一种检测治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种检测治具，包括手持把手和U形支座，所述U形支座安装在手持把手上，所述U形支座内设有晶片，所述U形支座的上端对称开设有安装槽，所述安装槽内安装有安装块，所述安装块内开设有安装腔，所述安装腔内底壁固定安装有安装板，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条杆，所述齿条杆表面的齿牙啮合连接有齿轮，所述齿轮的中央插设有转轴，所述齿条杆远离安装腔内底壁的一端固定连接有第二抵压块，所述第二抵压块抵压有第一抵压块，所述第一抵压块、第二抵压块的抵压面滑动连接。本实用新型专利技术设计新颖，结构合理，通过对晶片的高精度夹持，使得晶片在测量工作台上被检测时数据的得出更为精确。

【技术实现步骤摘要】
一种检测治具
本技术涉及检测治具
，尤其涉及一种检测治具。
技术介绍
半导体晶片在生产过程中往往需要在每一个操作工艺后对晶片进行参考指标的对照，不合格的直接淘汰掉，避免对不合格晶片的深度加工，降低生产效率，提高生产成本；于此，需要对晶片进行夹持固定位置方便检测，传统的手持检测效率低下，并且晶片体量过小，手持操作难度不小，这其中人工存在大量不确定性，测量精度也会有所欠缺，更无法大批量进行测量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，如：传统的手持检测效率低下，并且晶片体量过小，手持操作难度不小，这其中人工存在大量不确定性，测量精度也会有所欠缺，更无法大批量进行测量，而提出的一种检测治具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种检测治具，包括手持把手和U形支座，所述U形支座安装在手持把手上，所述U形支座内设有晶片，所述U形支座的上端对称开设有安装槽，所述安装槽内安装有安装块，所述安装块内开设有安装腔，所述安装腔内底壁固定安装有安装板，所述安装板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条杆，所述齿条杆表面的齿牙啮合连接有齿轮，所述齿轮的中央插设有转轴，所述齿条杆远离安装腔内底壁的一端固定连接有第二抵压块，所述第二抵压块抵压有第一抵压块，所述第一抵压块、第二抵压块的抵压面滑动连接，所述第一抵压块的一侧连接有连接杆，所述安装块的靠近晶片的侧面开设有安装口，所述连接杆滑动连接在安装口内，所述安装口与安装腔相通，所述连接杆远离第一抵压块的一端穿过安装块靠近晶片的侧面后连接有固定块，所述固定块远离连接杆的侧面抵压在晶片的侧壁上，所述固定块远离连接杆的一侧固定连接有两个抵压块，两个所述抵压块之间插设有插杆，所述插杆的下表面抵压在晶片的顶部。优选地，所述手持把手的侧面安装有大拇指卡环，所述大拇指卡环的内壁设有半球形凸起。优选地，所述U形支座的U形弯曲处上表面设有减压垫，所述晶片的底部抵压在减压垫上。优选地，所述安装腔内侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴连接在转轴的一端。优选地，所述安装腔内顶壁开设有限位槽，所述第一抵压块的上表面连接有限位杆，所述限位杆远离第一抵压块的一端滑动连接在限位槽内，所述限位杆的一侧连接有弹簧，所述弹簧的一端连接在限位杆侧面，所述弹簧的另一端连接在安装腔内侧壁上优选地，所述插杆外套接有橡胶圈，所述橡胶圈的长度与晶片顶部的宽度一致。本技术中，将晶片放入U形支座内，接通伺服电机电源，伺服电机输出轴带动转轴转动，转轴带动齿轮转动，齿轮啮合带动齿条杆在安装板内开设的滑槽内向上滑动，促使第二抵压块向上移动抵压使得第一抵压块向靠近晶片的方向移动，第一抵压块移动使得连接杆往靠近晶片的方向移动，最终使得固定块远离连接杆的侧面抵压在晶片的侧壁上，使得插杆的下表面抵压在晶片的顶部，通过对晶片的高精度夹持，使得晶片在测量工作台上被检测时数据的得出更为精确。附图说明图1为本技术提出的一种检测治具的结构示意图；图2为图1中A处的放大图；图3为本技术中抵押件的立体图；图4为图1中B处的放大图。图中：1手持把手、2U形支座、3减压垫、4晶片、5大拇指卡环、6插杆、7抵压块、8固定块、9连接杆、10第一抵压块、11限位杆、12第二抵压块、13齿条杆、14转轴、15齿轮、16安装板、17安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种检测治具，包括手持把手1和U形支座2，U形支座2安装在手持把手1上，手持把手1的侧面安装有大拇指卡环5，大拇指卡环5的内壁设有半球形凸起，方便手持手持把手1将该检查治具移动到检测工作台上进行多项数据的测量，U形支座2内设有晶片4，U形支座2的U形弯曲处上表面设有减压垫3，晶片4的底部抵压在减压垫3上，保护晶片4，避免晶片4受挤压力过大破裂，U形支座2的上端对称开设有安装槽，安装槽内安装有安装块17，安装块17内开设有安装腔，安装腔内底壁固定安装有安装板16，安装板16内开设有滑槽，滑槽内滑动连接有齿条杆13，齿条杆13表面的齿牙啮合连接有齿轮15，齿轮15的中央插设有转轴14，安装腔内侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机输出轴连接在转轴14的一端，为转轴14转动提供可能，齿条杆13远离安装腔内底壁的一端固定连接有第二抵压块12，第二抵压块12抵压有第一抵压块10，安装腔内顶壁开设有限位槽，第一抵压块10的上表面连接有限位杆11，限位杆11远离第一抵压块10的一端滑动连接在限位槽内，限位杆11的一侧连接有弹簧，弹簧的一端连接在限位杆11侧面，弹簧的另一端连接在安装腔内侧壁上，防止第一抵压块10左右平移时发生上下偏移，第一抵压块10、第二抵压块12的抵压面滑动连接，第一抵压块10的一侧连接有连接杆9，安装块17的靠近晶片4的侧面开设有安装口，连接杆9滑动连接在安装口内，安装口与安装腔相通，连接杆9远离第一抵压块10的一端穿过安装块17靠近晶片4的侧面后连接有固定块8，固定块8远离连接杆9的侧面抵压在晶片4的侧壁上，固定块8远离连接杆9的一侧固定连接有两个抵压块7，两个抵压块7之间插设有插杆6，插杆6外套接有橡胶圈，橡胶圈的长度与晶片4顶部的宽度一致，夹持的同时一定程度上保护晶片4，插杆6的下表面抵压在晶片4的顶部。本技术中，将晶片4放入U形支座2内，接通伺服电机电源，伺服电机输出轴带动转轴14转动，转轴14带动齿轮15转动，齿轮15啮合带动齿条杆13在安装板16内开设的滑槽内向上滑动，促使第二抵压块12向上移动抵压使得第一抵压块10向靠近晶片4的方向移动，第一抵压块10移动使得连接杆9往靠近晶片4的方向移动，最终使得固定块8远离连接杆9的侧面抵压在晶片4的侧壁上，使得插杆6的下表面抵压在晶片4的顶部，通过对晶片4的高精度夹持，使得晶片4在测量工作台上被检测时数据的得出更为精确。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种检测治具，包括手持把手(1)和U形支座(2)，所述U形支座(2)安装在手持把手(1)上，其特征在于，所述U形支座(2)内设有晶片(4)，所述U形支座(2)的上端对称开设有安装槽，所述安装槽内安装有安装块(17)，所述安装块(17)内开设有安装腔，所述安装腔内底壁固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条杆(13)，所述齿条杆(13)表面的齿牙啮合连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的中央插设有转轴(14)，所述齿条杆(13)远离安装腔内底壁的一端固定连接有第二抵压块(12)，所述第二抵压块(12)抵压有第一抵压块(10)，所述第一抵压块(10)、第二抵压块(12)的抵压面滑动连接，所述第一抵压块(10)的一侧连接有连接杆(9)，所述安装块(17)的靠近晶片(4)的侧面开设有安装口，所述连接杆(9)滑动连接在安装口内，所述安装口与安装腔相通，所述连接杆(9)远离第一抵压块(10)的一端穿过安装块(17)靠近晶片(4)的侧面后连接有固定块(8)，所述固定块(8)远离连接杆(9)的侧面抵压在晶片(4)的侧壁上，所述固定块(8)远离连接杆(9)的一侧固定连接有两个抵压块(7)，两个所述抵压块(7)之间插设有插杆(6)，所述插杆(6)的下表面抵压在晶片(4)的顶部。...

【技术特征摘要】
1.一种检测治具，包括手持把手(1)和U形支座(2)，所述U形支座(2)安装在手持把手(1)上，其特征在于，所述U形支座(2)内设有晶片(4)，所述U形支座(2)的上端对称开设有安装槽，所述安装槽内安装有安装块(17)，所述安装块(17)内开设有安装腔，所述安装腔内底壁固定安装有安装板(16)，所述安装板(16)内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有齿条杆(13)，所述齿条杆(13)表面的齿牙啮合连接有齿轮(15)，所述齿轮(15)的中央插设有转轴(14)，所述齿条杆(13)远离安装腔内底壁的一端固定连接有第二抵压块(12)，所述第二抵压块(12)抵压有第一抵压块(10)，所述第一抵压块(10)、第二抵压块(12)的抵压面滑动连接，所述第一抵压块(10)的一侧连接有连接杆(9)，所述安装块(17)的靠近晶片(4)的侧面开设有安装口，所述连接杆(9)滑动连接在安装口内，所述安装口与安装腔相通，所述连接杆(9)远离第一抵压块(10)的一端穿过安装块(17)靠近晶片(4)的侧面后连接有固定块(8)，所述固定块(8)远离连接杆(9)的侧面抵压在晶片(4)的侧壁上，所述固定块(8)远离...

【专利技术属性】
技术研发人员：李沛，
申请(专利权)人：马冠芳，
类型：新型
国别省市：江苏,32