一种煤化工中烟气余热利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种煤化工中烟气余热利用装置，包括余热收集箱和余热利用箱，所述余热利用箱安装于余热收集箱的一侧底部，余热收集箱的内壁上粘结有保温板，余热收集箱靠近余热利用箱的一侧顶部连接有第一导管，第一导管的一端连接有第二导管，且第二导管的一端延伸至余热利用箱的内部，第一导管的内部设有封堵第一导管的密封板，密封板的底部设有压板，压板的底部设有固定块，固定块的一侧转动连接有两个弹性压杆，所述余热收集箱靠近第二导管的一侧外壁上焊接有水平支板，水平支板的顶部焊接有两个卡块。本实用新型专利技术设计布局合理，使用方便，能够根据使用需求合理利用收集的烟气余热，防止资源浪费，并且密封效果好，提高烟气余热利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工中烟气余热利用装置
本技术涉及余热利用
，尤其涉及一种煤化工中烟气余热利用装置。
技术介绍
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%-67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。目前，煤化工中烟气余热收集主要集中在一个场所，在后期余热利用时不便于根据需求量进行合理分配，导致资源浪费的现象，存在一定的局限性。为此，我们提出了一种煤化工中烟气余热利用装置来解决此问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤化工中烟气余热利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤化工中烟气余热利用装置，包括余热收集箱和余热利用箱，所述余热利用箱安装于余热收集箱的一侧底部，余热收集箱的内壁上粘结有保温板，余热收集箱的内部固定安装有多个沿余热收集箱高度方向设置的滤网，余热收集箱靠近余热利用箱的一侧顶部连接有第一导管，第一导管的一端连接有第二导管，且第二导管的一端延伸至余热利用箱的内部，第一导管的内部设有封堵第一导管的密封板，密封板的底部设有压板，压板的底部设有固定块，固定块的一侧转动连接有两个弹性压杆，所述余热收集箱靠近第二导管的一侧外壁上焊接有水平支板，水平支板的顶部焊接有两个卡块，两个卡块之间连接有滑动横杆，滑动横杆上滑动安装有两个活动滑块，且两个活动滑块对应与两个弹性压杆的一端转动连接，两个活动滑块相远离的一侧均设有弹簧。优选的，所述水平支板的底部焊接有U形支架，U形支架的内部安装有竖直设置的气缸，且气缸的活塞杆与固定块连接。优选的，所述压板位于第一导管的外侧，压板的宽度大于密封板的宽度，且压板靠近第一导管的一侧粘结有密封垫。优选的，所述固定块与两个活动滑块构成等腰三角形结构，且两个弹性压杆的总长度小于滑动横杆的长度。优选的，所述活动滑块的中部开设有通孔，其中通孔的内壁与滑动横杆滑动连接，通孔的孔径小于弹簧的直径，弹簧套设于滑动横杆上。优选的，所述第一导管为方形结构，且第一导管和第二导管构成“7”字形结构。本技术的有益效果是：通过两个活动滑块在弹性的效果下相互靠拢，并利用弹性压杆挤压压板，使得密封板紧密的贴合第一导管的内壁，达到良好的密封效果，防止收集的烟气余热逃逸，同时配合气缸拉动固定块上下活动，能够自动打开密封板，根据实际使用需求合理利用收集的烟气余热，杜绝资源浪费，方便使用。本技术设计布局合理，使用方便，能够根据使用需求合理利用收集的烟气余热，防止资源浪费，并且密封效果好，提高烟气余热利用率。附图说明图1为本技术提出的一种煤化工中烟气余热利用装置的A处放大结构示意图；图2为本技术提出的一种煤化工中烟气余热利用装置的侧视结构示意图。图中：1余热收集箱、2余热利用箱、3保温板、4滤网、5第一导管、6第二导管、7密封板、8压板、9固定块、10弹性压杆、11水平支板、12卡块、13滑动横杆、14活动滑块、15弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种煤化工中烟气余热利用装置，包括余热收集箱1和余热利用箱2，余热利用箱2安装于余热收集箱1的一侧底部，余热收集箱1的内壁上粘结有保温板3，余热收集箱1的内部固定安装有多个沿余热收集箱1高度方向设置的滤网4，余热收集箱1靠近余热利用箱2的一侧顶部连接有第一导管5，第一导管5的一端连接有第二导管6，且第二导管6的一端延伸至余热利用箱2的内部，第一导管5的内部设有封堵第一导管5的密封板7，密封板7的底部设有压板8，压板8的底部设有固定块9，固定块9的一侧转动连接有两个弹性压杆10，余热收集箱1靠近第二导管6的一侧外壁上焊接有水平支板11，水平支板11的顶部焊接有两个卡块12，两个卡块12之间连接有滑动横杆13，滑动横杆13上滑动安装有两个活动滑块14，且两个活动滑块14对应与两个弹性压杆10的一端转动连接，两个活动滑块14相远离的一侧均设有弹簧15。本实施例中，水平支板11的底部焊接有U形支架16，U形支架16的内部安装有竖直设置的气缸17，且气缸17的活塞杆与固定块9连接，压板8位于第一导管5的外侧，压板8的宽度大于密封板7的宽度，且压板8靠近第一导管5的一侧粘结有密封垫，固定块9与两个活动滑块14构成等腰三角形结构，且两个弹性压杆10的总长度小于滑动横杆13的长度，活动滑块14的中部开设有通孔，其中通孔的内壁与滑动横杆13滑动连接，通孔的孔径小于弹簧15的直径，弹簧15套设于滑动横杆13上，第一导管5为方形结构，且第一导管5和第二导管6构成“7”字形结构。本实施例中，工作时，含温度的煤化工中烟气通过进气管通入余热收集箱1的内部，烟气在上行的过程中经过层层滤网4处理，去除烟气中的粉尘，之后从第一导管5中放出，通过两个活动滑块14在弹簧15的弹性效果下相互靠拢，并利用弹性压杆10挤压压板8，使得密封板7紧密的贴合第一导管5的内壁，达到良好的密封效果，防止收集的烟气余热逃逸至第二导管6内，同时配合气缸17拉动固定块9上下活动，能够自动打开密封板7，根据实际使用需求合理利用收集的烟气余热，杜绝资源浪费，方便使用，提高烟气余热利用率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工中烟气余热利用装置，包括余热收集箱（1）和余热利用箱（2），其特征在于，所述余热利用箱（2）安装于余热收集箱（1）的一侧底部，余热收集箱（1）的内壁上粘结有保温板（3），余热收集箱（1）的内部固定安装有多个沿余热收集箱（1）高度方向设置的滤网（4），余热收集箱（1）靠近余热利用箱（2）的一侧顶部连接有第一导管（5），第一导管（5）的一端连接有第二导管（6），且第二导管（6）的一端延伸至余热利用箱（2）的内部，第一导管（5）的内部设有封堵第一导管（5）的密封板（7），密封板（7）的底部设有压板（8），压板（8）的底部设有固定块（9），固定块（9）的一侧转动连接有两个弹性压杆（10），所述余热收集箱（1）靠近第二导管（6）的一侧外壁上焊接有水平支板（11），水平支板（11）的顶部焊接有两个卡块（12），两个卡块（12）之间连接有滑动横杆（13），滑动横杆（13）上滑动安装有两个活动滑块（14），且两个活动滑块（14）对应与两个弹性压杆（10）的一端转动连接，两个活动滑块（14）相远离的一侧均设有弹簧（15）。

【技术特征摘要】
1.一种煤化工中烟气余热利用装置，包括余热收集箱（1）和余热利用箱（2），其特征在于，所述余热利用箱（2）安装于余热收集箱（1）的一侧底部，余热收集箱（1）的内壁上粘结有保温板（3），余热收集箱（1）的内部固定安装有多个沿余热收集箱（1）高度方向设置的滤网（4），余热收集箱（1）靠近余热利用箱（2）的一侧顶部连接有第一导管（5），第一导管（5）的一端连接有第二导管（6），且第二导管（6）的一端延伸至余热利用箱（2）的内部，第一导管（5）的内部设有封堵第一导管（5）的密封板（7），密封板（7）的底部设有压板（8），压板（8）的底部设有固定块（9），固定块（9）的一侧转动连接有两个弹性压杆（10），所述余热收集箱（1）靠近第二导管（6）的一侧外壁上焊接有水平支板（11），水平支板（11）的顶部焊接有两个卡块（12），两个卡块（12）之间连接有滑动横杆（13），滑动横杆（13）上滑动安装有两个活动滑块（14），且两个活动滑块（14）对应与两个弹性压杆（10）的一端转动连接，两个活动滑块（14）相远离的一侧均设有弹簧（15）。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宇，
申请(专利权)人：内蒙古源通煤化集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15