梁侧板模板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑模板领域，旨在提供一种梁侧板模板，其技术方案要点是包括底板和侧板，所述侧板设置在底板上，所述侧板上设有通孔，相邻梁侧板模板之间通过连接组件连接，所述连接组件穿过通孔将相邻梁侧板模板连接起来，相邻梁侧板模板上相互靠近的侧板之间设有导向构件，所述导向构件用于对安装的梁侧板模板进行导向。通过采用上述技术方案，在安装梁侧板模板时，通过导向构件将相邻的梁侧板模板连接在一起，其使相邻梁侧板模板上的通孔相互对准，工作人员可直接将连接组件穿过通孔将相邻梁侧板模板连接起来，不需要再花费时间去对准通孔，节省了大量时间。

【技术实现步骤摘要】
梁侧板模板
本技术涉及建筑模板领域，特别涉及一种梁侧板模板。
技术介绍
建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。在用混凝土浇筑横梁时，一般先将梁侧板模板拼接起来并设置在预设的立柱上，以便对安装好的梁模板进行浇筑。目前，市场上的梁模板大多数为如图1和图2所示，包括底板1和侧板2，所述侧板2设置在底板1上，相邻梁侧板模板之间通过销钉41销片42连接，所述侧板2上设有通孔3，所述销钉41穿过通孔3，所述销片42插设在销钉41上的孔内，所述底板1上设有横加强筋8，且所述横加强筋8的两端连接侧板2。这种梁侧板模板虽然能够拼接起来实现混凝土的浇筑，但是在安装过程中，需要工作人员去花费时间将相邻梁侧板模板上的通孔3对准，以便将销钉41穿过相邻梁侧板模板上的通孔3，这样会花费较长的安装时间。
技术实现思路
本技术是提供一种梁侧板模板，其能够在安装过程中对正在安装的梁侧板模板进行导向，使相邻梁侧板模板上的通孔自动对准，不需要工作人员再花费时间去对准通孔，节省了大量时间。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种梁侧板模板，包括底板和侧板，所述侧板设置在底板上，所述侧板上设有通孔，相邻梁侧板模板之间通过连接组件连接，所述连接组件穿过通孔将相邻梁侧板模板连接起来，相邻梁侧板模板上相互靠近的侧板之间设有导向构件，所述导向构件用于对安装的梁侧板模板进行导向。通过采用上述技术方案，在安装梁侧板模板时，通过导向构件将相邻的梁侧板模板连接在一起，其使相邻梁侧板模板上的通孔相互对准，工作人员可直接将连接组件穿过通孔将相邻梁侧板模板连接起来，不需要再花费时间去对准通孔，节省了大量时间。进一步设置：所述导向构件包括导向槽和导向条，所述导向槽设置在梁侧板模板的侧板上，所述导向条设置在相邻梁侧板模板的侧板上，所述导向条嵌设在导向槽内，所述通孔贯穿导向构件。通过采用上述技术方案，安装梁侧板模板时，将导向条插入导向槽内，推动梁侧板模板，使导向条在导向槽内滑动，当导向条全部嵌设在导向槽内时，相邻梁侧板模板上的通孔相互对准，工作人员可直接将连接组件穿过通孔将相邻梁侧板模板连接起来，不需要再花费时间去对准通孔，节省了大量时间。进一步设置：所述导向槽上至少设有两个槽，所述导向条至少设置为两个。通过采用上述技术方案，当导向条嵌设在导向槽内时，相邻梁侧板模板上的通孔相互对准，工作人员可直接将连接组件穿过通孔将相邻梁侧板模板连接起来，不需要再花费时间去对准通孔，节省了大量时间。进一步设置：所述导向槽与导向条之间设有限位构件，所述限位构件用于对连接导向条的梁侧板模板进行限位。通过采用上述技术方案，限位构件对连接导向条的梁侧板模板进行限位，避免导向条嵌设在导向槽内后导向条与导向槽底部之间有间隙，导致相邻梁侧板模板上的通孔之间的距离较大，影响连接组件将相邻梁侧板连接起来。进一步设置：所述限位构件包括限位槽和限位条，所述限位槽开设在导向槽上，所述限位条设置在导向条上，所述限位条嵌设在限位槽内。通过采用上述技术方案，将限位条嵌设在限位槽内，从而实现对导向条进行限位的目的，进而实现对连接导向条的梁侧板模板进行限位的目的。进一步设置：所述连接组件包括销钉和销片，所述销钉穿过通孔，且所述销片穿过销钉上的孔。通过采用上述技术方案，通过销钉销片将相邻梁侧板连接起来，便于梁侧板的安装和拆卸，提高了梁侧板安装或者拆卸的速度。进一步设置：所述底板上设有横加强筋，且所述横加强筋的两端抵触侧板。通过采用上述技术方案，横加强筋的设置提高了底板的稳定性，减小了底板发生形变的可能性。进一步设置：所述通孔上设有便于保护通孔的扣眼。通过采用上述技术方案，扣眼的设置对通孔起到保护作用，避免通孔损坏影响销钉销片的安装。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、导向构件能够对安装的梁侧板模板进行导向，使相邻梁侧板模板上的通孔自动对准，不需要工作人员再花费时间去对准通孔，节省了大量时间；2、限位构件对导向条进行限位，从而对连接导向条的梁侧板模板进行限位，避免导向条与导向槽底部之间有间隙，导致相邻梁侧板模板上的通孔之间的距离较大，影响连接组将将相邻梁侧板木板连接起来；3、相邻梁侧板之间通过销钉销片连接，方便螺母的安装和拆卸，以便提高梁侧板的安装和拆卸速度。附图说明图1是用于体现现有技术的结构示意图；图2是图1中用于体现销钉与销片之间位置关系的A部结构放大图；图3是本实施例中用于体现相邻梁侧板之间位置关系的结构示意图；图4是图3中用于体现连接组件的B部结构放大图；图5是本实施例中用于体现导向槽与侧板之前位置关系的结构示意图；图6是图5中用于体现导向构件的C部结构放大图。图中，1、底板；2、侧板；3、通孔；4、连接组件；41、销钉；42、销片；5、导向构件；51、导向槽；52、导向条；6、限位构件；61、限位槽；62、限位条；7、扣眼；8、横加强筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种梁侧板模板，如图3和图4所示，包括底板1和侧板2，侧板2设置在底板1的边缘上，侧板2上设有通孔3，通孔3上设有便于保护通孔3的扣眼7，底板1上设有横加强筋8，且横加强筋8的两端抵触侧板2，相邻梁侧板模板之间通过连接组件4连接，连接组件4包括销钉41和销片42，销钉41穿过通孔3，且销片42穿过销钉41上的孔，以便对销钉41进行限位。在安装梁侧板模板时，销钉41穿过相邻梁侧板模板上的通孔3，将销片42插入销钉41上的孔，销片42对销钉41进行限位，避免销钉41从通孔3上脱落，影响相邻梁侧板2之间连接的稳定性。如图5和图6所示，相邻梁侧板模板上相互靠近的侧板2之间设有用于对安装的梁侧板模板进行导向的导向构件5，导向构件5包括导向槽51和导向条52，导向槽51设置在梁侧板模板的侧板2上，导向槽51上至少设有两个槽，导向条52设置在相邻梁侧板模板的侧板2上，导向条52至少设置为两个，导向条52嵌设在导向槽51内，且通孔3贯穿导向构件5。在安装梁侧板模板时，将导向条52插入导向槽51内，推动梁侧板模板，使导向条52在导向槽51内滑动，当导向条52全部嵌设在导向槽51内时，相邻梁侧板模板上的通孔3自动对准，不需要工作人员再花费时间去对准通孔3。如图6所示，导向槽51与导向条52之间设有用于对导向条52进行限位的限位构件6，限位构件6包括限位槽61和限位条62，限位槽61开设在导向槽51上，限位条62设置在导向条52上，限位条62嵌设在限位槽61内。将限位条62嵌设在限位槽61内，对导向条52进行限位，从而实现对连接导向条52的梁侧板模板进行限位的目的，避免导向条52嵌设在导向槽51内后导向条52与导向槽51底部之间有间隙，导致相邻梁侧板模板上的通孔3之间的距离较大，影响销钉41穿过通孔3。实施过程：在安装梁侧板模板时，将导向条52插入导向槽51内，推动梁侧板模板，使导向条52在导向槽51内滑动，与此同时，限位条62在限位槽61内滑动，当导向条52全部嵌设在导向槽51内时，相邻梁侧板模板上的通孔3自动对准，销钉41穿过相邻梁侧板模板上的通孔3，将销片42插入销钉41上的孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种梁侧板模板，包括底板(1)和侧板(2)，所述侧板(2)设置在底板(1)上，所述侧板(2)上设有通孔(3)，相邻梁侧板模板之间通过连接组件(4)连接，所述连接组件(4)穿过通孔(3)将相邻梁侧板模板连接起来，其特征在于：相邻梁侧板模板上相互靠近的侧板(2)之间设有导向构件(5)，所述导向构件(5)用于对安装的梁侧板模板进行导向。

【技术特征摘要】
1.一种梁侧板模板，包括底板(1)和侧板(2)，所述侧板(2)设置在底板(1)上，所述侧板(2)上设有通孔(3)，相邻梁侧板模板之间通过连接组件(4)连接，所述连接组件(4)穿过通孔(3)将相邻梁侧板模板连接起来，其特征在于：相邻梁侧板模板上相互靠近的侧板(2)之间设有导向构件(5)，所述导向构件(5)用于对安装的梁侧板模板进行导向。2.根据权利要求1所述的梁侧板模板，其特征在于：所述导向构件(5)包括导向槽(51)和导向条(52)，所述导向槽(51)设置在梁侧板模板的侧板(2)上，所述导向条(52)设置在相邻梁侧板模板的侧板(2)上，所述导向条(52)嵌设在导向槽(51)内，所述通孔(3)贯穿导向构件(5)。3.根据权利要求2所述的梁侧板模板，其特征在于：所述导向槽(51)上至少设有两个槽，所述导向条(52)至少设置为两个。4.根据权利要求2所述的梁侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆立君，陈花军，
申请(专利权)人：江苏利信新型建筑模板有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32