样大大降低了内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有内滑块机构的模具，其特征在于，包括：沿第一方向相对设置的上模板和下模板，所述上模板和所述下模板压合时形成用于加工产品的型腔；所述下模板设有容置所述内滑块机构的容置腔；所述内滑块机构包括沿第一方向滑移设于所述容置腔的活动镶件，以及斜面接触连接的第一内滑块和导向块；所述活动镶件设有用于形成产品的内部构造的成型腔；所述导向块为渐阔结构，包括窄端和宽端，所述窄端的端部贯穿所述活动镶件并伸入所述成型腔；所述第一内滑块的一端贯穿所述活动镶件并伸入所述成型腔，且所述第一内滑块远离所述导向块一侧的表面设有用于加工产品的第一内侧孔的第一子镶件；所述窄端在其与所述第一内滑块的接触处设有第一连接块；所述第一连接块沿其延展方向贯穿所述第一内滑块；且所述第一连接块轴接有第一转轴；使得所述第一内滑块夹设于所述导向块和所述第一转轴之间；所述第一转轴的轴线与第一方向垂直；所述第一内滑块沿第一方向开有用于所述第一连接块滑移的第一槽。

【技术特征摘要】
1.一种具有内滑块机构的模具，其特征在于，包括：沿第一方向相对设置的上模板和下模板，所述上模板和所述下模板压合时形成用于加工产品的型腔；所述下模板设有容置所述内滑块机构的容置腔；所述内滑块机构包括沿第一方向滑移设于所述容置腔的活动镶件，以及斜面接触连接的第一内滑块和导向块；所述活动镶件设有用于形成产品的内部构造的成型腔；所述导向块为渐阔结构，包括窄端和宽端，所述窄端的端部贯穿所述活动镶件并伸入所述成型腔；所述第一内滑块的一端贯穿所述活动镶件并伸入所述成型腔，且所述第一内滑块远离所述导向块一侧的表面设有用于加工产品的第一内侧孔的第一子镶件；所述窄端在其与所述第一内滑块的接触处设有第一连接块；所述第一连接块沿其延展方向贯穿所述第一内滑块；且所述第一连接块轴接有第一转轴；使得所述第一内滑块夹设于所述导向块和所述第一转轴之间；所述第一转轴的轴线与第一方向垂直；所述第一内滑块沿第一方向开有用于所述第一连接块滑移的第一槽。2.根据权利要求1所述的具有内滑块机构的模具，其特征在于：所述内滑块机构还包括第二内滑块；所述第二内滑块与所述导向块为斜面接触连接；所述第二内滑块的一端贯穿所述活动镶件并伸入所述成型腔，且所述第二内滑块远离所述导向块一侧的表面设有用于加工产品的第二内侧孔的第二子镶件；所述窄端在其与所述第二内滑块的接触处设有第二连接块；所述第二连接块沿其延展方向贯穿所述第二内滑块；且所述第二连接块轴接有第二转轴；使得所述第二内滑块夹设于所述导向块和所述第二转轴之间；所述第二转轴的轴线与第一方向垂直；所述第一内滑块沿第一方向开有用于所述第二连接块滑移的第二槽。3.根据权利要求2所述的具有内滑块机构的模具，其特征在于：所述活动镶件为槽状结构，其开口端远离所述成型腔设置；所述内滑块机构还包括与所述活动镶件形成限位腔的底板；所述第一内滑块、所述第二内滑块、所述连接块、所述第一转轴、所述第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐照山，李德奇，张弼衍，朱读滨，
申请(专利权)人：上海为彪汽配制造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31