制冰用单板蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种制冰用单板蒸发器。本制冰用单板蒸发器，包括若干个单元板体，单元板体的上、下边沿处设置拼接组件，单元板体内平向排列设置若干流通通道，流通通道的截面呈长方形，流通通道的内壁上均匀排列若干凸棱，单元板体的两侧均固设堵板，堵板内设置空腔，流通通道与空腔相连通，堵板内空腔的一端为敞口，另一端设置封闭板，同一单元板体上的两个堵板的空腔敞口呈上下反向设置；若干单元板体沿纵列通过拼接组件形成固连，上下相邻两单元板体的堵板对正连接，使连接堵板的空腔敞口呈密封连通，位于最底部的单元板体的一侧堵板上连通供液管，位于最上部的单元板体的一侧堵板上连通回液管。

【技术实现步骤摘要】
制冰用单板蒸发器
本技术属于机械
，涉及一种制冰装置，特别是一种制冰用单板蒸发器。
技术介绍
板冰机是制冰机的一种，一般多为工业制冰机。所生产冰为块状。其制造的板冰不规则、坚硬、透明干燥。板冰厚度和宽度可根据用途自由调节。蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。蒸发器主要由加热室和蒸发室两部分组成。加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化；蒸发室使气液两相完全分离。现有板冰机中的蒸发器存在以下问题：制冷剂在蒸发器中的换热效率较低，使制冷剂所携带的大量冷量损失浪费。制冷剂在蒸发器中停留的时间短，使得单位制冷剂的工作效率低，从而增加了压缩机的工作时间和工作负荷。蒸发器制冷效果一般，所生产的板冰厚度差，并且不宜存放，易融化。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种通过设置呈蛇形的弯折路径以增强换热效果，同时增设管道内壁结构，增强与换热剂的接触程度，提升换热效率的制冰用单板蒸发器。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：制冰用单板蒸发器，包括若干个单元板体，所述单元板体的上、下边沿处设置拼接组件，所述单元板体内平向排列设置若干流通通道，所述流通通道的截面呈长方形，所述流通通道的内壁上均匀排列若干凸棱，所述单元板体的两侧均固设堵板，所述堵板内设置空腔，所述流通通道与所述空腔相连通，所述堵板内空腔的一端为敞口，另一端设置封闭板，同一单元板体上的两个堵板的空腔敞口呈上下反向设置；若干所述单元板体沿纵列通过拼接组件形成固连，上下相邻两单元板体的堵板对正连接，使连接堵板的空腔敞口呈密封连通，位于最底部的单元板体的一侧堵板上连通供液管，位于最上部的单元板体的一侧堵板上连通回液管。通过堵板所设置的阻挡或导通，将纵向排列的多个单元板体连接形成多段弯折的流通路径，由此延长换热剂在蒸发器中的流路长度，延长换热剂在蒸发器中的滞留时长，从而实现换热剂的充分作用，提高其利用率，增强换热效果。在上述的制冰用单板蒸发器中，所述凸棱为直线型或波浪线型，所述凸棱的截面形状为圆弧形或三角形。在上述的制冰用单板蒸发器中，每个所述流通通道内凸棱的数量为8～20个，所述凸棱的宽度为0.3～1.8mm，所述凸棱的高度为0.4～2.1mm，相邻所述凸棱之间的间距为1.2～3.6mm。在上述的制冰用单板蒸发器中，所述拼接组件包括位于所述单元板体顶侧的凸条，所述凸条为燕尾型条体，所述拼接组件还包括位于所述单元板体底侧的凹槽，所述凹槽为燕尾槽，所述凸条插入所述凹槽内形成嵌合卡接。燕尾型的卡接配合，能够有效实现两块板体之间的固连，通过燕尾廓形避免两板轻易脱离卡接。在上述的制冰用单板蒸发器中，位于最上部的所述单元板体与安装肋板固连，所述安装肋板的底侧设置燕尾槽，所述单元板体顶侧的凸条插入所述燕尾槽内形成嵌合卡接。在上述的制冰用单板蒸发器中，所述堵板的外侧壁上固设固定板，所述固定板具有竖立板片和水平板片，所述竖立板片固贴在所述堵板的外侧壁上，所述水平板片上开通安装孔。通过若干单元板体拼接的整体单板上至少设置四个固定板，且两侧固定板的数量相等，由此保障安装后整体单板的稳定性。换热剂在流经流通通道时与其内的凸棱发生碰撞接触，使得换热剂的湍流度增强，延长换热剂滞留时间，凸棱表面增加与换热剂接触面积。凸棱的形状越复杂，换热效果越好；凸棱的数量越多，换热效果越好；凸棱的规格越大，换热效果越好；凸棱的间距越小，换热效果越好。所述单元板体采用铝合金材料制成，所述堵板采用铝合金材料制成。采用铝合金材料以提高换热效率，从而优化制冰效果，提升工作效率。与现有技术相比，本制冰用单板蒸发器具有以下优点：通过设置呈蛇形的弯折路径以增加换热剂的流经长度、滞留时间，同时在流经管道内壁上增设多种形态的凸棱，通过流路的复杂路况增加换热剂的湍流强度、滞留时间，以达到管路中的换热剂与侧壁充分接触换热，最终优化换热效果，提升换热效率。附图说明图1是本制冰用单板蒸发器的主视剖面图。图2是本制冰用单板蒸发器的侧视局部剖面图。图3是本制冰用单板蒸发器的外部结构图。图中，1、单元板体；2、凸条；3、流通通道；4、凸棱；5、堵板；6、供液管；7、回液管；8、安装肋板；9、固定板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，本制冰用单板蒸发器，包括若干个单元板体1，单元板体1的上、下边沿处设置拼接组件，单元板体1内平向排列设置若干流通通道3，流通通道3的截面呈长方形，流通通道3的内壁上均匀排列若干凸棱4，单元板体1的两侧均固设堵板5，堵板5内设置空腔，流通通道3与空腔相连通，堵板5内空腔的一端为敞口，另一端设置封闭板，同一单元板体1上的两个堵板5的空腔敞口呈上下反向设置；若干单元板体1沿纵列通过拼接组件形成固连，上下相邻两单元板体1的堵板5对正连接，使连接堵板5的空腔敞口呈密封连通，位于最底部的单元板体1的一侧堵板5上连通供液管6，位于最上部的单元板体1的一侧堵板5上连通回液管7。凸棱4为直线型或波浪线型，凸棱4的截面形状为圆弧形或三角形。每个流通通道3内凸棱4的数量为8～20个，凸棱4的宽度为0.3～1.8mm，凸棱4的高度为0.4～2.1mm，相邻凸棱4之间的间距为1.2～3.6mm。拼接组件包括位于单元板体1顶侧的凸条2，凸条2为燕尾型条体，拼接组件还包括位于单元板体1底侧的凹槽，凹槽为燕尾槽，凸条2插入凹槽内形成嵌合卡接。燕尾型的卡接配合，能够有效实现两块板体之间的固连，通过燕尾廓形避免两板轻易脱离卡接。位于最上部的单元板体1与安装肋板8固连，安装肋板8的底侧设置燕尾槽，单元板体1顶侧的凸条2插入燕尾槽内形成嵌合卡接。堵板5的外侧壁上固设固定板9，固定板9具有竖立板片和水平板片，竖立板片固贴在堵板5的外侧壁上，水平板片上开通安装孔。通过若干单元板体1拼接的整体单板上至少设置四个固定板9，且两侧固定板9的数量相等，由此保障安装后整体单板的稳定性。单板蒸发器的运作方法，包括以下步骤：1)、将蒸发器连接入换热循环系统中，通过压缩机将换热剂送入蒸发器的供液管6；2)、换热剂进入蒸发器最底部的单元板体1内，通过若干流通通道3由单元板体1的一侧流向另一侧，到达另一侧再通过相通的堵板5进入上方相邻的单元板体1内，由此在若干堵板5与若干单元板体1中进行蛇形弯折流路，在换热剂流经过程中使蒸发器表面制冷，换热剂最终由回液管7流出蒸发器；3)、切换流路方向，通过压缩机将换热剂送入蒸发器的回液管7；4)、换热剂进入蒸发器最上部的单元板体1内，通过若干流通通道3由单元板体1的一侧流向另一侧，到达另一侧再通过相通的堵板5进入下方相邻的单元板体1内，由此在若干堵板5与若干单元板体1中进行蛇形弯折流路，在换热剂流经过程中使蒸发器表面制热，换热剂最终由供液管6流出蒸发器。通过堵板5所设置的阻挡或导通，将纵向排列的多个单元板体1连接形成多段弯折的流通路径，由此延长换热剂在蒸发器中的流路长度，延长换热剂在蒸发器中的滞留时长，从而实现换热剂的充分作用，提高其利用率，增强换热效果。换热剂在流经流通通道3时与其内的凸棱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.制冰用单板蒸发器，包括若干个单元板体，所述单元板体的上、下边沿处设置拼接组件，其特征在于，所述单元板体内平向排列设置若干流通通道，所述流通通道的截面呈长方形，所述流通通道的内壁上均匀排列若干凸棱，所述单元板体的两侧均固设堵板，所述堵板内设置空腔，所述流通通道与所述空腔相连通，所述堵板内空腔的一端为敞口，另一端设置封闭板，同一单元板体上的两个堵板的空腔敞口呈上下反向设置；若干所述单元板体沿纵列通过拼接组件形成固连，上下相邻两单元板体的堵板对正连接，使连接堵板的空腔敞口呈密封连通，位于最底部的单元板体的一侧堵板上连通供液管，位于最上部的单元板体的一侧堵板上连通回液管。

【技术特征摘要】
1.制冰用单板蒸发器，包括若干个单元板体，所述单元板体的上、下边沿处设置拼接组件，其特征在于，所述单元板体内平向排列设置若干流通通道，所述流通通道的截面呈长方形，所述流通通道的内壁上均匀排列若干凸棱，所述单元板体的两侧均固设堵板，所述堵板内设置空腔，所述流通通道与所述空腔相连通，所述堵板内空腔的一端为敞口，另一端设置封闭板，同一单元板体上的两个堵板的空腔敞口呈上下反向设置；若干所述单元板体沿纵列通过拼接组件形成固连，上下相邻两单元板体的堵板对正连接，使连接堵板的空腔敞口呈密封连通，位于最底部的单元板体的一侧堵板上连通供液管，位于最上部的单元板体的一侧堵板上连通回液管。2.根据权利要求1所述的制冰用单板蒸发器，其特征在于，所述凸棱为直线型或波浪线型，所述凸棱的截面形状为圆弧形或三角形。3.根据权利要求1所述的制冰用单板蒸发器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：独孤勇，
申请(专利权)人：青岛三友制冰设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37