可用于斜面注塑的模具以及新型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种可用于斜面注塑的模具以及新型注塑模具，涉及模具制造技术领域，该可用于斜面注塑的模具包括前模和后模；所述前模和所述后模压紧闭合形成至少一个型腔，所述型腔用于注塑产品；所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构用于将成型品从所述型腔顶出；所述顶出机构包括推杆和斜面推出组件；所述推杆沿垂直于所述型腔的方向设置，且沿垂直所述型腔的方向做往复运动；所述斜面推出组件设置在所述型腔的一侧，且与所述型腔形成斜度，所述斜面推出组件沿所述斜度方向做往复运动；所述推杆和所述斜面推出组件互相配合将成型品顶出，缓解了现有技术中所使用的模具对具有斜面结构的产品成型后顶出困难，且生产效率低等技术问题。

Mould for slant injection and new injection mold

The utility model provides a mould and a new injection mould which can be used for inclined surface injection moulding, and relates to the field of mould manufacturing technology. The mould used for inclined surface injection moulding includes a front mould and a rear mould; the front mould and the rear mould are pressed and closed to form at least one cavity, which is used for injection moulding products; and the front mould is arranged on the front mould. An ejection mechanism is provided for ejecting the forming product from the cavity; the ejection mechanism includes a push rod and an inclined push component; the push rod is arranged in a direction perpendicular to the cavity and moves reciprocating in a direction perpendicular to the cavity; the inclined push component is arranged on one side of the cavity, and the ejection mechanism comprises a push rod and an inclined push component. The inclined ejection component moves reciprocating along the inclined direction, and the ejection rod and the inclined ejection component cooperate to eject the moulded product, thus alleviating the technical problems of difficult ejection of the moulds used in the prior art for products with inclined structure after moulding and low production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
可用于斜面注塑的模具以及新型注塑模具
本技术涉及模具制造
，尤其涉及一种可用于斜面注塑的模具以及新型注塑模具。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑两种，注塑有注射成型机；在进行注塑成型是主要通过注塑机和模具来实现的。模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，主要是通过所称性材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具是生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，通过注塑成型能够大批量生产某些形状复杂部件，具体是将受热熔化的塑料有注塑机高压射入磨枪，经冷却固化后，得到成型品。在现有技术中，在进行某些具有斜面结构的产品注塑时，因为有斜面结构，当产品在模具中成型后不能直接通过推杆顶出，如果强行将模具顶出，极有可能造成成型模具损坏，甚至影响型腔结构，造成模具的损坏。同时，在使用传统的模具进行注塑时，一个模具一次性只能生产一个产品，生产加工效率低，不能满足实际只用需求，极易出现供不应求的问题。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种可用于斜面注塑的模具，以缓解现有技术中所使用的模具对具有斜面结构的产品成型后顶出困难，且生产效率低等技术问题。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供的一种可用于斜面注塑的模具，包括前模和后模；所述前模和所述后模压紧闭合形成型腔，所述型腔至少为一个，所述型腔用于注塑产品；所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构用于将成型品从所述型腔顶出；所述顶出机构包括推杆和斜面推出组件；所述推杆沿垂直于所述前模的方向设置，且沿垂直所述前模的方向做往复运动；所述斜面推出组件设置在所述型腔的一侧，且与所述型腔形成斜度，所述斜面推出组件沿所述斜度方向做往复运动；所述推杆和所述斜面推出组件互相配合将成型品顶出。进一步的，所述斜面推出组件包括驱动件、拉杆和滑块；所述滑块和所述驱动件通过所述拉杆连接，所述驱动件驱动所述滑块做往复运动；所述滑块与所述型腔抵接，且所述滑块上与成型品相贴的表面与成型品的结构相适应。进一步的，所述顶出结构还包括顶出板；所述推杆固定设置在所述顶出板上，所述顶出板沿垂直于所述前模的方向做往复运动。进一步的，还包括浇注系统；所述浇注系统包括流道，所述流道与所述型腔连通，所述流道用于向所述型腔内浇注热融塑料。进一步的，所述浇注系统还包括冷却水路；所述前模和所述后模上均设置有所述冷却水路，所述冷却水路用于冷却所述型腔内的热融塑料。进一步的，还包括定位圈；所述定位圈设置在所述后模的外表面，所述定位圈用于将所述后模与外部注塑设备定位连接。进一步的，还包括导向部件；所述导向部件设置在所述后模和所述前模之间，所述导向部件用于引导所述后模和所述前模配合压紧。进一步的，所述导向部件设置为导向柱。进一步的，所述型腔的数量为两个；两个所述型腔的一侧均设置有所述斜面推出组件。本技术的第二目的在于提供一种新型注塑模具，以缓解现有技术中所使用的模具对具有斜面结构的产品成型后顶出困难，且生产效率低等技术问题。本技术还提供一种新型注塑模具，包括上述的可用于斜面注塑的模具。本技术的有益效果为：本技术提供的一种可用于斜面注塑的模具包括前模和后模；前模和后模压紧闭合形成型腔，且型腔至少为一个，型腔用于注塑产品；前模上设置有顶出机构，顶出机构用于将成型品从型腔顶出；顶出机构包括推杆和斜面推出组件；推杆沿垂直于前模的方向设置，且沿垂直于前模的方向做往复运动；斜面推出组件设置在型腔的一侧，且与型腔形成斜度，斜面推出组件沿斜度方向做往复运动；推杆和斜面推出组件互相配合将成型品顶出；通过沿型腔竖直方向设置的推杆，以及沿型腔斜上方设置在斜面推出组件，推杆能够沿型腔的竖直方向做往复运动，斜面推出组件能够沿型腔的斜向上方向做往复运动；同时，斜面推出组件上与成型品上的斜面结构相接触的表面能够与斜面结构相适应；当需要拿出成型品时，斜面推出组件沿与型腔的斜上方移动，推杆沿型腔的竖直方向向上移动，从而将型腔内的成型品慢慢的顶出；当将成型品顶出后，推杆和斜面推出组件恢复初始位置即可；改善了现有技术中在进行某些具有斜面结构的产品注塑时，因为有斜面结构，当产品在模具中成型后不能直接通过推杆顶出，如果强行将模具顶出，极有可能造成成型模具损坏，甚至影响型腔结构，造成模具的损坏的问题；另外，又通过多个型腔的配合，实现了一个模具能够注塑出多个成型品的目的，增加了生产效率，节省了生产成本。本技术还提供一种新型注塑模具，包括上述的可用于斜面注塑的模具；通过由推杆和斜面推出组件组成的顶出机构将型腔内的成型品顶出，推杆沿型腔的竖直方向移动，斜面推出组件沿型腔的斜上方移动；其中，斜面推出组件中的滑块与型腔抵接，且与型腔抵接的表面与成型品上斜面结构的表面相适应，保证了具有斜面结构的成型品在顶出型腔时的安全性、便利性以及结构完整性；同时通过两个型腔的设计，使得一个模具一次性的能够生产两个成型品，增加了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为实施例一提供的可用于斜面注塑的模具的整体示意图；图2为实施例一提供的前模的第一示意图；图3为实施例一提供的前模的第二示意图；图4为实施例一提供的前模的第三示意图；图5为实施例一提供的前模的俯视图。图标：10-前模；20-后模；30-型腔；40-推杆；50-驱动件；60-拉杆；70-滑块；80-顶出板；90-流道；100-冷却水路；101-第一模仁；110-定位圈；120-导向柱；130-前模底板；140-后模底板。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：如图1-5所示，本实施例提供的可用于斜面注塑的模具，包括前模10和后模20；前模10和后模20压紧闭合形成型腔30，且型腔30至少为一个，型腔30用于注塑产品；前模10上设置有顶出机构，顶出机构用于将成型品从型腔30顶出；顶出机构包括推杆40和斜面推出组件；推杆40沿垂直于前模10的方向设置，且沿垂直于前模10的方向做往复运动；斜面推出组件设置在型腔30的一侧，且与型腔30形成斜度，斜面推出组件沿斜度方向做往复运动；推杆40本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可用于斜面注塑的模具，其特征在于，包括前模和后模；所述前模和所述后模压紧闭合形成型腔，所述型腔至少为一个，所述型腔用于注塑产品；所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构用于将成型品从所述型腔顶出；所述顶出机构包括推杆和斜面推出组件；所述推杆沿垂直于所述前模的方向设置，且沿垂直所述前模的方向做往复运动；所述斜面推出组件设置在所述型腔的一侧，且与所述型腔形成斜度，所述斜面推出组件沿所述斜度方向做往复运动；所述推杆和所述斜面推出组件互相配合将成型品顶出。

【技术特征摘要】
1.一种可用于斜面注塑的模具，其特征在于，包括前模和后模；所述前模和所述后模压紧闭合形成型腔，所述型腔至少为一个，所述型腔用于注塑产品；所述前模上设置有顶出机构，所述顶出机构用于将成型品从所述型腔顶出；所述顶出机构包括推杆和斜面推出组件；所述推杆沿垂直于所述前模的方向设置，且沿垂直所述前模的方向做往复运动；所述斜面推出组件设置在所述型腔的一侧，且与所述型腔形成斜度，所述斜面推出组件沿所述斜度方向做往复运动；所述推杆和所述斜面推出组件互相配合将成型品顶出。2.根据权利要求1所述的可用于斜面注塑的模具,其特征在于，所述斜面推出组件包括驱动件、拉杆和滑块；所述滑块和所述驱动件通过所述拉杆连接，所述驱动件驱动所述滑块做往复运动；所述滑块与所述型腔抵接，且所述滑块上与成型品相贴的表面与成型品的结构相适应。3.根据权利要求1所述的可用于斜面注塑的模具,其特征在于，所述顶出机构还包括顶出板；所述推杆固定设置在所述顶出板上，所述顶出板沿垂直于所述前模的方向做往复运动。4.根据权利要求1-3任一项所述的可用于斜面注塑的模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞才伟，
申请(专利权)人：苏州日博原华汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32