一种用于陶瓷成型的刮刀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于陶瓷成型的刮刀，包括刀刃端与连接端，所述刀刃端两侧设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽靠近所述刀刃端端面，所述凹槽沿所述用于陶瓷成型的刮刀长度方向延伸，所述连接端将所述用于陶瓷成型的刮刀与刀具固定装置连接。本实用新型专利技术通过在刀刃端设置凹槽，使用于陶瓷成型的刮刀工作过程中陶瓷浆液沿着圆弧形凹槽滚动前进，从而提高铺料的平整度及工件的加工精度，获得表面光滑，成型精度高的艺术品。

Scraper for ceramic forming

The utility model relates to a scraper used for ceramic forming, which comprises a blade end and a connecting end. The two sides of the blade end are provided with circular arc grooves, which are close to the end face of the blade, and the grooves extend along the length direction of the scraper used for ceramic forming, and the connecting end is used for ceramic forming. The scraper is connected with the cutter fixing device. By setting grooves at the edge of the blade, the ceramic slurry rolls along the circular arc groove in the working process of the scraper used for ceramic forming, thereby improving the smoothness of the paving material and the processing accuracy of the workpiece, and obtaining the artwork with smooth surface and high forming accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷成型的刮刀
本技术涉及快速成型设备
，尤其涉及一种用于陶瓷成型的刮刀。
技术介绍
近年来，快速成型技术迅速发展，给制造业带来了根本性的变化。通俗地说，快速成型技术就是利用三维CAD的数据，通过快速成型机，将一层层的材料堆积成实体原型。其中立体光刻技术是一种陶瓷件的直接成型方法，其基于快速成型的基本思想，通过激光扫描曝光实现单层铺料固化，通过紫外激光束，按照设计好的原件层截面，聚焦到工作槽中的陶瓷光敏树脂混合液体，逐点固化，由点及线，由线到面。通过xy方向固化成面后，通过升降台在z轴方向的移动，层层叠加完成陶瓷零件的三维打印。在铺料过程中，由于陶瓷浆液为流动性大的液体，刀具刮平后需很长时间才能平复波动，加工耗时长。因此在刮刀刮平后存在很大的波动，需要很长时间液体才能渐渐稳定，且现有刮刀内为真空吸附的液态树脂，在打印工件表面刮动时，速度不能太快，否则会出现表面树脂被带走的现象，所以铺液速度和等待时间耗时长，以实现液面平整固化成型。因此，随着打印层数的增加，液面稳定的时间和铺液累加起来则明显耗时加剧，从而影响了光固化成型设备的工作效率。如图1所示的一种传统刀具，其在铺平浆液的过程中，陶瓷浆液沿成型件周围运动，由于陶瓷浆液表层分子与已固化件之间存在表面张力，使固液交界处覆盖的浆料高出周围液面，造成成型件精度降低。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于陶瓷成型的刮刀，主要应用于陶瓷快速成型过程中的铺料过程，用于消除刮刀作用于陶瓷浆液时对液面平面度的影响，提高加工精度。本技术的目的采用以下技术方案实现：一种用于陶瓷成型的刮刀，包括刀刃端与连接端，所述刀刃端两侧设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽靠近所述刀刃端端面，所述凹槽沿所述用于陶瓷成型的刮刀长度方向延伸，所述连接端将所述用于陶瓷成型的刮刀与刀具固定装置连接。上述方案中，所述圆弧形凹槽的半径R的大小由以下公式确定：式中，ρ为浆液的密度，μ为浆液粘度，v为刮刀运动速度。上述方案中，所述凹槽对称设置于所述刀刃端两侧，两所述凹槽槽底之间的距离d2为刀具厚度的1/5-2/3。上述方案中，所述凹槽距离所述刀刃端端面的d1为0-3mm。上述方案中，所述圆弧形凹槽的内表面为劣弧或者半圆弧，该内表面所对的圆心角为30-180°。上述方案中，所述连接端设有若干螺孔。上述方案中，所述若干螺孔沿所述用于陶瓷成型的刮刀的长度方向均匀分布。上述方案中，螺丝穿过所述螺孔将所述用于陶瓷成型的刮刀与所述刀具固定装置固定连接。相比现有技术，本技术的有益效果在于：通过在刀刃端设置凹槽，使用于陶瓷成型的刮刀工作过程中陶瓷浆液沿着圆弧形凹槽滚动前进，从而提高铺料的平整度及工件的加工精度，获得表面光滑，成型精度高的艺术品。附图说明图1为传统用于陶瓷成型的刮刀铺浆工作示意图；图2为本技术用于陶瓷成型的刮刀示意图；图3为图2所示用于陶瓷成型的刮刀的安装示意图；图4为图2所示用于陶瓷成型的刮刀的使用状态图。图中：1、连接端；2、刀刃端；3、凹槽；4、螺孔；5、刀具固定装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图2-4所示，一种用于陶瓷成型的刮刀，包括连接端1与刀刃端2，在连接端1设有若干沿陶瓷快速成型刀具长度方向均匀分布的螺孔4，以便通过螺丝将陶瓷快速成型刀具与铺料装置上的刀具固定装置5固定。刀刃端2的两侧沿陶瓷快速成型刀具的长度方向设有圆弧形凹槽3，圆弧形凹槽3靠近刀刃端2端面。在本实施例中，圆弧形凹槽3对称设置于刀刃端2两侧，并且凹槽3的开口端距离刀刃端2的端面的距离d1为0-3mm。所述圆弧形凹槽3的半径R的大小由以下公式确定：式中，ρ为浆液的密度，μ为浆液粘度，v为刮刀运动速度。设刀具的厚度为d，两凹槽3槽底之间的距离d2为1/5d-2/3d。本实施例中，陶瓷快速成型刀具厚度为3mm，两相对设置的凹槽3槽底之间的距离d2为1.6mm。优选地，圆弧形凹槽3的内表面为劣弧或者半圆弧，该内表面所对的圆心角为30-180°。以齿轮树为例，齿轮树是一个复杂的中部悬空结构，最窄间隙达到0.3mm，若使用传统铺料加工工程中，浆液将沿着成型件周围运动，导致浆液不平整。在后续激光成型过程中，浆液较多的位置可能出现边界凸起，容易造成成型件的精度低，无法达到设计者的预期效果。使用本技术刮刀能有效解决上述问题，由于刮刀使陶瓷浆液沿着刮刀凹槽3做圆周运动，改进与成型件之间的接触方式，使浆料铺送的更加平整，从而提高铺料的平整度，从而提高工件的加工精度。同时，该种刮刀结构简单，与其他部件没有硬接触，故能增加刮刀的使用寿命。因为该种刮刀具有制作简单、加工成本低、适用性强等优点，适合大量生产，具有很大的经济效益。对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷成型的刮刀，其特征在于：所述用于陶瓷成型的刮刀包括刀刃端与连接端，所述刀刃端两侧设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽靠近所述刀刃端端面，所述凹槽沿所述用于陶瓷成型的刮刀长度方向延伸，所述连接端将所述用于陶瓷成型的刮刀与刀具固定装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷成型的刮刀，其特征在于：所述用于陶瓷成型的刮刀包括刀刃端与连接端，所述刀刃端两侧设有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽靠近所述刀刃端端面，所述凹槽沿所述用于陶瓷成型的刮刀长度方向延伸，所述连接端将所述用于陶瓷成型的刮刀与刀具固定装置连接。2.根据权利要求1所述用于陶瓷成型的刮刀，其特征在于：所述圆弧形凹槽的半径R的大小由以下公式确定：式中，ρ为浆液的密度，μ为浆液粘度，v为刮刀运动速度。3.根据权利要求1所述用于陶瓷成型的刮刀，其特征在于：所述凹槽对称设置于所述刀刃端两侧，两所述凹槽槽底之间的距离d2为刀具厚度的1/5-2/3。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡志祥，谢飞，阮玲慧，
申请(专利权)人：武汉因泰莱激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42