一种风扇槽位结构和机箱制造技术

本实用新型专利技术提供了一种风扇槽位结构和机箱，涉及机箱技术领域。风扇槽位结构包括底板、相对设置的两个侧壁及两个防回流板；两个侧壁间隔设置在底板上，形成风扇槽位；两个防回流板分别铰接于其中一个侧壁上，两个防回流板共同用于封闭或打开风扇槽位。风扇槽位结构和机箱中，防回流板不易被吸开，始终保持防回流作用，且风扇模块能够顺利的插拔。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇槽位结构和机箱
本技术涉及机箱
，具体而言，涉及一种风扇槽位结构和机箱。
技术介绍
随着社会对服务器、路由器等通信产品的功能需求越来越多元化，一套设备需要实现多种不同的功能，一块主板上会有多个不同的芯片，功耗越来越大，对散热的要求也越来越高。为了成本优化，操作简单，机箱上设置有可插拔的风扇模块的槽位。但是由于风扇模块的功率越来越大，转速越来越快，当一个槽位中的风扇模块拔出后，其他槽位的风扇模块正常工作，机箱内部是负压，机箱外部是正压，机箱内外压差增大，空槽位内容易吸入机箱排出的热气，造成热气回流，降低机箱的散热效果。因此，设计一种风扇槽位结构，不会出现热气回流的现象，能够提高机箱散热效果，这是目前亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种风扇槽位结构和机箱，其不会出现热气回流的现象，能够提高机箱散热效果。第一方面，本技术提供一种风扇槽位结构，所述风扇槽位结构包括底板、相对的两个侧壁及相对的两个防回流板；两个所述侧壁间隔设置在所述底板上，形成风扇槽位；两个所述防回流板分别铰接于其中一个所述侧壁上，两个所述防回流板共同用于封闭或打开所述风扇槽位。这样，每个风扇槽位内设置有两个防回流板，每个防回流板的宽度较小，在机箱内外压差一定时，每个防回流板相对于轴处产生的扭矩也较小，使防回流板不易被吸开，始终保持防回流作用，不会出现热气回流的现象，能够提高机箱散热效果。此外，轴上扭簧的扭力较小，风扇模块能够顺利的插拔，操作舒适。结合第一方面，本技术在第一方面的第一种实现方式中，两个所述防回流板的宽度之和等于所述风扇槽位的宽度，两个所述防回流板的宽度相等。结合第一方面，本技术在第一方面的第二种实现方式中，所述风扇槽位结构还包括连接组件，所述连接组件包括铆接片和轴，所述铆接片设置在所述侧壁上，所述防回流板靠近所述侧壁的侧面设置有套管，所述轴穿过所述套管和所述铆接片。结合第一方面的第二种实现方式，本技术在第一方面的第三种实现方式中，所述连接组件还包括扭簧，所述扭簧套设在所述轴上，所述扭簧的一端与所述防回流板抵持，所述扭簧的另一端与所述侧壁抵持。结合第一方面的第二种实现方式，本技术在第一方面的第四种实现方式中，所述连接组件还包括拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端与所述防回流板连接，所述拉力弹簧的另一端与所述侧壁连接。结合第一方面的第三种实现方式或第四种实现方式，本技术在第一方面的第五种实现方式中，所述风扇槽位包括开口，所述侧壁上设置有止挡部，所述止挡部相对所述防回流板靠近所述开口的一侧设置，用于止挡所述防回流板朝所述开口方向转动。结合第一方面的第四种实现方式，本技术在第一方面的第五种实现方式中，当所述防回流板与所述止挡部抵持时，所述防回流板垂直于所述侧壁。第二方面，本技术提供一种机箱，所述机箱包括第一方面的任一种实现方式中的风扇槽位结构。这样，机箱即使存在一定的内外压差，防回流板也不会被轻易吸开，使防回流板始终保持防回流作用，不会出现热气回流的现象，机箱散热效果良好。结合第二方面，本技术在第二方面的第一种实现方式中，相邻两个所述风扇槽位共用一个所述侧壁，相邻两个所述风扇槽位中所述防回流板错开设置。结合第二方面，本技术在第二方面的第二种实现方式中，所述防回流板通过轴铰接在所述侧壁上，相邻两个所述风扇槽位中所述防回流板共用同一根所述轴。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的风扇槽位结构第一视角的示意图。图2为本技术第一实施例提供的风扇槽位结构第二视角的示意图。图3为图2中局部A的放大结构示意图。图4为本技术第二实施例提供的风扇槽位结构的示意图。图5为本技术第三实施例提供的机箱的示意图。图标：100-风扇槽位结构；110-底板；120-侧壁；121-止挡部；130-风扇槽位；131-开口；140-防回流板；141-套管；150-铆接片；160-轴；170-扭簧；200-机箱。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。需要说明的是，所有附图中带箭头的附图标记是指代虚体结构，例如孔、槽、腔等，不带箭头的附图标记是指代实体结构。第一实施例请参阅图1，本实施例提供了一种风扇槽位结构100，风扇槽位结构100包括底板110、相对设置的两个侧壁120及两个防回流板140。两个侧壁120间隔设置在底板110上，形成风扇槽位130。两个防回流板140分别铰接于其中一个侧壁120上，两个防回流板140共同用于封闭或打开风扇槽位130。两个防回流板140相对设置，当两个防回流板140封闭风扇槽位130时，两个防回流板140位于同一平面内、且垂直于侧壁120，即图1中所示状态。两个防回流板140的宽度之和等于风扇槽位130的宽度，使两个防回流板140能够恰完全封闭风扇槽位130。在其他实施例中，两个防回流板140的宽度之和可以大于风扇槽位130的宽度，这样，在两个防回流板140封闭风扇槽位130时，两个防回流板140异面设置，且使两个防回流板140相互搭接，同样能够使两个防回流板140能够恰完全封闭风扇槽位130。其中，可选的，使每个防回流板140的宽度小于风扇槽位130的宽度，在相同的内外压差下，防回流板14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风扇槽位结构，其特征在于，所述风扇槽位结构包括底板(110)、相对设置的两个侧壁(120)及两个防回流板(140)；两个所述侧壁(120)间隔设置在所述底板(110)上，形成风扇槽位(130)；两个所述防回流板(140)分别铰接于其中一个所述侧壁(120)上，两个所述防回流板(140)共同用于封闭或打开所述风扇槽位(130)。

【技术特征摘要】
1.一种风扇槽位结构，其特征在于，所述风扇槽位结构包括底板(110)、相对设置的两个侧壁(120)及两个防回流板(140)；两个所述侧壁(120)间隔设置在所述底板(110)上，形成风扇槽位(130)；两个所述防回流板(140)分别铰接于其中一个所述侧壁(120)上，两个所述防回流板(140)共同用于封闭或打开所述风扇槽位(130)。2.根据权利要求1所述的风扇槽位结构，其特征在于，两个所述防回流板(140)的宽度之和等于所述风扇槽位(130)的宽度，两个所述防回流板(140)的宽度相等。3.根据权利要求1所述的风扇槽位结构，其特征在于，所述风扇槽位结构还包括连接组件，所述连接组件包括铆接片(150)和轴(160)，所述铆接片(150)设置在所述侧壁(120)上，所述防回流板(140)靠近所述侧壁(120)的侧面设置有套管(141)，所述轴(160)穿过所述套管(141)和所述铆接片(150)。4.根据权利要求3所述的风扇槽位结构，其特征在于，所述连接组件还包括扭簧(170)，所述扭簧(170)套设在所述轴(160)上，所述扭簧(170)的一端与所述防回流板(140)抵持，所述扭簧(170)的另一端与所述侧壁(120)抵持...

【专利技术属性】
技术研发人员：代昌武，
申请(专利权)人：新华三技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33