【技术实现步骤摘要】
同步自控强自吸泵系统
本技术涉及一种同步自控强自吸泵系统，适合于石油、化工各行业要求自吸的泵上使用，便于实现自动化控制。
技术介绍
众所周知，以往石化企业炼化装置液下提上主要使用长轴液下泵、潜污泵、无密封自吸泵及强力自吸泵、透平式自吸泵等液下提上泵，其结构原理、优缺点如下：一、强力自吸泵：主要结构原理：（1）将离心泵轴加长，靠自身泵轴带动配置在轴承箱处的吸排气机构，用塑料软管将吸排气机构和泵吸入管联通；（2）接通电源，吸排气机构将吸入管及泵壳内气体排出，介质吸入泵腔，再将吸排气机构与高速旋转的泵轴脱离，使其停止吸排气，调节出口阀门，使泵运行。运转过程中存在的问题：（1）吸排气系统故障率高。由于轴承箱附加了吸排气机构负荷，轴承箱轴承及吸排气传动齿轮非常易损，经常更换维修；（2）吸真空开始泵体内是无介质的，机封端面干旋转经常造成干摩擦损坏，如用填料密封干磨后，间隙变大，漏气抽真空经常失效；（3）吸排气机构齿轮需手动挡离合，操作不便，经常发生齿轮离合时打齿现象，易产生火花，存在安全隐患；（4）介质经常被吸入到吸排气机构，造成喷水现象；（5）结构复杂，拆装维修不便；非标泵...
【技术保护点】
1.一种同步自控强自吸泵系统，其特征在于：离心泵（1）的出口管路的排气口上设有液位浮球罐（3），液位浮球罐（3）依次连接真空电磁阀（4）、同步排吸罐（5）后与水环真空泵（7）连接，水环真空泵（7）的排气管连接气液分离罐（13）；其中离心泵（1）的动力由主电机（2）提供，水环真空泵（7）的动力由辅电机（8）提供；主电机（2）、辅电机（8）、真空电磁阀（4）和液位浮球罐（3）通过接线端子箱（10）与电控箱（11）连接。
【技术特征摘要】
1.一种同步自控强自吸泵系统，其特征在于：离心泵（1）的出口管路的排气口上设有液位浮球罐（3），液位浮球罐（3）依次连接真空电磁阀（4）、同步排吸罐（5）后与水环真空泵（7）连接，水环真空泵（7）的排气管连接气液分离罐（13）；其中离心泵（1）的动力由主电机（2）提供，水环真空泵（7）的动力由辅电机（8）提供；主电机（2）、辅电机（8）、真空电磁阀（4）和液位浮球罐（3）通过接线端子箱（10）与电控箱（11）连接。2.如权利要求1所述的同步自控强自吸泵系统，其特征在于：所述的同步排...
【专利技术属性】
技术研发人员：闫家林，朱惠明，王辉，杜文娇，
申请(专利权)人：辽宁德蒙特科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21
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