一种高温高压染纱机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高温高压染纱机，包括缸体、前端盖和后端盖，所述缸体内壁的前后两侧设置有连接块的一端，所述连接块的另一端连接有第二固定轨道，且两侧的第二固定轨道相对平行固定，所述第二固定轨道内设置有滚动槽，所述前端盖左侧分别在上下两侧设置有第一固定轨道，且第一固定轨道与第二固定轨道相互平齐，上下两侧所述第一固定轨道内各设置有第一滑动轨道，所述第一滑动轨道内各设置有滚动槽。本实用新型专利技术具有减少人力成本，避免有害气体对人体的伤害，实现自动化染色的工作流程，提高工作效率。

A high temperature and high pressure yarn dyeing machine

The utility model discloses a high temperature and high pressure yarn dyeing machine, which comprises a cylinder block, a front end cover and a back end cover. One end of the connecting block is arranged on both sides of the inner wall of the cylinder block. The other end of the connecting block is connected with a second fixed track, and the second fixed track on both sides is relatively parallel and fixed, and the second fixed track is arranged in the second fixed track. A rolling groove is arranged on the left side of the front cover on the upper and lower sides respectively, and the first fixed track and the second fixed track are mutually uniform. The first fixed track on the upper and lower sides is provided with the first sliding track, and the first sliding track is provided with the rolling groove on each side. The utility model has the advantages of reducing labor cost, avoiding harmful gas damage to human body, realizing automatic dyeing workflow and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种高温高压染纱机
本技术涉及染纱设备
，具体为一种高温高压染纱机。
技术介绍
随着纺织行业的不断发展，纺织设备在生产应用上担当的角色越来越重要，特别是在布料在特定的高温高压下，进行染色的工作流程，大多由人工操控行车吊挂着布料或纺织品，人为的去小心翼翼的吊进去，吊出来，在此过程，由于染色缸体进行过高温和高压的工作状态，还有染料等有害气体会随着危害操作工的身体健康，同时由于气体蒸发，人为的操控行车时，常因为视线不佳，而造成设备损坏或效率低下等问题，以及会危害工人身体健康，因此迫切需要一台自动进料、出料的染色设备。传统的染纱机要经过染色流程，但是由于工作环境恶劣，高温高压的工作状态以及有大量蒸汽和有害气体的挥发，严重伤害人体健康和人力成本升高，因此需要对高温高压染纱机进行自动化进料和出料，以减少人力成本和对产品的损坏率，增加染色效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高温高压染纱机，解决了现有染纱机对人体伤害较大，工作效率低下，并且不能减少人力成本的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高温高压染纱机，包括缸体、前端盖和后端盖，所述缸体内壁的前后两侧设置有连接块的一端，所述连接块的另一端连接有第二固定轨道，且两侧的第二固定轨道相对平行固定，所述第二固定轨道内设置有滚动槽，所述前端盖左侧分别在上下两侧设置有第一固定轨道，且第一固定轨道与第二固定轨道相互平齐，上下两侧所述第一固定轨道内各设置有第一滑动轨道，所述第一滑动轨道内各设置有滚动槽，所述后端盖右侧分别在上下两侧设置有第三固定轨道，且第三固定轨道与第二固定轨道相互平齐，上下两侧所述第三固定轨道各设置有第三滑动轨道，所述第一固定轨道和第三固定轨道的左侧下端分别设置有第一步进电机和第二步进电机，且第一步进电机和第二步进电机的转动轴穿过第一固定轨道和第三固定轨道，所述转动轴顶端各设置有蜗轮，所述第一滑动轨道和第三滑动轨道左侧顶端设置有蜗杆，且蜗轮与蜗杆相互啮合传动。优选的，所述第一固定轨道和第三固定轨道与第一滑动轨道和第三滑动轨道通过滚珠滑动接触。优选的，所述第二固定轨道、第一挂东轨道和第三滑动轨道内设置有滚动槽。优选的，所述滚珠采用高硬度高强度的轴承钢。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术具有减少人力成本，避免有害气体对人体的伤害，实现自动化染色的工作流程，提高工作效率。附图说明图1为本技术整体的结构示意图；图2为本技术第一固定轨道的剖视图；图3为本技术第一滑动轨道的侧视图。图中：1、缸体；2、前端盖；3、后端盖；4、连接块；5、第二固定轨道；6、滚动槽；7、轮毂；8、支撑杆；9、第一固定轨道；10、第一滑动轨道；11、第一步进电机；12、蜗轮；13、蜗杆；14、滚珠；15、第二步进电机；16、第三固定轨道；17、第三滑动轨道；18、转动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高温高压染纱机，包括缸体1、前端盖2和后端盖3，前端盖2用于进料口后端盖3用于出料口，缸体1内壁的前后两侧设置有连接块4的一端，连接块4的另一端连接有第二固定轨道5，且两侧的第二固定轨道5相对平行固定，用于支撑稳固第二固定轨道5，第二固定轨道5内设置有滚动槽6，用于支撑杆8两侧的轮毂7滑动，前端盖2左侧分别在上下两侧设置有第一固定轨道9，用于进料支撑稳固作用，且第一固定轨道9与第二固定轨道5相互平齐，便于准确的是支撑杆8两侧的轮毂7顺利滑动到缸体1内的第二固定轨道5上进行加温加压染色工作，上下两侧所述第一固定轨道9内各设置有第一滑动轨道10，用于前端盖2开启后，第一滑动轨道10受第一步进电机11的驱动下，伸进缸体1内的第二固定轨道5的最左侧，第一滑动轨道10内各设置有滚动槽6，用于支撑杆8两侧的轮毂7滑动在第一滑动轨道10和第二固定轨道5以及出料后第三滑动轨道17上，后端盖3右侧分别在上下两侧设置有第三固定轨道16，且第三固定轨道16与第二固定轨道5相互平齐，用于与缸体1内的第二固定轨道5传动的支撑杆8能够顺利滑动到第三滑动轨道17上，从而完成出料流程，上下两侧所述第三固定轨道16各设置有第三滑动轨道17，作用于伸缩第三滑动轨道17能够伸进缸体1右侧的后端盖3内，进行承托完成染色的纱布或纺织品，第一固定轨道9和第三固定轨道16的左侧下端分别设置有第一步进电机11和第二步进电机15，用于驱动蜗轮12，且第一步进电机11和第二步进电机15的转动轴18穿过第一固定轨道9和第三固定轨道16，转动轴18顶端各设置有蜗轮12，第一滑动轨道10和第三滑动轨道17左侧顶端设置有蜗杆13，且蜗轮12与蜗杆13相互啮合传动，用于蜗杆13与蜗轮12传动，使得第一滑动轨道10或第三滑动轨道17能够伸缩运动，第一固定轨道9和第三固定轨道16与第一滑动轨道10和第三滑动轨道17通过滚珠14滑动接触，用于减少摩擦力，第二固定轨道5、第一滑动轨道10和第三滑动轨道17内设置有滚动槽6，用于轮毂7能够前后运动的轨道，轮毂7采用耐高温高压和具有高韧性的金属材料，用于适应工作环境需要，滚珠14采用高硬度高强度的轴承钢，避免滑动不流畅使得工作进行的高效彻底。工作原理：本技术先将需要染色的纱布或其他纺织品缠绕到支撑杆8或固定在支撑杆8上，然后放置在第一固定轨道9内的第一滑动轨道10上，然后缸体1左侧的前端盖2气缸的作用下，打开缸体1的进料口，随后第一步进电机11在蜗杆13和蜗轮12的传动下，第一滑动轨道10向缸体1的左侧移动，使得待染的纺织品进入缸体1内，在对接缸体1内的第二固定轨道5的左侧，由动力杆或气缸在第一固定轨道9的左侧，推动支撑杆8，使得支撑杆8两侧的轮毂7在作用力的状态下，进入到第二固定轨道5上，随后，在第一步进电机11的反转下，第一滑动轨道10退出缸体1内，在气缸的作用下，关闭前端盖2，进行加温加压染色流程，染色完毕后，前端盖2和后端盖3同时打开，随后在第二步进电机15的驱动下，第三滑动轨道17伸到缸体1的右侧，对接缸体1内的第二固定轨道，同时，第一步进电机11驱动着第一滑动轨道，伸进缸体1内的第二固定轨道5的左侧，使得新一批待染的纺织品推进缸体1内的第二固定轨道5上，在推力的作用下，染色完毕的纺织品，会被待染的纺织品推出到第三滑动轨道17上，实现了自动化进料和出料。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温高压染纱机，包括缸体(1)、前端盖(2)和后端盖(3)，其特征在于：所述缸体(1)内壁的前后两侧设置有连接块(4)的一端，所述连接块(4)的另一端连接有第二固定轨道(5)，且两侧的第二固定轨道(5)相对平行固定，所述第二固定轨道(5)内设置有滚动槽(6)，所述前端盖(2)左侧分别在上下两侧设置有第一固定轨道(9)，且第一固定轨道(9)与第二固定轨道(5)相互平齐，上下两侧所述第一固定轨道(9)内各设置有第一滑动轨道(10)，所述第一滑动轨道(10)内各设置有滚动槽(6)，所述后端盖(3)右侧分别在上下两侧设置有第三固定轨道(16)，且第三固定轨道(16)与第二固定轨道(5)相互平齐，上下两侧所述第三固定轨道(16)各设置有第三滑动轨道(17)，所述第一固定轨道(9)和第三固定轨道(16)的左侧下端分别设置有第一步进电机(11)和第二步进电机(15)，且第一步进电机(11)和第二步进电机(15)的转动轴(18)穿过第一固定轨道(9)和第三固定轨道(16)，所述转动轴(18)顶端各设置有蜗轮(12)，所述第一滑动轨道(10)和第三滑动轨道(17)左侧顶端设置有蜗杆(13)，且蜗轮(12)与蜗杆(13)相互啮合传动。...

【技术特征摘要】
1.一种高温高压染纱机，包括缸体(1)、前端盖(2)和后端盖(3)，其特征在于：所述缸体(1)内壁的前后两侧设置有连接块(4)的一端，所述连接块(4)的另一端连接有第二固定轨道(5)，且两侧的第二固定轨道(5)相对平行固定，所述第二固定轨道(5)内设置有滚动槽(6)，所述前端盖(2)左侧分别在上下两侧设置有第一固定轨道(9)，且第一固定轨道(9)与第二固定轨道(5)相互平齐，上下两侧所述第一固定轨道(9)内各设置有第一滑动轨道(10)，所述第一滑动轨道(10)内各设置有滚动槽(6)，所述后端盖(3)右侧分别在上下两侧设置有第三固定轨道(16)，且第三固定轨道(16)与第二固定轨道(5)相互平齐，上下两侧所述第三固定轨道(16)各设置有第三滑动轨道(17)，所述第一固定轨道(9)和第三固定轨道(16)的左侧下端分别设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈信安，
申请(专利权)人：佛山市三水进欣制线有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44