新型自动蜂鸣器装配机制造技术

新型自动蜂鸣器装配机，包括机架组件和保证整体设备正常工作的必要配套装置，还具有转盘机构、下盖上料机构、下盖检测机构、第一插针上料机构、第一端子压入机构、第二插针上料机构、第二端子压入机构、插针检测机构、多工位组装机构、触摸屏组件，触摸屏组件设置在机架组件的左上端，转盘机构位于机架组件的上端中部，下盖上料机构、下盖检测机构、第一插针上料机构、第一端子压入机构、第二插针上料结构、第二端子压入机构、插针检测机构、多工位组装机构安装在机架组件上。本新型结构合理、成组模块化，后续维护极其方便，机械替代手工作业降低人工成本，同时，工作品质稳定可靠。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。

New automatic buzzer assembly machine

New automatic buzzer assembly machine, including rack assembly and necessary supporting devices to ensure the normal operation of the whole equipment, also has a turntable mechanism, lower cover feeding mechanism, lower cover testing mechanism, the first pin feeding mechanism, the first pin feeding mechanism, the second pin feeding mechanism, the second pin feeding mechanism, pin insertion testing machine. Structure, multi-station assembly mechanism, touch screen component, touch screen component is set at the upper left end of the frame component, turntable mechanism is located at the middle upper end of the frame component, lower cover feeding mechanism, lower cover testing mechanism, first pin feeding mechanism, first pin feeding mechanism, second pin feeding structure, second pin feeding mechanism, and so on. The pin detection mechanism and the multi station assembly mechanism are installed on the rack assembly. The new type has reasonable structure, modularization in groups, convenient follow-up maintenance, mechanical substitution for manual work to reduce labor costs, and stable and reliable work quality. Based on the above, the new type has good application prospects.

【技术实现步骤摘要】
新型自动蜂鸣器装配机
本技术涉及自动化生产设备领域，特别是一种新型自动蜂鸣器装配机。
技术介绍
蜂鸣器是一种广泛使用的电子器件，应用在报警等诸多领域。现有生产蜂鸣器的方式，一般是通过人工手动，结合半自动组装设备将蜂鸣器散件组装在一起，生产速度慢，给生产厂家带来了成本压力。基于上述，提供一种能自动将蜂鸣器散件组装在一起，提高生产力、减少生产成本的设备显得尤为必要。
技术实现思路
为了克服现有蜂鸣器生产中存在的各种弊端，本技术提供了一种能自动将蜂鸣器散件组装在一起的新型自动蜂鸣器装配机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：新型自动蜂鸣器装配机，包括机架组件和保证整体设备正常工作的必要配套装置，其特征在于还具有转盘机构、下盖上料机构、下盖检测机构、第一插针上料机构、第一端子压入机构、第二插针上料机构、第二端子压入机构、插针检测机构、多工位组装机构、触摸屏组件，触摸屏组件设置在机架组件的左上端，转盘机构位于机架组件的上端中部，下盖上料机构、下盖检测机构、第一插针上料机构、第一端子压入机构、第二插针上料结构、第二端子压入机构、插针检测机构、多工位组装机构安装在机架组件上。所述转盘机构由电机减速机构驱动。所述下盖上料机构还配套有工装推块机构、下盖振动盘，下盖振动盘设置在机架组件的后侧端中部上，工装推块机构设置在下盖振动盘前端，工装推块机构往复运动，下盖上料机构设置在工装推块机构左前侧。所述下盖检测机构设置在工装推块机构后侧。所述第一插针上料机构还配套有插针分料机构、插针振动盘、插针挡料机构，插针振动盘设在在机架组件的后侧端右部，插针分料机构设置在插针振动盘的前端，插针挡料机构设置在插针分料机构右侧端，第一插针上料机构设置在插针分料机构左侧端。所述第一端子压入机构设置在第一插针上料机构左侧端，通过气缸控制第一端子压入机构的压杆上下运动。所述第二插针上料机构还配套有插针分料机构、插针振动盘、插针挡料机构，插针振动盘设置在机架组件的前侧端右部，插针分料机构设置在插针振动盘的前端，插针挡料机构设置在插针分料机构左侧端，第二插针上料机构设置在插针分料机构左侧端。所述第二端子压入机构设置在第二插针上料机构左侧端，通过气缸控制第二端子压入机构的压杆上下运动。所述插针检测机构设置在第二端子压入机构设置左侧端。所述多工位组装机构包括外壳振动盘、蜂鸣片上料机构、压盖机构、方向判断组件、下料旋转机构、工装推块机构、轨道拨叉机构，外壳振动盘设置在机架组件的左侧端上部，蜂鸣片上料机构设置在外壳振动盘右前端，方向判断组件设置在蜂鸣片上料机构的右前端，压盖机构设置在方向判断组件后侧端，轨道拨叉机构设置在外壳振动盘、蜂鸣片上料机构、压盖机构、方向判断组件的前侧端，工装推块机构设置在轨道拨叉机构的右侧端，下料旋转机构设置在工装推块机构上端。所述第一插针上料机构和第二插针上料机构的两侧端均设置有良品盒和不良品盒。所述触摸屏组件能控制整机的工作。本技术有益效果是：本技术工作时，经保证整体设备正常工作的必要配套装置，以及转盘机构、下盖上料机构、下盖检测机构、第一插针上料机构、第一端子压入机构、第二插针上料机构、第二端子压入机构、插针检测机构、多工位组装机构各部件协同作用，能将蜂鸣器散件快速组装在一起，提高了生产力，减少了生产成本。本新型结构合理、成组模块化，后续维护极其方便，机械替代手工作业降低人工成本，同时，工作品质稳定可靠。基于上述，所以本新型具有好的应用前景。附图说明下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。图1是本技术结构示意图。图2是本技术插针上料机构结构示意图。图3是本技术下盖上料机构结构示意图。图4是本技术轨道拨叉机构结构示意图。图5是本技术装配出的产品蜂鸣器结构示意图。图1中：1是机架组件；2是转盘机构；3是下盖上料机构；4是第一插针上料机构；5是第二插针上料机构；6是下盖检测机构；7是第一端子压入机构；8是第二端子压入机构；9是工装推块机构；10是下料旋转机构；11是轨道拨叉机构；12是蜂鸣片上料机构；13是方向判断组件机构；14是压盖机构；15是触摸屏组件；16是振动盘调节机构；17是外壳振动盘；18是振动盘调节机构；19是插针检测机构；20是不良品盒；21是良品盒。4-1是第一插针上料机构振动盘；5-1是第二插针上料机构振动盘。图2中：4.2是插针上料机构的抓取头。图3中：2.2下盖上料机构的进料机构。图4中：11.3是轨道拨叉机构的放片定位机构；11.2是轨道拨叉机构的拨叉；11.4轨道拨叉机构的成品盒。具体实施方式图1、2、3、4中所示，新型自动蜂鸣器装配机，包括机架组件1和保证整体设备正常工作的必要配套装置，还具有转盘机构2、下盖上料机构3、下盖检测机构6、第一插针上料机构4、第一端子压入机构7、第二插针上料机构5、第二端子压入机构8、插针检测机构19、多工位组装机构、触摸屏组件15，触摸屏组件15设置在机架组件1的左上端，转盘机构2位于机架组件1的上端中部，下盖上料机构3、下盖检测机构2、第一插针上料机构4、第一端子压入机构7、第二插针上料机构5、第二端子压入机构6、插针检测机构19、多工位组装机构安装在机架组件1上。图1、3中所示，转盘机构2由电机减速机构驱动。下盖上料机构3还配套有工装推块机构9、下盖振动盘，下盖振动盘设置在机架组件1的后侧端中部上，工装推块机构9设置在下盖振动盘前端，工装推块机构9往复运动，下盖上料机构3设置在工装推块机构9左前侧，蜂鸣器下盖经下盖振动盘振出，并经工装推块机构9推向下盖上料机构3，下盖上料机构3的吸头吸取一只下盖上料。图1、2中所示，下盖检测机构6设置在工装推块机构9后侧，对下盖是否到位进行检测。第一插针上料机构4还配套有插针分料机构、插针振动盘4-1、插针挡料机构，插针振动盘4-1设在在机架组件1的后侧端右部，插针分料机构设置在插针振动盘4-1的前端，插针挡料机构设置在插针分料机构右侧端，第一插针上料机构4设置在插针分料机构左侧端；插针振动盘4-1将插针从振动盘4-1振出，插针分料机构抓出一只插针移动一定的距离到第一插针上料机构4；插针挡料机构阻挡后面的插针运动；第一插针上料机构4工作抓取一只插针完成上料。图1、2中所示，第一端子压入机构7设置在第一插针上料机构4左侧端，通过气缸控制第一端子压入机构7的压杆上下运动；第一插针上料机构4上料后插针经第一端子压入机构7的压杆压入下盖内。第二插针上料机构5还配套有插针分料机构、插针振动盘5-1、插针挡料机构，插针振动盘5-1设置在机架组件1的前侧端右部，插针分料机构设置在插针振动盘5-1的前端，插针挡料机构设置在插针分料机构左侧端，第二插针上料机构5设置在插针分料机构左侧端；插针振动盘5-1将插针从振动盘5-1振出，插针分料机构抓出另一只插针移动一定的距离到第二插针上料机构5；插针挡料机构阻挡后面的插针运动；第二插针上料机构5工作抓取另一只插针完成上料。图1、2中所示，第二端子压入机构8设置在第二插针上料机构5左侧端，通过气缸控制第二端子压入机构8的压杆上下运动；第二插针上料机构5上料后插针经第二端子压入机构8的压杆压入下盖内。插针检测机构19设置在第二端子压入机构5左侧端；插针本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型自动蜂鸣器装配机，包括机架组件，其特征在于还具有转盘机构、下盖上料机构、下盖检测机构、第一插针上料机构、第一端子压入机构、第二插针上料机构、第二端子压入机构、插针检测机构、多工位组装机构、触摸屏组件，触摸屏组件设置在机架组件的左上端，转盘机构位于机架组件的上端中部，下盖上料机构、下盖检测机构、第一插针上料机构、第一端子压入机构、第二插针上料结构、第二端子压入机构、插针检测机构、多工位组装机构安装在机架组件上。

【技术特征摘要】
1.新型自动蜂鸣器装配机，包括机架组件，其特征在于还具有转盘机构、下盖上料机构、下盖检测机构、第一插针上料机构、第一端子压入机构、第二插针上料机构、第二端子压入机构、插针检测机构、多工位组装机构、触摸屏组件，触摸屏组件设置在机架组件的左上端，转盘机构位于机架组件的上端中部，下盖上料机构、下盖检测机构、第一插针上料机构、第一端子压入机构、第二插针上料结构、第二端子压入机构、插针检测机构、多工位组装机构安装在机架组件上。2.根据权利要求1所述的新型自动蜂鸣器装配机，其特征在于下盖上料机构还配套有工装推块机构、下盖振动盘，下盖振动盘设置在机架组件的后侧端中部上，工装推块机构设置在下盖振动盘前端，下盖上料机构设置在工装推块机构左前侧。3.根据权利要求2所述的新型自动蜂鸣器装配机，其特征在于下盖检测机构设置在工装推块机构后侧。4.根据权利要求1所述的新型自动蜂鸣器装配机，其特征在于第一插针上料机构还配套有插针分料机构、插针振动盘、插针挡料机构，插针振动盘设在机架组件的后侧端右部，插针分料机构设置在插针振动盘的前端，插针挡料机构设置在插针分料机构右侧端，第一插针上料机构设置在插针分料机构左侧端。5.根据权利要求4所述的新型自动蜂鸣器装配机，其特征在于第一端子压入机构设置在第一插针上料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁利祥，
申请(专利权)人：贵州精博高科科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52