一种金属片材折边流水线制造技术

本实用新型专利技术公开一种金属片材折边流水线，包括平行设置的敞口朝下的长方体固定座，固定座之间设置有支座，支座上平行设置有支撑柱，固定座和支撑柱之间沿固定座长度方向间隔设置有固定轴，固定轴上转动连接有一下压辊，下压辊靠近固定座的一端一体设置有大头朝向固定座的锥形辊，下压辊正上方设置有与下压辊等长的上压辊，上压辊与固定座之间设置有转轴，转轴与上压辊固定连接，转轴由传送带驱动，下压辊的厚度沿流水线前进方向逐渐减小且锥形辊与下压辊的总厚度不变，固定座上设置有上下调节上压辊的升降机构，固定座和支撑柱之间设置有宽度调节机构，该金属片材折边流水线折边快速、生产效率高、调节方便。

A metal sheet folding line

The utility model discloses a metal sheet folding assembly line, which comprises a cuboid fixed seat with parallel opening facing downward, a support is arranged between the fixed seat, a support column is arranged parallel on the support, a fixed axis is arranged between the fixed seat and the support column along the length direction of the fixed seat, and a downward pressure is connected rotationally on the fixed shaft. A conical roll with a large head facing the fixed seat is arranged at one end of the lower pressing roll near the fixed seat. An upper pressing roll with the same length as the lower pressing roll is arranged directly above the lower pressing roll. A rotating shaft is fixed between the upper pressing roll and the fixed seat, and the rotating shaft is connected with the upper pressing roll. The rotating shaft is driven by a conveyor belt. The thickness of the lower pressing roll advances along the pipeline. The total thickness of the conical roll and the lower press roll is gradually reduced, the lifting mechanism of the upper and lower press roll is set on the fixed seat, and the width adjusting mechanism is set between the fixed seat and the support pillar. The metal sheet folding line has the advantages of fast folding, high production efficiency and convenient adjustment.

【技术实现步骤摘要】
一种金属片材折边流水线
本技术涉及流水线操作装置，更具体地说，它涉及一种金属片材折边流水线。
技术介绍
为了保护门表面免受刮伤，厂家在门外表面均会设置一层金属片材制作的保护层，为了更好地与门配合，需要将金属片材的两侧进行折边，安装时将折边与门固定安装。由于金属硬度大，现有技术的金属折边的方法一般采用手工或者冲床折边，手工折边操作速度慢、尺寸精度差，同时人工强度大，生产效率低；而冲床折边长度调整较为繁琐，故迫切需要设置一种能够流水线进行折边的装置。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种能够连续对高硬度片材进行折边的金属片材折边流水线，且根据门的宽度和厚度可对该金属片材折边流水线进行调节。为实现上述目的，本技术提出新的技术方案：一种金属片材折边流水线，包括平行设置的敞口朝下的长方体固定座，所述固定座之间沿固定座长度方向间隔设置有支座，所述支座上平行设置有与所述固定座等长且平行于所述固定座的支撑柱，所述固定座和支撑柱之间沿固定座长度方向间隔设置有固定轴，所述固定轴上转动连接有一下压辊，所述下压辊靠近固定座的一端一体设置有大头朝向固定座的锥形辊，所述下压辊正上方设置有与下压辊等长的上压辊，所述上压辊与固定座之间设置有转轴，所述转轴与上压辊固定连接，转轴由传送带驱动，所述下压辊的厚度沿流水线前进方向逐渐减小且锥形辊与下压辊的总厚度不变，所述固定座上设置有上下调节上压辊的升降机构，所述固定座和支撑柱之间设置有宽度调节机构，所述固定轴未与下压辊和锥形辊配合的两端设置成螺纹段分别与所述固定座和支撑柱旋接，所述固定轴远离固定座的一端设置有便于旋转的凸块。根据上述技术方案：该设置采用上压辊、下压辊和锥形辊配合的方式对金属片材进行折边，下压辊和锥形辊一体设置，随着流水线前进方向，下压辊和上压辊的厚度逐渐减小，锥形辊的厚度逐渐增大，金属片材的折边长度逐渐增大，锥形辊的锥度即折边与金属片材的角度，上压辊由传送带控制转动，下压辊在上压辊带动下转动，上压辊和下压混之间的间距为金属片材的厚度，由于不同门对其外表面的保护层的厚度要求不同，设置升降机构可以调节上压辊和下压辊之间的间距，从而满足不同厚度金属片材的折边，由于不同门的宽度尺寸存在差异，设置宽度调节机构可以实现宽度调节，该金属片材折边流水线相对与人工折边和冲床这边而言，折边快速、生产效率高、调节方便。本技术的进一步设置为：在固定座上端面靠近上压辊一侧向下设置有一形状为矩形的调节槽，所述升降机构设置于所述调节槽中。根据上述技术方案：设置调节槽后，将整个升降机构设置于调节槽中，空间利用率高、不影响其它部件运行。本技术的进一步设置为：所述升降机构包括固定设置于调节槽上方的固定块，所述调节槽中设置有一与调节槽配合的调节块，所述调节块与固定块之间旋接设置有一升降螺柱，所述转轴与调节块连接。根据上述技术方案：采用调节块和升降螺母的方式实现上压辊的上下调节，操作简单、易实施。本技术的进一步设置为：处于固定块上下处的升降螺柱上均设置有紧固螺母。根据上述技术方案：设置紧固螺母进一步固定升降螺母，使升降螺母不发生偏转。本技术的进一步设置为：所述转轴和调节块之间设置有一安装座，所述安装座与转轴转动连接，所述安装座与调节块之间配合设置有紧固螺钉。根据上述技术方案：设置安装座后，上压辊和调节块可进行拆卸，且拆卸或安装方便。本技术的进一步设置为：所述上压辊远离固定座的一端设置有截面为L形的卡槽，所述卡槽上套接有一橡胶套。根据上述技术方案：橡胶具有较大的摩擦力，设置橡胶套后使金属片材的传送更加顺畅。本技术的进一步设置为：所述支撑柱之间设置有平行于所示支撑柱的直梁，所述直梁两侧沿直梁长度方向间隔设置有辅助滚轮。根据上述技术方案：辅助滚轮增加了与金属片材的接触面，同时在上压辊的转动下辅助滚轮起到推动金属片材的作用。本技术的进一步设置为：所述固定座两端设置有置物板，所述置物板上设置有防止金属片材横向偏移的定位板。根据上述技术方案：定位板的设置可以使金属片材放置位置准确，两侧的折边对称性佳。本技术相较于现有技术的优点为：通过上压辊、下压辊和锥形辊对金属片材进行折边，折边逐渐增大且折边快速；调节槽的设置空间利用率高、不影响其它部件运行；采用调节块和升降螺母的方式实现上压辊的上下调节，操作简单、易实施；紧固螺母的设置进一步固定升降螺母，使升降螺母不发生偏转；安装座的设置使上压辊和调节块可进行拆卸，且拆卸或安装方便；固定轴螺纹段的设置方便通过旋转螺纹来进行水平方向的移动，从而达到宽度调节；凸块的设置便于施力，方便进行旋转；橡胶套的设置使金属片材的传送更加顺畅；辅助滚轮的设置增加了与金属片材的接触面，在上压辊的转动下辅助滚轮起到推动金属片材的作用；定位板的设置可以使金属片材放置位置准确，两侧的折边对称性佳，该金属片材折边流水线折边快速、生产效率高、调节方式灵活且调节方便。附图说明图1为本实施例中金属片材折边流水线的轴测图；图2为本实施例中金属片材折边流水线的俯视图；图3为本实施例中金属片材折边流水线的主视图；图4为图1中A的放大图。图中：1、固定座；2、支座；3、支撑柱；4、直梁；5、调节槽；6、上压辊；601、橡胶套；602、转轴；603、卡槽；7、下压辊；8、固定轴；801、凸块；9、锥形辊；10、辅助滚轮；11、置物板；12、定位板；13、金属片材；14、折边；15、升降螺柱；16、调节块；17、安装座；1701、紧固螺钉；18、固定块；19、紧固螺母。具体实施方式以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。实施例一种金属片材折边流水线，如图1所示，包括平行设置的敞口朝下的长方体固定座1，固定座1之间沿固定座1长度方向间隔设置有支座2，支座2上平行设置有与固定座1等长且平行于固定座1的支撑柱3，固定座1和支撑柱3之间沿固定座1长度方向间隔设置有固定轴8，固定轴8上转动连接有一下压辊7，下压辊7靠近固定座1的一端一体设置有大头朝向固定座1的锥形辊9，下压辊7正上方设置有与下压辊7等长的上压辊6，上压辊6与固定座1之间设置有转轴602，转轴602与上压辊6固定连接，转轴602由传送带驱动。支撑柱3之间设置有平行于支撑柱3的直梁4，直梁4两侧沿直梁4长度方向间隔设置有辅助滚轮10。如图2-图3所示，下压辊7的厚度沿流水线前进方向逐渐减小且锥形辊9与下压辊7的总厚度不变。在固定座1两端设置有置物板11，该置物板11上设置有防止金属片材13横向偏移的定位板12。由于不同门对其外表面的保护层的厚度要求不同，且不同门的宽度尺寸存在差异，故该金属片材13流水线上设置有升降机构和宽度调节机构来实现厚度和宽度的调节，具体实施如图4所示，升降机构包括固定设置于调节槽5上方的固定块18，调节槽5中设置有一与调节槽5配合的调节块16，调节块16与固定块18之间旋接设置有一升降螺柱15，转轴602和调节块16之间设置有一安装座17，安装座17与转轴602转动连接，安装座17与调节块16之间配合设置有紧固螺钉1701，处于固定块18上下处的升降螺柱15上均设置有紧固螺母19。固定轴8未与下压辊7和锥形辊9配合的两端本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属片材折边流水线，其特征在于，包括平行设置的敞口朝下的长方体固定座(1)，所述固定座(1)之间沿固定座(1)长度方向间隔设置有支座(2)，所述支座(2)上平行设置有与所述固定座(1)等长且平行于所述固定座(1)的支撑柱(3)，所述固定座(1)和支撑柱(3)之间沿固定座(1)长度方向间隔设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)上转动连接有一下压辊(7)，所述下压辊(7)靠近固定座(1)的一端一体设置有大头朝向固定座(1)的锥形辊(9)，所述下压辊(7)正上方设置有与下压辊(7)等长的上压辊(6)，所述上压辊(6)与固定座(1)之间设置有转轴(602)，所述转轴(602)与上压辊(6)固定连接，转轴(602)由传送带驱动，所述下压辊(7)的厚度沿流水线前进方向逐渐减小且锥形辊(9)与下压辊(7)的总厚度不变，所述固定座(1)上设置有上下调节上压辊(6)的升降机构，所述固定座(1)和支撑柱(3)之间设置有宽度调节机构，所述固定轴(8)未与下压辊(7)和锥形辊(9)配合的两端设置成螺纹段分别与所述固定座(1)和支撑柱(3)旋接，所述固定轴(8)远离固定座(1)的一端设置有便于旋转的凸块(801)。...

【技术特征摘要】
1.一种金属片材折边流水线，其特征在于，包括平行设置的敞口朝下的长方体固定座(1)，所述固定座(1)之间沿固定座(1)长度方向间隔设置有支座(2)，所述支座(2)上平行设置有与所述固定座(1)等长且平行于所述固定座(1)的支撑柱(3)，所述固定座(1)和支撑柱(3)之间沿固定座(1)长度方向间隔设置有固定轴(8)，所述固定轴(8)上转动连接有一下压辊(7)，所述下压辊(7)靠近固定座(1)的一端一体设置有大头朝向固定座(1)的锥形辊(9)，所述下压辊(7)正上方设置有与下压辊(7)等长的上压辊(6)，所述上压辊(6)与固定座(1)之间设置有转轴(602)，所述转轴(602)与上压辊(6)固定连接，转轴(602)由传送带驱动，所述下压辊(7)的厚度沿流水线前进方向逐渐减小且锥形辊(9)与下压辊(7)的总厚度不变，所述固定座(1)上设置有上下调节上压辊(6)的升降机构，所述固定座(1)和支撑柱(3)之间设置有宽度调节机构，所述固定轴(8)未与下压辊(7)和锥形辊(9)配合的两端设置成螺纹段分别与所述固定座(1)和支撑柱(3)旋接，所述固定轴(8)远离固定座(1)的一端设置有便于旋转的凸块(801)。2.根据权利要求1所述的一种金属片材折边流水线，其特征在于，在固定座(1)上端面靠近上压辊(6)一侧向下设置有一形状为矩形的调节槽(5)，所述升降机构设置于所述调节槽(5)中。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，
申请(专利权)人：浙江星月安防科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33