一种硅胶硫化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅胶硫化装置，包括底座，所述底座上表面左侧设有硫化箱，所述硫化箱内前后表面均加工有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内均设有若干高温烤灯，所述硫化箱内左表面上方加工有一号通孔，所述硫化箱内右表面上方加工有二号通孔，所述硫化箱内左表面下方加工有三号通孔，所述硫化箱内右表面下方加工有四号通孔，所述硫化箱左表面且位于一号通孔外侧加工有纵截面为T形的一号环形槽，所述一号环形槽内设有一对一号圆形滑块，所述电控箱内设有控制器，所述控制器与每个高温烤灯、温度传感器均电性相连。本实用新型专利技术的有益效果是可以改变不同方向来的硅胶条角度，可以两条硅胶条同时硫化，可以实时检测温度，硫化效率更高。

Silica gel vulcanizing device

The utility model discloses a silicone vulcanization device, which comprises a base, a vulcanization box is arranged on the left side of the upper surface of the base, a rectangular groove is machined on the front and back surfaces of the vulcanization box, a number of high temperature baking lamps are arranged in each rectangular groove, a through hole is machined on the left surface of the vulcanization box, and a vulcanization box is machined on the left surface of the vulcanization box. The inner right surface is machined with No. 2 through hole, and the inner left surface of the vulcanization box is machined with No. 3 through hole. The inner right surface of the vulcanization box is machined with No. 4 through hole. The left surface of the vulcanization box and the outer side of the No. 1 through hole are machined with No. 1 ring groove with longitudinal section T. A pair of No. 1 circles are arranged in the No. 1 ring groove. The electric control box is equipped with a controller which is electrically connected with each high temperature baking lamp and temperature sensor. The beneficial effect of the utility model is that the angle of the silicone strip coming from different directions can be changed, two silicone strips can be vulcanized simultaneously, the temperature can be measured in real time, and the vulcanization efficiency is higher.

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶硫化装置
本技术涉及硅胶硫化装置领域，特别是一种硅胶硫化装置。
技术介绍
硅橡胶有热硫化型和室温硫化型两类。前者为弹性态的二甲基硅橡胶或二甲基甲基乙烯基硅橡胶等，后者为半流态的甲基硅橡胶。热硫化型硅橡胶均采用有机过氧化物硫化。常用的有过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化二苯甲酰(BPO)或叔丁基异丙基苯过氧化物等。氧化锌用作硫化活性剂。硫化通常分两段进行，预硫化是在加压或常压下进行，温度为150～160℃；后硫化是为了除去过氧化物分解产生的挥发成分，要在常压热空气中(200℃左右)硫化1～4h。为使硫化网络更稳定、物性更好，后硫化的时间可到12h或更长。常温硫化型硅橡胶的硫化剂为二月桂酸二丁基锡和正桂酸乙酯。在常温(23±2)℃下放置24h。目前，在现有的技术中，在申请号为201720033667.0，名称为一种硅胶硫化装置的专利中，可实现挤出连续不断的硅胶条，瞬间硫化成型，提高硫化效率，但是不能够多条硫化，不能够改变进入硫化箱内橡胶条的方向。为了解决上述问题，本技术设计在硫化箱内部设有温度传感器，能够实时监测温度变化，在硫化箱左表面且位于一号通孔外侧通过一号环形槽、一号支架、每个一号圆形滑块连接有一号滚轴，在硫化箱左表面且位于三号通孔外侧通过二号环形槽、二号支架、每个二号圆形滑块连接有二号滚轴，一号滚轴可以在每个一号圆形滑块的作用下旋转角度，二号滚轴可以在每个二号圆形滑块的作用下旋转角度，从不同方向来的硅胶条可以卡在每个环形限位槽内，可以改变不同方向来的硅胶条的方向，两条同时硫化，效率更高。因此，设计一种硅胶硫化装置很有必要。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种硅胶硫化装置。实现上述目的本技术的技术方案为，一种硅胶硫化装置，包括底座，所述底座上表面左侧设有硫化箱，所述硫化箱内前后表面均加工有矩形凹槽，每个所述矩形凹槽内均设有若干高温烤灯，所述硫化箱内左表面上方加工有一号通孔，所述硫化箱内右表面上方加工有二号通孔，所述硫化箱内左表面下方加工有三号通孔，所述硫化箱内右表面下方加工有四号通孔，所述硫化箱左表面且位于一号通孔外侧加工有纵截面为T形的一号环形槽，所述一号环形槽内设有一对一号圆形滑块，每个所述一号圆形滑块左表面共同连接有一号支架，所述一号支架上套有一号滚轴，所述硫化箱左表面且位于三号通孔外侧加工有纵截面为T形的二号环形槽，所述二号环形槽内设有一对二号圆形滑块，每个所述二号圆形滑块左表面共同连接有二号支架，所述二号支架上套有二号滚轴，所述硫化箱内左表面且位于一号通孔、三号通孔之间加工有一号圆形凹槽，所述硫化箱内右表面且位于二号通孔、四号通孔之间加工有二号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽、二号圆形凹槽内均设有温度传感器，所述底座上表面且位于硫化箱右侧设有电控箱，所述电控箱内设有控制器，所述控制器与每个高温烤灯、温度传感器均电性相连。所述电控箱上表面右侧设有三号支架，所述三号支架上表面加工有纵截面为T形的凹槽，所述凹槽内设有纵截面为T形的转轴，所述转轴上表面设有显示屏，所述控制器与显示屏电性相连。所述三号支架右表面加工有与二号通孔、四号通孔相对应的五号通孔。所述硫化箱上表面铰链连接有箱盖，所述箱盖前表面加工有一对豁槽，一对所述豁槽内均转轴连接有卡扣，所述硫化箱前表面设有与每个卡扣相对应的固定扣，每个所述卡扣均扣在对应的固定扣上。所述一号滚轴、二号滚轴外圆周面均加工有环形限位槽，所述底座下表面四角均设有万向轮。所述电控箱右表面设有市电接口，所述控制器与市电接口电性相连。利用本技术的技术方案制作的一种硅胶硫化装置，可以改变不同方向来的硅胶条角度，可以两条硅胶条同时硫化，可以实时检测温度，硫化效率更高。附图说明图1是本技术所述一种硅胶硫化装置的结构示意图；图2是本技术所述一种硅胶硫化装置的主视图；图3是本技术所述一种硅胶硫化装置的在左视图；图中，1、底座；2、硫化箱；3、矩形凹槽；4、高温烤灯；5、一号环形槽；6、一号圆形滑块；7、一号支架；8、一号滚轴；9、二号环形槽；10、二号圆形滑块；11、二号支架；12、二号滚轴；13、温度传感器；14、电控箱；15、控制器；16、三号支架；17、转轴；18、显示屏；19、箱盖；20、豁槽；21、卡扣；22、固定扣；23、环形限位槽；24、万向轮；25、市电接口。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1-3所示，一种硅胶硫化装置，包括底座1，所述底座1上表面左侧设有硫化箱2，所述硫化箱2内前后表面均加工有矩形凹槽3，每个所述矩形凹槽3内均设有若干高温烤灯4，所述硫化箱2内左表面上方加工有一号通孔，所述硫化箱2内右表面上方加工有二号通孔，所述硫化箱2内左表面下方加工有三号通孔，所述硫化箱2内右表面下方加工有四号通孔，所述硫化箱2左表面且位于一号通孔外侧加工有纵截面为T形的一号环形槽5，所述一号环形槽5内设有一对一号圆形滑块6，每个所述一号圆形滑块6左表面共同连接有一号支架7，所述一号支架7上套有一号滚轴8，所述硫化箱2左表面且位于三号通孔外侧加工有纵截面为T形的二号环形槽9，所述二号环形槽9内设有一对二号圆形滑块10，每个所述二号圆形滑块10左表面共同连接有二号支架11，所述二号支架11上套有二号滚轴12，所述硫化箱2内左表面且位于一号通孔、三号通孔之间加工有一号圆形凹槽，所述硫化箱2内右表面且位于二号通孔、四号通孔之间加工有二号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽、二号圆形凹槽内均设有温度传感器13，所述底座1上表面且位于硫化箱2右侧设有电控箱14，所述电控箱14内设有控制器15，所述控制器15与每个高温烤灯4、温度传感器13均电性相连；所述电控箱14上表面右侧设有三号支架16，所述三号支架16上表面加工有纵截面为T形的凹槽，所述凹槽内设有纵截面为T形的转轴17，所述转轴17上表面设有显示屏18，所述控制器15与显示屏18电性相连；所述三号支架16右表面加工有与二号通孔、四号通孔相对应的五号通孔；所述硫化箱2上表面铰链连接有箱盖19，所述箱盖19前表面加工有一对豁槽20，一对所述豁槽20内均转轴连接有卡扣21，所述硫化箱2前表面设有与每个卡扣21相对应的固定扣22，每个所述卡扣21均扣在对应的固定扣22上；所述一号滚轴8、二号滚轴12外圆周面均加工有环形限位槽23，所述底座1下表面四角均设有万向轮24；所述电控箱14右表面设有市电接口25，所述控制器15与市电接口25电性相连。本实施方案的特点为，在硫化箱2内部设有温度传感器13，能够实时监测温度变化，在硫化箱2左表面且位于一号通孔外侧通过一号环形槽9、一号支架7、每个一号圆形滑块6连接有一号滚轴8，在硫化箱2左表面且位于三号通孔外侧通过二号环形槽9、二号支架11、每个二号圆形滑块10连接有二号滚轴12，一号滚轴8可以在每个一号圆形滑块6的作用下旋转角度，二号滚轴12可以在每个二号圆形滑块10的作用下旋转角度，从不同方向来的硅胶条可以卡在每个环形限位槽23内，可以改变不同方向来的硅胶条的方向，两条同时硫化，效率更高；可以改变不同方向来的硅胶条角度，可以两条硅胶条同时硫化，可以实时检测温度，硫化效率更高。在本实施方案中，市电接口25的输出端与HB1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅胶硫化装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面左侧设有硫化箱（2），所述硫化箱（2）内前后表面均加工有矩形凹槽（3），每个所述矩形凹槽（3）内均设有若干高温烤灯（4），所述硫化箱（2）内左表面上方加工有一号通孔，所述硫化箱（2）内右表面上方加工有二号通孔，所述硫化箱（2）内左表面下方加工有三号通孔，所述硫化箱（2）内右表面下方加工有四号通孔，所述硫化箱（2）左表面且位于一号通孔外侧加工有纵截面为T形的一号环形槽（5），所述一号环形槽（5）内设有一对一号圆形滑块（6），每个所述一号圆形滑块（6）左表面共同连接有一号支架（7），所述一号支架（7）上套有一号滚轴（8），所述硫化箱（2）左表面且位于三号通孔外侧加工有纵截面为T形的二号环形槽（9），所述二号环形槽（9）内设有一对二号圆形滑块（10），每个所述二号圆形滑块（10）左表面共同连接有二号支架（11），所述二号支架（11）上套有二号滚轴（12），所述硫化箱（2）内左表面且位于一号通孔、三号通孔之间加工有一号圆形凹槽，所述硫化箱（2）内右表面且位于二号通孔、四号通孔之间加工有二号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽、二号圆形凹槽内均设有温度传感器（13），所述底座（1）上表面且位于硫化箱（2）右侧设有电控箱（14），所述电控箱（14）内设有控制器（15），所述控制器（15）与每个高温烤灯（4）、温度传感器（13）均电性相连。...

【技术特征摘要】
1.一种硅胶硫化装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面左侧设有硫化箱（2），所述硫化箱（2）内前后表面均加工有矩形凹槽（3），每个所述矩形凹槽（3）内均设有若干高温烤灯（4），所述硫化箱（2）内左表面上方加工有一号通孔，所述硫化箱（2）内右表面上方加工有二号通孔，所述硫化箱（2）内左表面下方加工有三号通孔，所述硫化箱（2）内右表面下方加工有四号通孔，所述硫化箱（2）左表面且位于一号通孔外侧加工有纵截面为T形的一号环形槽（5），所述一号环形槽（5）内设有一对一号圆形滑块（6），每个所述一号圆形滑块（6）左表面共同连接有一号支架（7），所述一号支架（7）上套有一号滚轴（8），所述硫化箱（2）左表面且位于三号通孔外侧加工有纵截面为T形的二号环形槽（9），所述二号环形槽（9）内设有一对二号圆形滑块（10），每个所述二号圆形滑块（10）左表面共同连接有二号支架（11），所述二号支架（11）上套有二号滚轴（12），所述硫化箱（2）内左表面且位于一号通孔、三号通孔之间加工有一号圆形凹槽，所述硫化箱（2）内右表面且位于二号通孔、四号通孔之间加工有二号圆形凹槽，所述一号圆形凹槽、二号圆形凹槽内均设有温度传感器（13），所述底座（1）上表面且位于硫化箱（2）右侧设有电控箱（14），所述电控箱（14）内设有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨进，
申请(专利权)人：东莞市老友实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44