一种整流桥焊接隧道炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种整流桥焊接隧道炉，主要包括隧道炉，传送带，所述隧道炉中具有若干焊接工位，所述隧道炉进料端连通换气腔，换气腔上部设有第一推料机构、下部一侧连接真空腔、底部设有垂直送料机构，隧道炉出料端连接除气腔，所述真空腔与除气腔均通过管道连接抽气总管，所述真空腔进料端一侧设有输送带及第二推料机构。本实用新型专利技术优化传统焊接隧道炉结构，使其具备排除氧气，转换预焊接环境，减少有效气体浪费的功能，可有效降低生产成本，同时保证产品质量稳定。

A rectifier bridge welding tunnel furnace

The utility model provides a rectifier bridge welding tunnel furnace, which mainly comprises a tunnel furnace and a conveyor belt. The tunnel furnace has a number of welding stations. The feeding end of the tunnel furnace is connected with a ventilation chamber. The upper part of the ventilation chamber is provided with a first pushing mechanism, the lower side is connected with a vacuum chamber, and the bottom is provided with a vertical feeding mechanism, and the discharge of the tunnel furnace is provided. The end is connected with the degassing chamber, and the vacuum chamber and the degassing chamber are connected by a pipeline to the main suction pipe. A conveyor belt and a second pushing mechanism are arranged on one side of the feed end of the vacuum chamber. The utility model optimizes the structure of the traditional welding tunnel furnace, which has the functions of eliminating oxygen, transforming the pre-welding environment, reducing the waste of effective gas, effectively reducing the production cost, and ensuring the stability of product quality.

【技术实现步骤摘要】
一种整流桥焊接隧道炉
：本技术涉及半导体制造设备
，特指一种整流桥焊接隧道炉。
技术介绍
：众所周知，在半导体（如二极管）内部电路焊接过程中，焊接炉中需注入氮气、氢气以形成气体保护环境，同时尽量隔绝氧气避免物料在高温下被氧化，保证产品质量。传统的焊接隧道炉结构较为简单，为了避免物料氧化，只能加大氮气、氢气的注入量，从而排出氧气，这种方式不仅浪费有效气体，同时还容易带走炉中热量，不仅增加了生产成本，同时由于炉内氧气不稳定，至使产品质量也不稳定。
技术实现思路
：本技术的目的在于针对已有的技术现状，提供一种整流桥焊接隧道炉，以节约能源，减少有效气体的浪费，同时保证产品质量。为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：本技术为一种整流桥焊接隧道炉，主要包括隧道炉，传送带，所述隧道炉中具有若干焊接工位，所述隧道炉进料端连通换气腔，换气腔上部设有第一推料机构、下部一侧连接真空腔、底部设有垂直送料机构，隧道炉出料端连接除气腔，所述真空腔与除气腔均通过管道连接抽气总管，所述真空腔进料端一侧设有输送带及第二推料机构。上述方案中，真空腔与输送带位于同一水平面，且两者呈直角布置，真空腔中设有旋转送料器。优选的，第二推料机构为二段送料气缸。进一步的，真空腔两侧均设有闸门。优选的，垂直送料机构为液压缸。进一步的，第一推料机构包括位于换气腔外部的气缸，以及位于换气腔内部的推板，且推板前进方向对应隧道炉进料端。进一步的，除气腔与隧道炉出料端之间设有挡风帘。本技术的有益效果为：本技术通过改良传统焊接隧道炉结构，增设真空腔及换气腔，使其具备排除氧气，转换预焊接环境，以及减少有效气体浪费的功能，可最大程度避免炉内热量流失，有效降低生产成本，同时保证产品质量稳定。附图说明：附图1为本技术的结构示意图；附图2为本技术中真空腔的俯视图。具体实施方式：请参阅图1、图2所示，系为本技术之较佳实施例的结构示意图，本技术为一种整流桥焊接隧道炉，主要包括隧道炉1，传送带2，所述隧道炉1中具有若干焊接工位11，可对应传送带2输送的物料进行分工位焊接。所述隧道炉1进料端连通换气腔3，换气腔3上部设有第一推料机构31、下部一侧连接真空腔4、底部设有垂直送料机构32，其中，垂直送料机构32为液压缸，第一推料机构31包括位于换气腔3外部的气缸，以及位于换气腔3内部的推板，且推板前进方向对应隧道炉1进料端，当物料由垂直送料机构32输送至物料与传送带2相同平面时，通过第一推料机构31将物料推进传送带2中，通过传送带2运输至各工位11中进行焊接。所述真空腔4进料端一侧设有输送带7及第二推料机构8，传送带2与输送带7均为步进输送带，其中，真空腔4与输送带7位于同一水平面，且两者呈直角布置，具体的，真空腔4中设有旋转送料器40，主要由电机及旋转推板组成，通过电机驱动旋转推板将物料推送进入换气腔3。第二推料机构8为二段送料气缸。工作时：由输送带7将物料输送至端部，通过对于的第二推料机构8将物料推送进入真空腔4中，而真空腔4两侧均设有闸门41，闸门41优选气缸驱动，物料由第二推料机构8送入真空腔4后，进料端闸门关闭，待真空腔4抽取真空后，打开出料端闸门，通过旋转送料器40将物料推送进入换气腔3中，再关闭闸门，物料由垂直送料机构32进行下一步运送。另外，隧道炉1出料端连接除气腔5，除气腔5与隧道炉1出料端之间设有挡风帘15，可减少有效气体流失，真空腔4与除气腔5均通过管道连接抽气总管6，由于传送带2与输送带7均为步进输送带，所以进料、出料时间都是相同的，可保证抽气总管6间隔抽气。当然，以上图示仅为本技术较佳实施方式，并非以此限定本技术的使用范围，故，凡是在本技术原理上做等效改变均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种整流桥焊接隧道炉，主要包括隧道炉（1），传送带（2），所述隧道炉（1）中具有若干焊接工位（11），其特征在于：所述隧道炉（1）进料端连通换气腔（3），换气腔（3）上部设有第一推料机构（31）、下部一侧连接真空腔（4）、底部设有垂直送料机构（32），隧道炉（1）出料端连接除气腔（5），所述真空腔（4）与除气腔（5）均通过管道连接抽气总管（6），所述真空腔（4）进料端一侧设有输送带（7）及第二推料机构（8）。

【技术特征摘要】
1.一种整流桥焊接隧道炉，主要包括隧道炉（1），传送带（2），所述隧道炉（1）中具有若干焊接工位（11），其特征在于：所述隧道炉（1）进料端连通换气腔（3），换气腔（3）上部设有第一推料机构（31）、下部一侧连接真空腔（4）、底部设有垂直送料机构（32），隧道炉（1）出料端连接除气腔（5），所述真空腔（4）与除气腔（5）均通过管道连接抽气总管（6），所述真空腔（4）进料端一侧设有输送带（7）及第二推料机构（8）。2.根据权利要求1所述的一种整流桥焊接隧道炉，其特征在于：所述真空腔（4）与输送带（7）位于同一水平面，且两者呈直角布置，真空腔（4）中设有旋转送料器（40）。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡明挽，
申请(专利权)人：揭阳市深科电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44